CN203890480U - 一种不锈钢零件局部电镀用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢零件局部电镀用夹具，包括套筒组件，套筒组件顶端设有与其直径相匹配的压固架，套筒组件底端设有绝缘垫圈；还包括一根两端均设有螺纹的连杆，该连杆置于套筒组件和压固架中部，连杆上下两端分别穿过压固架和套筒组件并分别通过螺纹连接有压紧螺母和绝缘螺母。本实用新型减少甚至废弃了传统电镀过程中的涂蜡或绝缘胶带缠绕工序，从而大幅减少了繁杂的手工作业，降低了人工及材料成本，缩短了零件加工周期的同时提高了电镀质量，成品品质得以提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面处理技术领域，具体涉及金属阳极电镀技术领域，尤其涉及一种不锈钢零件局部电镀用夹具。
背景技术
目前，需将如图1所示的不锈钢零件按电镀层进行镍、铜双层局部电镀处理时，传统的方法是：在零件无需电镀的部分均匀涂抹上蜡熔液或用绝缘胶带缠绕，使无需电镀的部位封闭且在工作中隔绝与电镀液的接触。待蜡溶液凝固或绝缘胶带缠绕完成后，将不锈钢零件整体放入电镀镍溶液中，调整电流参数，通电进行镀镍加工，即第一层电镀；完成镀镍工序后，将不锈钢零件取出用清水清洗干净后，再将不锈钢零件放入电镀铜溶液中，调整电流参数，通电进行镀铜工序，即第二层电镀。
由于需要在电镀层以外的零件区域通体涂抹蜡或缠绕绝缘胶带，上述电镀加工方式，对于外形尺寸大于300mm、表面形状复杂、且局部电镀面积仅占零件整体面积10％以下的不锈钢零件则不适用，因为无需电镀的面积过大，其涂蜡或用绝缘胶带缠绕的工作量巨大，使得人工的劳动强度大幅上升，降低了工作效率，导致生产周期增长，还会浪费大量的蜡和胶带，使得成本较高；且在电镀铜时，电镀液温度较高会使蜡软化脱落，影响了电镀效果；此外，涂蜡或缠胶带时必须保证较高的精确度，否则容易导致电镀层发生偏移，导致成品零件电镀层不达标，影响成品零件的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种不锈钢零件局部电镀用夹具，以解决传统镍、铜双层局部电镀采用涂蜡或胶封所存在的人工劳动强度大、原料浪费严重、成本较高、电镀效果差、精度低以及成品零件品质不达标的问题。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：
一种不锈钢零件局部电镀用夹具，包括套筒组件，套筒组件顶端设有与其直径相匹配的压固架，套筒组件底端设有绝缘垫圈；还包括一根两端均设有螺纹的连杆，该连杆置于套筒组件和压固架中部，连杆上下两端分别穿过压固架和套筒组件并分别通过螺纹连接有压紧螺母和绝缘螺母。
所述套筒组件包括一个中空的圆柱形套筒本体，套筒本体侧壁设有与其内部相连通的出水口，出水口上套接有软管。
所述套筒本体的高度大于电镀层的高度。
所述压固架顶端卡装有阳极导电夹。
所述压紧螺母为六角螺母或蝶形螺母。
所述压固架为门形。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的不锈钢零件局部电镀用夹具，只需要在零件上需要局部电镀的位置套上套筒组件，注入电镀液并连接电源即可进行，明显减少了电镀液的消耗量，节省了大量成本；且减少甚至废弃了涂蜡或绝缘胶带缠绕工序，从而大幅减少了繁杂的手工作业，降低了人工及材料成本，缩短了零件加工周期；同时，通过套筒组件即可精确进行电镀处理，即电镀过程只在套筒内进行，不会发生偏移，电镀精度大幅提升，进而保证了电镀成品的品质；此外，本实用新型还具有结构简单，操作方便，省力省时，可靠性高的优点。
附图说明
图1是需局部电镀的零件立体剖视图；
图2是本实用新型的立体结构示意图；
图3是本实用新型中套筒组件的立体剖视图；
图4是本实用新型的使用状态示意图；
图中：1-套筒组件，2-压固架，3-连杆，4-螺母，5-阳极导电夹，6-阳极导线，7-阴极导线，8-阴极导电夹，9-零件，10-垫圈，11-套筒本体，12-出水口，13-软管，14-绝缘螺母。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图2所示，本实用新型提供的不锈钢零件局部电镀用夹具，包括套筒组件1，套筒组件1顶端设有与其直径相匹配的压固架2，套筒组件1底端设有绝缘垫圈10；还包括一根两端均设有螺纹的连杆3，该连杆3置于套筒组件1和压固架2中部，连杆3上下两端分别穿过压固架2和套筒组件1并分别通过螺纹连接有压紧螺母4和绝缘螺母14。
如图3所示，为了便于电镀液的快速注入和流出，所述套筒组件1包括一个中空的圆柱形套筒本体11，套筒本体11侧壁设有与其内部相连通的出水口12，出水口12上套接有软管13。
为了避免电镀层位置发生偏移而影响成品品质，所述套筒本体11的高度大于电镀层的高度。
为了便于阳极导线6连接，所述压固架2顶端卡装有阳极导电夹5。
所述压紧螺母4为六角螺母或蝶形螺母，能根据不同的使用要求进行选择，灵活性高。
为了保证压固的稳定性和连接牢固性，所述压固架2为门形。
实施例：需要在如图1所示的零件9中部的轴上进行镍、铜双层电镀处理时，首先确定如图1所示的电镀层高度，将绝缘垫圈10套在需电镀的位置底端，然后按以下两个步骤完成电镀：①电镀镍；将镍质的套筒组件1套在零件9中部的轴上，为了保证电镀的完整性，套筒组件1内的套筒本体11的高度需大于电镀层的高度；然后将连杆3***零件9中部的轴孔内，连杆3底端通过螺纹连接上绝缘螺母14，将压固架2套装在连杆3顶端，连杆3穿过压固架2中部的螺孔并下移，当压固架2底端与套筒组件1顶面接触后，将锁紧螺母4旋接在连杆3顶端的螺纹分段上，逐渐旋紧锁紧螺母4使压固架2下压套筒组件1完成密封。将镀镍电镀液通过软管13和水出口12注入套筒本体11内，注入时观察套筒本体11内的液面高度，当电镀液的液面高度与电镀层高度一致后停止注入，此时将阳极导线6与压固架2顶部的阳极导电夹5相连，然后在零件9外缘任意位置卡装一个阴极导电夹8，并将阴极导线7与该阴极导电夹8相连，启动电源完成镍层的电镀。②电镀铜；完成电镀镍后，通过出水口12和软管13将镍质套筒本体11内的镀镍电镀液抽出，松开锁紧螺母4，依次取下压固架2和套筒组件1，然后将铜质的套筒组件1套接在同样的电镀位置，将压固架2重新套接在连杆3上，并通过锁紧螺母4锁紧，再次通过软管13和出水口12将镀铜电镀液注入铜质的套筒本体11内，启动电源完成铜层的电镀。按上述步骤操作后，即完成了零件9中部轴上局部镍、铜双层电镀。
Claims (6)
1.一种不锈钢零件局部电镀用夹具，其特征在于：包括套筒组件(1)，套筒组件(1)顶端设有与其直径相匹配的压固架(2)，套筒组件(1)底端设有绝缘垫圈(10)；还包括一根两端均设有螺纹的连杆(3)，该连杆(3)置于套筒组件(1)和压固架(2)中部，连杆(3)上下两端分别穿过压固架(2)和套筒组件(1)并分别通过螺纹连接有压紧螺母(4)和绝缘螺母(14)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢零件局部电镀用夹具，其特征在于：所述套筒组件(1)包括一个中空的圆柱形套筒本体(11)，套筒本体(11)侧壁设有与其内部相连通的出水口(12)，出水口(12)上套接有软管(13)。
3.根据权利要求2所述的不锈钢零件局部电镀用夹具，其特征在于：所述套筒本体(11)的高度大于电镀层的高度。
4.根据权利要求1所述的不锈钢零件局部电镀用夹具，其特征在于：所述压固架(2)顶端卡装有阳极导电夹(5)。
5.根据权利要求1所述的不锈钢零件局部电镀用夹具，其特征在于：所述压紧螺母(4)为六角螺母或蝶形螺母。
6.根据权利要求1所述的不锈钢零件局部电镀用夹具，其特征在于：所述压固架(2)为门形。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104818514A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-08-05 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种镀铬工装 |
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2014
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