CN203887617U - 铝型材数控加工中心的人体防护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝型材数控加工中心的人体防护结构，包括机床、龙门架、龙门架驱动装置和设于机床上的龙门架导轨，龙门架驱动装置驱动龙门架沿着龙门架导轨位移；龙门架设有防护罩，在防护罩上设有用于感应防护罩前后范围内是否有人体的红外线感应器。本实用新型采用以上结构，利于在防护罩前后1m范围内感应人体，当人体距离防护罩1m外时，即使人体靠近机床边沿，红外线感应器也不会发出警报，避免影响生产发生假警报；红外线感应器和控制装置连接，当红外线感应器感应到人体时，龙门架驱动装置使龙门架停止位移，从而防止龙门架撞上人体，保证人体安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及铝型材数控加工中心的人体防护结构。
背景技术
铝型材数控加工中心是加工精度高且具有稳定性的高技术机床，可进行多坐标的联动。现有的铝型材数控加工中心，在机床前端和后端分别设置相应的红外线感应器，机床两侧红外线启动，工人无法靠近机床边上。一旦靠近，即使工人距离龙门架很远，红外线感仍会感应人体报警，误警报频发且影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开了铝型材数控加工中心的人体防护结构，解决了现有铝型材数控加工中心人体防护结构误警报频发，且影响生产效率的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
铝型材数控加工中心的人体防护结构，包括机床、龙门架、龙门架驱动装置和设于机床上的龙门架导轨，龙门架驱动装置驱动龙门架沿着龙门架导轨位移；龙门架设有防护罩，在防护罩上设有用于感应防护罩前后范围内是否有人体的红外线感应器。
进一步，所述红外线感应器为感应范围在1m内的红外线感应器。
进一步，所述机床包括机床前面板和机床后面板；龙门架驱动装置设于机床后面板；所述红外线感应器位于机床前面板一侧，且红外线感应器位于防护罩的前挡板和后挡板上。
进一步，所述龙门架驱动装置包括驱动电机和驱动带，驱动带和驱动电机设于所述机床后面板；驱动电机通过驱动带连接所述龙门架，从而实现驱动龙门架沿着龙门架导轨位移。
进一步，所述红外线感应器的感应探头和水平面呈10°～70°夹角且朝下安装，所述前挡板和所述后挡板上分别设有用于安装红外线感应器的安装孔。
进一步，所述机床包括控制箱，所述红外线感应器和所述龙门架驱动装置分别连接控制箱。
进一步，还包括夹具和设于所述机床上的夹具移动导轨，夹具设于夹具移动导轨上，夹具的夹具气缸位于临近机床后面板一侧，夹具的夹具靠板位于临近机床前面板的一侧，夹具的夹具底板和夹具移动导轨连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型采用将红外线感应器设在防护罩上的结构，利于在防护罩前后1m范围内感应人体，当人体距离防护罩1m外时，即使人体靠近机床边沿，红外线感应器也不会发出警报，避免影响生产发生假警报；红外线感应器和控制装置连接，当红外线感应器感应到人体时，龙门架驱动装置使龙门架停止位移，从而防止龙门架撞上人体，保证人体安全。
本实用新型采用夹具靠板临近机床前面板的结构，工人在机床前面板一侧上料或下料较为方便且省力，同时和红外线感应器更好的配合感应；采用龙门架结构替换悬臂式结构，机床受力均匀，利于夹具的中心轴线X2轴和机床1的中心轴线X1轴错开，并偏向机床前面板。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型，铝型材数控加工中心的人体防护结构实施例的结构示意图；
图2是图1中I部分的放大示意图；
图中，1-机床；11-机床前面板；12-机床后面板；2-龙门架；21-防护罩；211-前挡板；212-后挡板；3-龙门架驱动装置；31-驱动带；4-龙门架导轨；5-红外线感应器；51-感应探头；6-夹具；61-夹具气缸；62-夹具靠板；63-夹具底板；64-夹具气缸安装支架；7-夹具移动导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1和图2所示实施例铝型材数控加工中心的人体防护结构，包括机床1、龙门架2、龙门架驱动装置3和设于机床上的龙门架导轨4，龙门架驱动装置3驱动龙门架2沿着龙门架导轨4位移；龙门架2设有防护罩21，在防护罩21上设有用于感应防护罩前后范围内是否有人体的红外线感应器5。本实施例采用将红外线感应器5设在防护罩21上的结构，利于在防护罩21前后1m范围内感应人体，当人体距离防护罩1m外时，即使人体靠近机床边沿，红外线感应器5也不会发出警报，避免影响生产发生假警报；红外线感应器5和控制装置连接，当红外线感应器5感应到人体时，龙门架驱动装置使龙门架2停止位移，从而防止龙门架2撞上人体，保证人体安全。
红外线感应器5为感应范围在1m内的红外线感应器。机床1包括机床前面板11和机床后面板12；龙门架驱动装置3设于机床后面板12；红外线感应器5位于机床前面板11一侧，且红外线感应器5位于防护罩21的前挡板211和后挡板212上。
龙门架驱动装置3包括驱动电机(未示出)和驱动带31，驱动带31和驱动电机设于机床后面板12；驱动电机通过驱动带31连接龙门架2，从而实现驱动龙门架2沿着龙门架导轨4位移。
红外线感应器5的感应探头51和水平面呈10°～70°夹角且朝下安装，前挡板211和后挡板212上分别设有用于安装红外线感应器5的安装孔。
机床1包括控制箱(未示出)，红外线感应器5和龙门架驱动装置3分别连接控制箱。
本实施例还包括夹具6和设于机床1上的夹具移动导轨7，夹具6设于夹具移动导轨7上，夹具6的夹具气缸61位于临近机床后面板12一侧，夹具6的夹具靠板62位于临近机床前面板11的一侧，夹具6的夹具底板63和夹具移动导轨7连接且可沿着夹具移动导轨7位移。
本实施例中，夹具6的中心轴线X2轴和机床1的中心轴线X1轴错开，X2轴偏向机床前面板11。夹具6的中心轴线X2轴和机床1的中心轴线X1轴之间的间距大于15cm。夹具靠板62和机床前面板11之间的间距小于30cm，本实施中优选5～20cm。采用夹具靠板62临近机床前面板11的结构，工人在机床前面板11一侧上料或下料较为方便且省力。同时和红外线感应器5相配合，实现整体设备上的结构优化。
夹具6还包括夹具气缸安装支架64，夹具气缸61和夹具靠板62分别设于夹具底板63的两端，夹具气缸61通过夹具气缸安装支架64连接夹具底板63。龙门架导轨4和夹具移动导轨7相互平行，夹具移动导轨7在龙门架导轨4中，龙门架导轨4和夹具移动导轨7沿着机床1的中心轴线X1轴延伸。
本实施例的其它结构参见现有技术。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (7)
1.铝型材数控加工中心的人体防护结构，其特征在于：包括机床、龙门架、龙门架驱动装置和设于机床上的龙门架导轨，龙门架驱动装置驱动龙门架沿着龙门架导轨位移；龙门架设有防护罩，在防护罩上设有用于感应防护罩前后范围内是否有人体的红外线感应器。
2.根据权利要求1所述铝型材数控加工中心的人体防护结构，其特征在于：所述红外线感应器为感应范围在1m内的红外线感应器。
3.根据权利要求1所述铝型材数控加工中心的人体防护结构，其特征在于：所述机床包括机床前面板和机床后面板；龙门架驱动装置设于机床后面板；所述红外线感应器位于机床前面板一侧，且红外线感应器位于防护罩的前挡板和后挡板上。
4.根据权利要求3所述铝型材数控加工中心的人体防护结构，其特征在于：所述龙门架驱动装置包括驱动电机和驱动带，驱动带和驱动电机设于所述机床后面板；驱动电机通过驱动带连接所述龙门架，从而实现驱动龙门架沿着龙门架导轨位移。
5.根据权利要求3任意一项所述铝型材数控加工中心的人体防护结构，其特征在于：所述红外线感应器的感应探头和水平面呈10°～70°夹角且朝下安装，所述前挡板和所述后挡板上分别设有用于安装红外线感应器的安装孔。
6.根据权利要求1至5任意一项所述铝型材数控加工中心的人体防护结构，其特征在于：所述机床包括控制箱，所述红外线感应器和所述龙门架驱动装置分别连接控制箱。
7.根据权利要求1所述铝型材数控加工中心的人体防护结构，其特征在于：还包括夹具和设于所述机床上的夹具移动导轨，夹具设于夹具移动导轨上，夹具的夹具气缸位于临近机床后面板一侧，夹具的夹具靠板位于临近机床前面板的一侧，夹具的夹具底板和夹具移动导轨连接。
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