CN203887409U - 一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置，包括固定架和焊接机，固定架上端中间位置设有定位气缸，定位气缸下方设有接料平面，接料平面下方设有转动轴，转动轴上、下端部均通过轴承固定于固定架上，转动轴中间位置设有传动轮，传动轮通过皮带连接到驱动电机输出轴上，驱动电机固装于固定架下端，转动轴上端延伸到接料平面上端面，接料平面上设有一个与转动轴配合的孔，气缸前端设有与焊头接触开关。本实用新型解决了圆环形接触面不易焊接、焊接时焊接点多的问题，设计结构合理，通过定位气缸和转动轴将待焊部件进行定位旋转，转动焊接部件，实现无缝焊接，接料平面可以实现转动倾斜，便于残渣及时自动清除。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆环焊接技术领域，具体涉及一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置。
背景技术
现有液压千斤顶侧面固定板部件，是由一个平面和多个螺栓定位孔构成。在进行生产加工时，需要在一个平面上焊接多个凸起的小圆柱形，需要焊接的面为环形，因需要焊接的部件比较小，不容易将其固定进行焊接；现有主要通过先对平面进行固定，然后通过人工借助辅助工具对小圆柱体进行定位，再焊接，这样焊接接触面有较多的焊点，不利于后续喷漆工艺操作，焊点需要打磨，容易出现虚焊，操作繁琐，生产效率低，产品品较质差，对于一线操作人员也不够安全。焊接时接料平面容易留有残渣，不便于处理，需要清理后才能进行下个部件的焊接，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置，解决了圆环形接触面不易焊接、焊接时焊接点多的问题，设计结构合理，通过固定焊机焊头靠近待焊部件，通过定位气缸和转动轴将待焊部件进行定位旋转，转动焊接部件，实现无缝焊接；接料平面可以实现转动倾斜，便于残渣及时自动清除，提高生产效率。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置，包括固定架和焊接机，焊接机设置于于固定架上，其特征在于：所述固定架上端中间位置设有定位气缸，定位气缸下方设有接料平面，接料平面两端通过转动轴转动设置于固定架上，其中一端延伸到固定架外侧设有转动齿板，转动齿板与推动气缸连接，接料平面下方设有转动轴，转动轴上、下端部均通过轴承固定于固定架上，转动轴中间位置设有传动轮，传动轮通过皮带连接到驱动电机输出轴上，驱动电机固装于固定架下端，转动轴上端延伸到接料平面上端面，接料平面上设有一个与转动轴配合的孔，所述的焊接机焊头前端部分靠近接料平面上的孔的位置，焊接机后端部设有气缸，气缸前端设有与焊头接触开关。
优选的，所述的定位气缸下端设有定位套，转动轴上端设有与定位套配合的固定套。
优选的，所述的焊接机后端部分通过转动盘转动固定于固定架上。
优选的，所述的焊接机焊头前端部分中间具有一段波纹管连接。
优选的，所述的焊接机焊头下侧位置设有支撑架，支撑架前端具有圆弧托盘，焊头部分靠在圆弧托盘上。
优选的，所述的焊接机后端部的气缸与焊头之间设有复位弹簧。
优选的，所述的接料平面四角下方设有支撑柱，支撑柱上端部分具有橡胶缓冲垫。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过固定焊机焊头靠近待焊部件，通过定位气缸和转动轴将待焊部件进行定位旋转，转动焊接部件，实现无缝焊接，一次性将圆环焊接，焊接面上无焊接点，提高产品品质，更有利于后期工序生产，操作方便，减少焊接时间，接料平面可以实现转动倾斜，便于残渣及时自动清除，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图1，一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置，包括固定架1和焊接机2，焊接机2设置于于固定架1上，所述固定架1上端中间位置设有定位气缸3，定位气缸3下方设有接料平面4，接料平面两端通过转动轴转动401设置于固定架上，其中一端延伸到固定架外侧设有转动齿板402，转动齿板与推动气缸403连接，接料平面四角下方设有支撑柱404，支撑柱上端部分具有橡胶缓冲垫4041，便于对于转动后的接料面进行支撑。接料平面4下方设有转动轴5，定位气缸3下端设有定位套301，转动轴5上端设有与定位套配合的固定套501。转动轴5上、下端部均通过轴承502固定于固定架1上，转动轴5中间位置设有传动轮503，传动轮通过皮带连接到驱动电机输出轴上，驱动电机6固装于固定架下端，转动轴5上端延伸到接料平面上端面，接料平面4上设有一个与转动轴配合的孔401，所述的焊接机焊头201前端部分靠近接料平面上的孔的位置，焊接机后端设有气缸202，气缸202前端设有与焊头接触开关2021。焊接机后端部分通过转动盘7转动固定于固定架上，便于调节焊接位置的安装，焊接机焊头201前端部分中间具有一段波纹管2011连接，便于调试焊头前端部分与接料平面上的孔的位置的合适位置，焊接机焊头下侧位置设有支撑架8，支撑架8前端具有圆弧托盘801，焊头部分靠在圆弧托盘上，减速焊机在焊接时出现的振动影响焊接效果。焊接机后端部的气缸与焊头之间设有复位弹簧9，提高焊头前端部分与待焊工件10之间的接触和分离的可靠性。通过定位气缸和转动轴将待焊部件进行定位旋转，转动焊接部件，实现无缝焊接，一次性将圆环焊接，焊接面上无焊接点，提高产品品质。
Claims (7)
1.一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置，包括固定架和焊接机，焊接机设置于于固定架上，其特征在于：所述固定架上端中间位置设有定位气缸，定位气缸下方设有接料平面，接料平面两端通过转动轴转动设置于固定架上，其中一端延伸到固定架外侧设有转动齿板，转动齿板与推动气缸连接，接料平面下方设有转动轴，转动轴上、下端部均通过轴承固定于固定架上，转动轴中间位置设有传动轮，传动轮通过皮带连接到驱动电机输出轴上，驱动电机固装于固定架下端，转动轴上端延伸到接料平面上端面，接料平面上设有一个与转动轴配合的孔，所述的焊接机焊头前端部分靠近接料平面上的孔的位置，焊接机后端部设有气缸，气缸前端设有与焊头接触开关。
2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置，其特征在于：所述的定位气缸下端设有定位套，转动轴上端设有与定位套配合的固定套。
3.根据权利要求1或2所述的一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置，其特征在于：所述的焊接机后端部分通过转动盘转动固定于固定架上。
4.根据权利要求3所述的一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置，其特征在于：所述的焊接机焊头前端部分中间具有一段波纹管连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置，其特征在于：所述的焊接机焊头下侧位置设有支撑架，支撑架前端具有圆弧托盘，焊头部分靠在圆弧托盘上。
6.根据权利要求4所述的一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置，其特征在于：所述的焊接机后端部的气缸与焊头之间设有复位弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置，其特征在于：所述的接料平面四角下方设有支撑柱，支撑柱上端部分具有橡胶缓冲垫。
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2014
- 2014-06-13 CN CN201420317758.3U patent/CN203887409U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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| CN104084717B (zh) * | 2014-06-13 | 2016-04-06 | 安徽通润汽车零部件有限公司 | 一种便于卸料的圆环形轨迹自动焊接装置 |
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