CN203886799U - 胶料净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种胶料净化装置，包括膜转移施胶机、第一振动筛、收集槽、工作槽、过滤筛、第一上胶泵、第二上胶泵及用于辅助第一振动筛去除重渣的去渣***，第一振动筛和工作槽均位于膜转移施胶机的下方，收集槽位于第一振动筛的下方，第一振动筛的出料口与收集槽的进料口连通，第一上胶泵的进料口和出料口分别与收集槽的出料口以及工作槽侧壁上的进料口连通，第二上胶泵的进料口和出料口分别与工作槽的出料口以及过滤筛的进料口连通，过滤筛的出料口与膜转移施胶机的胶料回流口连通，过滤筛的出渣口与第一振动筛的进料口连通，去渣***的进料口和出料口分别与膜转移施胶机的胶料回流口以及第一振动筛的进料口连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸领域，尤其涉及一种用于造纸的胶料净化装置。
背景技术
随着废纸循环利用率不断提高和包装纸工业的发展，表面施胶成为提升成纸强度和改善成纸表面印刷性能的重要手段。然而纸幅中的杂质在表面施胶的过程中会被胶料带进上料***，同时纸幅表面的部分纸毛也会随胶料进入***，如果不及时将这些杂质和纸毛从***中除去，则会造成膜转移施胶机的计量棒磨损、表面施胶后的成纸出现质量问题以及造成纸机断纸等问题。
中国专利文献CN203155518U公开一种施胶机回流胶料过滤装置，其在施胶机的回流装置内设置振筛，对回流的胶料进行过滤，以提高胶料重复利用时的洁净度。但该过滤装置仍存在不足，例如该过滤装置未考虑回流胶料的受污染程度差异以及振筛对不同污染程度的胶料的处理能力，因此振筛的处理能力会很大程度上限制该过滤装置的生产效率；另外，该过滤装置无法对首次上料的胶料进行过滤，如果胶料在上料前受污染，将对施胶效果产生不良影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种胶料净化装置，其能有效的去除胶料中的杂质，提高纸张印刷质量，而且过滤筛不易被堵塞且刮棒不易划伤，提高了印刷效率，降低了员工的劳动强度。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种胶料净化装置，包括膜转移施胶机、第一振动筛、收集槽、工作槽、过滤筛、第一上胶泵、第二上胶泵及用于辅助所述第一振动筛去除重渣的去渣***，所述第一振动筛和所述工作槽均位于所述膜转移施胶机的下方，所述收集槽位于所述第一振动筛的下方，所述第一振动筛的出料口与所述收集槽的进料口连通，所述第一上胶泵的进料口和出料口分别与所述收集槽的出料口以及所述工作槽侧壁上的进料口连通，所述第二上胶泵的进料口和出料口分别与所述工作槽的出料口以及所述过滤筛的进料口连通，所述过滤筛的出料口与所述膜转移施胶机的胶料回流口连通，所述过滤筛的出渣口与所述第一振动筛的进料口连通，所述去渣***的进料口和出料口分别与所述膜转移施胶机的胶料回流口以及所述第一振动筛的进料口连通。
通过设置第一振动筛和过滤筛，实现了对首次上料和回流的胶料均有进行过滤，有效控制和提高了胶料的洁净度，而通过设置用于辅助第一振动筛去除胶体中重渣的去渣***，则降低了第一振动筛的过滤压力，使得第一振动筛不易被堵塞，提高了第一振动筛的胶体通过率，进而使得流入第一振动筛的胶体不会从第一振动筛中溢出。
作为一种优选的技术方案，所述去渣***包括去重渣装置、回流槽以及第三上胶泵，所述回流槽顶端的进料口与所述膜转移施胶机的胶料回流口连通，所述第三上胶泵的进料口和出料口分别与所述回流槽的出料口以及所述去重渣装置的进料口连通，所述去重渣装置的出料口与所述第一振动筛的进料口连通。
作为一种优选的技术方案，所述去渣装置包括至少两个去渣器，每个所述去渣器的出料口与所述第一振动筛的进料口连通，每个所述去渣器地进料口与所述第三上胶泵的出料口连通，所述第三上胶泵的进料口与所述回流槽的出料口连通。
至少两个去渣器的设置，可以将胶体中细沙和大块物去除，减少第一振动筛的堵塞，提高第一振动筛的胶体过滤处理量。
作为一种优选的技术方案，每个所述去渣器的下方设置有一个相对应的第二振动筛，每个所述去渣器的排渣口与相对应的所述第二振动筛的进料口连通，所述第二振动筛的出料口与所述回流槽侧壁上的进料口连通。
通过在每个去渣器的下方设置一个第二振动筛，可对从去渣器的排渣口排出的重渣进行再次过滤，使重渣中的胶体与重渣发生分离，并从第二振动筛的出料口再次回收到回流槽中，以实现胶体的回收利用。
优选的，所述第二振动筛的筛网为100目的筛网，所述第二振动筛的筛网的上方设置有摆动喷淋水清洗装置。
作为一种优选的技术方案，所述膜转移施胶机的胶料回流口与所述第一振动筛的进料口连通。
通过将膜转移施胶机的胶料回流口与第一振动筛的进料口连通设置，可使得第一振动筛与去渣***同时进行去渣工作，能加快胶体去渣的速度，提高纸幅表面施胶的工作效率。
作为一种优选的技术方案，所述膜转移施胶机的胶料回流口与所述工作槽的顶端的进料口通过第一管道连通，所述第一管道上设置有用于截止所述第一管道内胶体流动的开关阀。
作为一种优选的技术方案，所述第一上胶泵的出料口和所述工作槽侧壁上的进料口通过第二管道连通，所述第二管道上设置有用于调节所述第二管道内胶体流速的调节阀。
调节阀的设置，可使得第二管道内的胶体流量保持在合适的速度，以避免由于第二管道流速过快而使胶体溢出工作槽的现象发生。
优选的，所述第一振动筛的筛网为100目的筛网，所述第一振动筛的上方设置有摆动喷淋水清洗装置。
优选的，所述第一振动筛为方形振动筛。
优选的，其特征在于，所述过滤筛选用压力式过滤筛，所述过滤筛的筛缝尺寸为0.15mm。
本实用新型的有益效果为：提供一种胶料净化装置，对首次上料和回流的胶料均进行过滤，有效控制和提高了胶料的洁净度，而且去渣***的设置，减轻了第一振动筛的去渣压力，使得第一振动筛不易发生堵塞，进而使得流入第一振动筛的胶体不会从第一振动筛溢出，提高了第一振动筛以及过滤筛的工作效率。
附图说明
图1为实施例一所述的胶料净化装置的结构示意图；
图2为实施例二所述的胶料净化装置的结构示意图。
图1至图2中：
1、工作槽；2、第一上胶泵；3、过滤筛；4、膜转移施胶机；5、第一振动筛；6、收集槽；7、第二上胶泵；8、去渣***；81、回流槽；82、第三上胶泵；83、第二振动筛；84、去渣器；9、第二管道；10、调节阀；11、第一管道；12、开关阀。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一：
如图1所示，于本实施例中，本实用新型的一种胶料净化装置，包括膜转移施胶机4、第一振动筛5、收集槽6、工作槽1、过滤筛3、第一上胶泵2、第二上胶泵7及用于辅助第一振动筛5去除胶体中重渣的去渣***8，第一振动筛5和工作槽1均位于膜转移施胶机4的下方，收集槽6位于第一振动筛5的下方，第一振动筛5的出料口与收集槽6的进料口连通，第一上胶泵2的进料口和出料口分别与收集槽6的出料口以及工作槽1侧壁上的进料口连通，用于将收集槽6内的胶体运送至工作槽1内，第二上胶泵7的进料口和出料口分别与工作槽1的出料口以及过滤筛3的进料口连通，用于将工作槽1内的胶体运送至过滤筛3内，过滤筛3的出料口与膜转移施胶机4的胶料回流口连通，过滤筛3的出渣口与第一振动筛5的进料口连通，用于回收过滤筛3排出的重渣中的胶体，以提高胶体的利用率，去渣***8的进料口和出料口分别与膜转移施胶机4的胶料回流口以及第一振动筛5的进料口连通。
通过设置第一振动筛5和过滤筛3，实现了对首次上料和回流的胶料均有进行过滤，有效控制和提高了胶料的洁净度，而通过设置用于辅助第一振动筛5去除胶体中重渣的去渣***8，则降低了第一振动筛5的过滤压力，使得第一振动筛5不易被堵塞，提高了第一振动筛5的胶体通过率，进而使得流入第一振动筛5的胶体不会从第一振动筛5中溢出。
去渣***8包括去重渣装置、回流槽81以及第三上胶泵82，回流槽81顶端的进料口与膜转移施胶机4的胶料回流口连通，第三上胶泵82的进料口和出料口分别与回流槽81的出料口以及去重渣装置的进料口连通，用于将回流槽81中的胶体运送至去重渣装置中，去重渣装置的出料口与第一振动筛5的进料口连通。
去渣装置包括至少两个去渣器84，每个去渣器84的出料口与第一振动筛5的进料口连通，每个去渣器84地进料口与第三上胶泵82的出料口连通，第三上胶泵82的进料口与回流槽81的出料口连通。
优选的，去渣器为六个，六个去渣器84的设置，可以将胶体中细沙和大块物去除，以减少第一振动筛5的堵塞，提高第一振动筛5的胶体过滤处理量。
每个去渣器84的下方设置有一个相对应的第二振动筛83，每个去渣器84的排渣口与相对应的第二振动筛83的进料口连通，第二振动筛83的出料口与回流槽81侧壁上的进料口连通。
通过在每个去渣器84的下方设置一个第二振动筛83，可对从去渣器84的排渣口排出的重渣进行再次过滤，使重渣中的胶体与重渣发生分离，并从第二振动筛83的出料口再次回收到回流槽81中，以提高胶体的利用率。
在本实施例中，第二振动筛83的筛网为100目的筛网，第二振动筛83的筛网的上方设置有摆动喷淋水清洗装置。
膜转移施胶机4的胶料回流口与工作槽1的顶端的进料口通过第一管道11连通，第一管道11上设置有用于截止第一管道11内胶体流动的开关阀12。
本实用新型的胶体净化装置工作时，开关阀12是关闭的，以使膜转移施胶机4的胶料回流口中的没有被净化过的胶体无法流入到工作槽1中，当无需再对纸幅表面施胶而膜转移施胶机4中还存留着一定量的胶体时，可打开开关阀12，使膜转移施胶机4中的胶体流入到工作槽1中，以用于胶体净化装置的下一次纸幅表面施胶。
第一上胶泵2的出料口和工作槽1侧壁上的进料口通过第二管道9连通，第二管道9上设置有用于调节第二管道9内胶体流速的调节阀10。调节阀10的设置，可使得第二管道9内的胶体流量保持在合适的速度，以避免由于第二管道9流速过快而使胶体溢出工作槽1的现象发生。
第一振动筛5的筛网为100目的筛网，第一振动筛5的上方设置有摆动喷淋水清洗装置。优选的，第一振动筛5为方形振动筛。
在本实用新型中，过滤筛3选用压力式过滤筛3，过滤筛3的筛缝尺寸为0.15mm。
本实用新型通过设置用于辅助第一振动筛5去除胶体中重渣的去渣***8，所有胶体在进入第一振动筛5过滤之前，便已经被进行了一定程度的过滤去渣，使得第一振动筛5不易被堵塞，提高了第一振动筛5的胶体通过率，而流入第一振动筛5内需进行过滤的胶体也不易溢出，无需再在膜转移施胶机4的胶料回流口上设置旁路，进而使得胶体在流入工作槽1之前都得到一定的净化，当工作槽1内的胶体被输送到过滤筛3进行再次过滤时，过滤筛3能够长时间的良好的保持不被堵塞，刮棒也随之不易划伤，无需经常对过滤筛3和刮棒进行更换，降低了员工的工作强度。
工作原理：
于工作槽1中加入一定浓度的胶料，通过第二上胶泵7的动力将胶料送入过滤筛3内，过滤筛3对胶体进行过滤后，过滤筛3内的良浆进入膜转移施胶机4，尾渣排入第一振动筛5，膜转移施胶机4上的胶体流量有很大一部分会回流，膜转移施胶机4上回流的胶体通过膜转移施胶机4的胶料回流口流入到回流槽81中，回流槽81内的胶体通过第三上胶泵82运送至去渣器84内进行去渣，去渣器84对胶体进行完去渣后，去渣器84内的良浆流入到第一振动筛5内，而去渣器84内从胶体中分离出来的由细沙和大物块组成的重渣则排入到第二振动筛83内，第二振动筛83分离出重渣中的胶体，并将这些胶体重新送回回流槽81中，最后，经第一振动筛5处理过的胶体流入至收集槽6内，收集槽6内的胶体再在第一上胶泵2的动力下再次被运送至工作槽1中，如此重复循环。
实施例二：
如图2所示，本实施例与实施例一的区别仅仅在于：膜转移施胶机4的胶料回流口与第一振动筛5是连通的，通过将膜转移施胶机4的胶料回流口与第一振动筛5的进料口连通设置，可使得第一振动筛5与去渣***8同时进行去渣工作，能加快胶体去渣的速度，提高纸幅表面施胶的工作效率。
本实施例的胶体净化装置通过设置用于辅助第一振动筛5去除胶体中重渣的去渣***8，部分胶体在进入第一振动筛5过滤之前，便已经被进行了一定程度的过滤去渣，使得第一振动筛5不易被堵塞，提高了第一振动筛5的胶体通过率，而流入第一振动筛5内需进行过滤的胶体也不易溢出，无需再在膜转移施胶机4的胶料回流口上设置旁路，进而使得胶体在流入工作槽1之前都得到一定的净化，当工作槽1内的胶体被输送到过滤筛3进行再次过滤时，过滤筛3因为胶体中杂质少，故能够长时间的良好的保持不被堵塞，刮棒也随之不易划伤，无需经常对过滤筛3和刮棒进行更换，降低了员工的工作强度。
工作原理：
于工作槽1中加入一定浓度的胶料，通过第二上胶泵7的动力将胶料送入过滤筛3内，过滤筛3对胶体进行过滤后，过滤筛3内的良浆进入膜转移施胶机4，尾渣排入第一振动筛5，膜转移施胶机4上的胶体流量有很大一部分会回流，膜转移施胶机4上回流的胶体通过膜转移施胶机4的胶料回流口分别流入到回流槽81以及第一振动筛5中，回流槽81内的胶体通过第三上胶泵82运送至去渣器84内进行去渣，去渣器84对胶体进行完去渣后，去渣器84内的良浆流入到第一振动筛5内，而去渣器84内从胶体中分离出来的由细沙和大物块组成的重渣则排入到第二振动筛83内，第二振动筛83分离出重渣中的胶体，并将这些胶体重新送至回流槽81中，最后，经第一振动筛5处理过的胶体流入至收集槽6内，收集槽6内的胶体再在第一上胶泵2的动力下再次被运送至工作槽1中，如此重复循环。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种胶料净化装置，其特征在于，包括膜转移施胶机、第一振动筛、收集槽、工作槽、过滤筛、第一上胶泵、第二上胶泵及用于辅助所述第一振动筛去除重渣的去渣***，所述第一振动筛和所述工作槽均位于所述膜转移施胶机的下方，所述收集槽位于所述第一振动筛的下方，所述第一振动筛的出料口与所述收集槽的进料口连通，所述第一上胶泵的进料口和出料口分别与所述收集槽的出料口以及所述工作槽侧壁上的进料口连通，所述第二上胶泵的进料口和出料口分别与所述工作槽的出料口以及所述过滤筛的进料口连通，所述过滤筛的出料口与所述膜转移施胶机的胶料回流口连通，所述过滤筛的出渣口与所述第一振动筛的进料口连通，所述去渣***的进料口和出料口分别与所述膜转移施胶机的胶料回流口以及所述第一振动筛的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的胶料净化净化装置，其特征在于，所述去渣***包括去重渣装置、回流槽以及第三上胶泵，所述回流槽顶端的进料口与所述膜转移施胶机的胶料回流口连通，所述第三上胶泵的进料口和出料口分别与所述回流槽的出料口以及所述去重渣装置的进料口连通，所述去重渣装置的出料口与所述第一振动筛的进料口连通。
3.根据权利要求2所述的胶料净化装置，其特征在于，所述去渣装置包括至少两个去渣器，每个所述去渣器的出料口与所述第一振动筛的进料口连通，每个所述去渣器地进料口与所述第三上胶泵的出料口连通，所述第三上胶泵的进料口与所述回流槽的出料口连通。
4.根据权利要求3所述的胶料净化装置，其特征在于，每个所述去渣器的下方设置有一个相对应的第二振动筛，每个所述去渣器的排渣口与相对应的所述第二振动筛的进料口连通，所述第二振动筛的出料口与所述回流槽侧壁上的进料口连通。
5.根据权利要求4所述的胶料净化装置，其特征在于，所述第二振动筛的筛网为100目的筛网，所述第二振动筛的筛网的上方设置有摆动喷淋水清洗装置。
6.根据权利要求1所述的胶料净化装置，其特征在于，所述膜转移施胶机的胶料回流口与所述第一振动筛的进料口连通。
7.根据权利要求1所述的胶料净化装置，其特征在于，所述膜转移施胶机的胶料回流口与所述工作槽的顶端的进料口通过第一管道连通，所述第一管道上设置有用于截止所述第一管道内胶体流动的开关阀。
8.根据权利要求1所述的胶料净化装置，其特征在于，所述第一上胶泵的出料口和所述工作槽侧壁上的进料口通过第二管道连通，所述第二管道上设置有用于调节所述第二管道内胶体流速的调节阀。
9.根据权利要求1至8任一项所述的胶料净化装置，其特征在于，所述第一振动筛的筛网为100目的筛网，所述第一振动筛的上方设置有摆动喷淋水清洗装置。
10.根据权利要求1至8任一项所述的胶料净化装置，其特征在于，所述过滤筛选用压力式过滤筛，所述过滤筛的筛缝尺寸为0.15mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170630 Address after: Dongcheng Industrial Zone, Xinmin City, Liaoning, Shenyang Patentee after: NINE DRAGONS PAPER (SHENYANG) Co.,Ltd. Address before: 523147 Guangdong province Dongguan City Machong town Xinsha Port Industrial Zone Dongguan Nine Dragons Paper Co. Ltd. Patentee before: DONGGUAN NINE DRAGONS PAPER INDUSTRIES Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141022 |
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| CX01 | Expiry of patent term |