CN203886465U

CN203886465U - 一种用于混合药品物料的储罐

Info

Publication number: CN203886465U
Application number: CN201420149414.6U
Authority: CN
Inventors: 顾锋; 郁关平
Original assignee: Sino-Us Shanghai Shi Guibao Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Sino-Us Shanghai Shi Guibao Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2014-03-31
Publication date: 2014-10-22
Anticipated expiration: 2024-03-31

Abstract

本实用新型提供一种用于混合药品物料的储罐，属于医药生产制造技术领域。该储罐包括方体部分和锥体部分，其中，所述锥体部分的壁与水平面的夹角被设置在大于或等于66°且小于或等于70°的范围内。该储罐可以使储罐内的药品物料混合更均匀，并且下料过程不易分层、下料均匀，下料后储罐的残料少。

Description

一种用于混合药品物料的储罐

技术领域

本实用新型属于医药生产制造技术领域，涉及一种用于混合药品物料的储罐。

背景技术

在药品的生产过程中，需要对加入的各种药品成份以生产制造相应品种的药品，例如药片，各种药品成份对应的物料需要加入某一类型的容器（例如储罐）中进行相对均匀地混合，以准备进行后续的压片等工序。

图1所示为现有的储罐的截面结构示意图。如图1所示，储罐10主要地包括两部分120，即上部位置的方体部分110和下部位置的锥体部分；方体部分110的壁112基本垂直地设置，垂直的壁112包围形成容纳物料的空间，方体部分110的顶端设置物料入口111，方便加入需要混合的物料；锥体部分120的壁122相对壁112斜向设置，壁122包围形成容纳物料的空间并引导已经混合好的物料从其下端设置的出口121下料。锥体部分120的壁122与方体部分110的壁112之间直接连接形成连接部130，因此，在连接部130容易形成夹角区域。

图2所示为图1所示实施例中的储罐的连接部的示意图。如图1和图2所示，现有技术的方案中，锥体部分120的相对的壁122之间形成80°左右的锥角，这样相应地，连接部130中，锥体部分120的壁122与方体部分110的壁112之间的夹角为140°左右，锥体部分120的壁122与水平面的夹角为50°。

申请人发现，以如图1和图2所示的现有的储罐进行物料混合时，容易导致混合不均匀，并且在准备从出口121下料进行压片时，下料不流畅、物料容易分层，导致下料的物料混合不均匀，而且在下料后，容易在连接部130的夹角区域残余堆积如图2所示的残料900的问题。

有鉴于此，有必要提出一种新型的储罐。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于，使储罐内的药品物料混合更均匀。

本实用新型的又一目的在于，使储罐的下料更均匀。

本实用新型的还一目的在于，防止物料在下料后残余堆积在储罐的连接部的夹角区域。

为实现以上目的或者其他目的，本实用新型提供一种用于混合药品物料的储罐，包括方体部分和锥体部分，其中，所述锥体部分的壁与水平面的夹角被设置在大于或等于66°且小于或等于70°的范围内。

在一优选实施例中，所述锥体部分的壁与水平面的夹角可以为68°；所述锥体部分的壁与相连接的方体部分的壁之间的夹角可以为158°。

按照本实用新型一实施例的锥罐，其中，所述锥体部分可以为方锥结构。

具体地，所述锥体部分的下端设置有出口。

具体地，所述方体部分的顶端设置有物料入口。

可选地，所述方体部分为长方体结构或正方体结构。

本实用新型的技术效果是，该储罐可以使储罐内的药品物料混合更均匀，并且下料过程不易分层、下料均匀，下料后储罐的残料少。

附图说明

从结合附图的以下详细说明中，将会使本实用新型的上述和其他目的及优点更加完整清楚，其中，相同或相似的要素采用相同的标号表示。

图1是现有的储罐的截面结构示意图。

图2是图1所示实施例中的储罐的连接部的示意图。

图3是按照本实用新型一实施例的储罐的主视图。

图4是图3所示实施例中的储罐的连接部的示意图。

具体实施方式

下面介绍的是本实用新型的多个可能实施例中的一些，旨在提供对本实用新型的基本了解，并不旨在确认本实用新型的关键或决定性的要素或限定所要保护的范围。容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型的实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的其他实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

图3所示为按照本实用新型一实施例的储罐的主视图。

本申请实用新型人发现，在图1所示的现有的储罐10中，其中存在的如背景技术中所描述的问题主要是由于锥体部分120的壁122与水平面的夹角太小（为50°）的原因造成的。该夹角太小时，一方面在储罐整体旋转运动时，物料落入锥体部分的速度太慢，造成混合不均匀；另一方面，混合好后准备下料时，夹角太小导致物料不能快速流畅地从出口121流出，因此在下料的过程中物料在锥体部分120中产生分层，进而导致下料的物料不均匀；再一方面，夹角太小导致锥体部分的壁122与方体部分110的壁112之间的夹角太小，在粉子状的物料在连接部130的夹角区域的流动阻力大，造成物料在此处堆积（尤其在夹角处），不易落下，从而在下料后容易存在残料900（如图2所示），容易造成浪费。

因此，申请人对图1所述的储罐进行了改进形成了如图3所示实施例储罐30。

如图3所示，储罐30也主要包括方体部分310和锥体部分320，方体部分310和锥体部分320的连接处被定义为连接部130。方体部分310是在锥体部分320的上方，也即位于储罐30的上部位置，锥体部分320相应地在储罐30的下部位置。

在该实施例中，方体部分310可以但不限于为长方体或正方体结构，该结构主要由方体部分310的壁312包围形成，中间的空间可以容纳加入的物料。长方体或正方体结构的具体结构及尺寸不是限制性的。连接锥体部分320的壁312都是基本地垂直于水平面而设置。

在方体部分310的顶端，设置有物料入口111，这样方便加入需要混合的物料。多种物料从而可以在储罐30中均匀混合，满足制药的成份均匀的要求。

继续如图3所示，锥体部分320具体为方锥结构，该方锥结构主要由锥体部分320的壁322包围形成，锥体部分320中间的空间方体部分310中间的空间完全相同，从而形成储罐30的物料容纳空间。锥体部分320的上端直接与方体部分310部分连接，锥体部分320的下端设置的出口321，其用于物料下料，例如下料至压片机进行压片工序。

图4所示为图3所示实施例中的储罐的连接部的示意图。

如图3和图4所示，储罐30的锥体部分320的壁322与方体部分310的壁312在连接时形成夹角α2，锥体部分320的壁322与水平线形成水平夹角α1。在该实施例中，66°≤α1≤70°，这样，相应地，156°≤α2≤160°。在一优选实施例中，设置α1=68°，相应地，α2=158°。这样，锥体部分320的壁322的倾斜度加大，从而具有以下优点：（一）物料密封在储罐30中进行混合时，储罐整体旋转运动，物料落入锥体部分的速度加快，药品物料混合均匀效果更好；（二）混合好的药品物料在从锥体部分320的出口321下料时，α1的增大导致物料能快速流畅地从出口321流出，即使是粉子状的药品物料，也不容易造成分层，从而使下料的物料均匀；（三）夹角α2相应地增大，使粉子状的药品物料在连接部330的夹角区域的流动阻力减小，更容易落下，物料不容易残余堆积在夹角处，下料更彻底，减少浪费。

继续如图3所示，储罐30还设置有用于支撑的支架340。支架340的支架脚的具体个数可以但不限于为4个。

在描述中，使用方向性术语（例如“上”、“下”、“顶端”和“底部”等）以及类似术语描述的各种实施方式的部件表示附图中示出的方向或者能被本领域技术人员理解的方向。这些方向性术语用于相对的描述和澄清，而不是要将任何实施例的定向限定到具体的方向或定向。

以上例子主要说明了本实用新型的用于混合药品物料的储罐。尽管只对其中一些本实用新型的实施方式进行了描述，但是本领域普通技术人员应当了解，本实用新型可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的例子与实施方式被视为示意性的而非限制性的，在不脱离如所附各权利要求所定义的本实用新型精神及范围的情况下，本实用新型可能涵盖各种的修改与替换。

Claims

1.一种用于混合药品物料的储罐，包括方体部分和锥体部分，其特征在于，所述锥体部分的壁与水平面的夹角被设置在大于或等于66°且小于或等于70°的范围内。

2.如权利要求1所述的储罐，其特征在于，所述锥体部分的壁与水平面的夹角为68°；所述锥体部分的壁与相连接的方体部分的壁之间的夹角为158°。

3.如权利要求1或2所述的储罐，其特征在于，所述锥体部分为方锥结构。

4.如权利要求1或2所述的储罐，其特征在于，所述锥体部分的下端设置有出口。

5.如权利要求1或2所述的储罐，其特征在于，所述方体部分的顶端设置有物料入口。

6.如权利要求1或2所述的储罐，其特征在于，所述方体部分为长方体结构或正方体结构。