CN203881170U - 用于化工行业的alfac节能型循环水闭式二级冷却*** - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于化工行业的ALFAC节能型循环水闭式二级冷却***，包括双曲线塔体、换向阀、全铝翅片空气散热器、热泵及若干百叶窗，全铝翅片空气散热器包括设于双曲线塔体内的若干塔内全铝翅片散热器、以及设于双曲线塔体底部的若干塔底全铝翅片散热器，相邻两个塔底全铝翅片散热器呈V字型分布，所述V字型的开口向外，百叶窗与相邻的两个塔底全铝翅片散热器组成了一个三角形结构，所述三角形结构中安装有喷淋装置。本实用新型可以有效的实现对化工装置内产生的热水的冷却。

Description

用于化工行业的ALFAC节能型循环水闭式二级冷却***
技术领域
本实用新型涉及一种循环水冷却处理***，具体涉及一种用于化工行业的ALFAC节能型循环水闭式二级冷却***。
背景技术
化工企业在生产工艺过程中将产生大量的热，其中部分的热通过工业循环水冷却***排放，循环冷却水是一项常见且很重要的公用工程***，其具有***复杂、用户多、水量大等特点。相应的循环冷却水***的能耗也非常高，其用水量约占企业总用水量的85％～92％，用电负荷约占企业总用电量的20％～30％。故对化工企业中循环水***进行节能优化，其效果对企业的节能影响非常大。
目前大多数化工企业的循环水***都是以工业水为介质，通过冷却塔进入循环水用户，在冷却塔的顶部设有轴流风机及双曲线风筒，在轴流风扇螺旋桨旋转的作用下空气由下而上通过冷却塔，与热水喷头喷淋的水经过蜂窝状填料的均匀分布接触进行换热，同时部分水分蒸发吸收汽化热，部分以小液滴的形式随风飘散，其余循环水在冷却后流到底部的集水槽中，从而循环水得到冷却，这种冷却***存在水消耗量大的问题。由于水分蒸发，水中溶解的固形物浓缩，水的硬度增加，会对设备产生腐蚀和结垢，因此循环水***要不断的补充新水，排出一部分循环水，这部分排掉的循环水无法充分利用，也造成了水资源的巨大浪费。
另外，其循环水是开式循环的，因此在此过程中空气中的灰尘进入循环水中，易造成循环水的污染，冷却后的循环水还需要加药、沉淀、排污，不仅造成了水资源的浪费，还需要耗费药品和电能。
因此目前化工行业所使用的是一种敞开式循环水冷却***，敞开式***是指循环冷却水与空气直接接触冷却的***，循环回水在开式冷却塔内与空气直接接触来进行换热，降低温度。开式冷却塔的降温主要由水的蒸发冷却实现，其冷却过程都需要大量水汽的蒸发，耗水量非常大，又因为与空气直接接触，导致***水质较差，排污量增大，相应的补水量也很大，所以在缺水地区湿式循环水冷却***的应用受到限制。
同时目前仅使用一级冷却，冷却效果受塔外环境气温的影响很大，在夏季环境温度较高时，循环水的出水温度较高，往往不能满足工业生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于化工行业的ALFAC节能型循环水闭式二级冷却***，该***可以有效的实现对化工装置内产生的热水的冷却。
为达到上述目的，本实用新型所述的用于化工行业的ALFAC节能型循环水闭式二级冷却***包括双曲线塔体、换向阀、全铝翅片空气散热器、热泵及若干百叶窗，全铝翅片空气散热器包括设于双曲线塔体内的若干塔内全铝翅片散热器、以及设于双曲线塔体底部的若干塔底全铝翅片散热器，相邻两个塔底全铝翅片散热器呈V字型分布，所述V字型的开口向外，百叶窗与相邻的两个塔底全铝翅片散热器组成了一个三角形结构，所述三角形结构中安装有喷淋装置；
所述塔内全铝翅片散热器及塔底全铝翅片散热器均包括若干第一冷却扇区及若干第二冷却扇区，化工装置的出水口与塔内全铝翅片散热器中第一冷却扇区的入水口相连通，塔内全铝翅片散热器中第一冷却扇区的出水口与塔底全铝翅片散热器中第一冷却扇区的入水口相连通，塔底全铝翅片散热器中第一冷却扇区的出水口与换向阀的入水口相连接，换向阀上的两个出水口分别与化工装置的入水口及热泵的入水口相连接，热泵的循环水出口与塔底全铝翅片散热器中第二冷却扇区的入水口相连通，塔底全铝翅片散热器中第二冷却扇区的出水口与塔内全铝翅片散热器中第二冷却扇区的入水口相连通，塔内全铝翅片散热器中第二冷却扇区的出水口与热泵的循环水入口相连通，热泵的出水口与化工装置的入水口相连通。
各塔内全铝翅片散热器沿相同方向排列；
各塔底全铝翅片散热器呈圆形竖直排列。
所述相邻两个第一冷却扇区之间以及相邻两个第二冷却扇区均通过冷却扇区连接阀及冷却扇区循环水泵相连通。
所述化工装置的出水口与塔内全铝翅片散热器的入水口之间通过第一水泵相连接；
所述热泵的循环水出口与塔底全铝翅片散热器中第二冷却扇区的入水口之间通过第二水泵相连接；
所述热泵的循环水入口与塔内全铝翅片散热器中第二冷却扇区的出水口之间通过第三水泵相连通。
所述换向阀的出水口与热泵的出水口通过管道并管后与化工装置的入水口之间通过第四水泵相连通。
所述换向阀的入水口与塔底全铝翅片散热器中第一冷却扇区的出水口之间设有第五水泵。
相邻两个塔底全铝翅片散热器之间的夹角为60°。
所述双曲线塔体内设置有射流风机。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的用于化工行业的ALFAC节能型循环水闭式二级冷却***在对化工装置产生的热水冷却的过程中，采用全封闭式冷却过程，同时通过第一冷却扇区作为一级冷却，通过第二冷却扇区及热泵作为二级冷却的，并通过百叶窗调节进入到双曲线塔体内空气的流速，最后通过换向阀选择是否开启二级冷却，从而从根本上控制冷却后水的温度，避免季节及环境气温对冷却后水的温度的影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中双曲线塔体的侧面图；
图3为本实用新型中双曲线塔体的俯视图。
其中，1为双曲线塔体、2为第二水泵、3为第三水泵、4为冷却扇区连接阀、5为第五水泵、6为换向阀、7为热泵、8为第一水泵、9为化工装置、10为塔内全铝翅片散热器、11为百叶窗11、12为塔底全铝翅片散热器、13为冷却扇区循环水泵、14为喷淋装置、15为第四水泵、16为射流风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1、图2及图3，本实用新型所述的用于化工行业的ALFAC节能型循环水闭式二级冷却***包括双曲线塔体1、换向阀6、全铝翅片空气散热器、热泵7及若干百叶窗11，全铝翅片空气散热器包括设于双曲线塔体1内的若干塔内全铝翅片散热器10、以及设于双曲线塔体1底部的若干塔底全铝翅片散热器12，相邻两个塔底全铝翅片散热器12呈V字型分布，所述V字型的开口向外，所述相邻两个塔底全铝翅片散热器12之间的夹角为60°，百叶窗11与相邻的两个塔底全铝翅片散热器12组成了一个三角形结构，所述三角形结构中安装有喷淋装置14；所述塔内全铝翅片散热器10及塔底全铝翅片散热器12均包括若干第一冷却扇区及若干第二冷却扇区，化工装置9的出水口与塔内全铝翅片散热器10中第一冷却扇区的入水口相连通，塔内全铝翅片散热器10中第一冷却扇区的出水口与塔底全铝翅片散热器12中第一冷却扇区的入水口相连通，塔底全铝翅片散热器12中第一冷却扇区的出水口与换向阀6的入水口相连接，换向阀6上的两个出水口分别与化工装置9的入水口及热泵7的入水口相连接，热泵7的循环水出口与塔底全铝翅片散热器12中第二冷却扇区的入水口相连通，塔底全铝翅片散热器12中第二冷却扇区的出水口与塔内全铝翅片散热器10中第二冷却扇区的入水口相连通，塔内全铝翅片散热器10中第二冷却扇区的出水口与热泵7的循环水入口相连通，热泵7的出水口与化工装置9的入水口相连通，所述双曲线塔体1内设置有射流风机16，用于增加双曲线塔体1内的空气流速。
需要说明的是，各塔内全铝翅片散热器10沿相同方向排列；各塔底全铝翅片散热器12呈圆形竖直排列，相邻两个第一冷却扇区之间以及相邻两个第二冷却扇区均通过冷却扇区连接阀4及冷却扇区循环水泵13相连通，化工装置9的出水口与塔内全铝翅片散热器10的入水口之间通过第一水泵8相连接，热泵7的循环水出口与塔底全铝翅片散热器12中第二冷却扇区的入水口之间通过第二水泵2相连接，热泵7的循环水入口与塔内全铝翅片散热器10中第二冷却扇区的出水口之间通过第三水泵3相连通，换向阀6的出水口与热泵7的出水口通过管道并管后与化工装置9的入水口之间通过第四水泵15相连通，换向阀6的入水口与塔底全铝翅片散热器12中第一冷却扇区的出水口之间设有第五水泵5。
本实用新型的工作过程为：
工业热水从化工装置9排出后，由第一水泵8增压打入塔内全铝翅片散热器10的第一冷却扇区进行初步冷却，同时加热双曲线塔体1内的空气，增加双曲线塔体1内空气的热动，增快空气流速。然后工业热水进入塔底全铝翅片散热器12的第一冷却扇区进行进一步空气冷却，然后进入到换向阀6中，当经塔底全铝翅片散热器12中第一冷却扇区冷却后水的温度过高时，可以通过调节百叶窗11的开合程度及喷淋装置14来进行微调，当通过百叶窗11及喷淋装置14微调后，经塔底全铝翅片散热器12中第一冷却扇区冷却后水的温度仍然过高时，则开启关闭喷淋装置14，通过旋转换向阀6，开启热泵7，经塔底全铝翅片散热器12中第一冷却扇区冷却后的水再经热泵7、塔底全铝翅片散热器12中第二冷却扇区及塔内全铝翅片散热器10中第二冷却扇区冷却后进入到化工装置9中，从而实现对化工装置9中流出的工业热水的二级冷却，从根本上控制冷却后水的温度，避免季节及环境气温对冷却后水的温度的影响。

Claims (9)

1.一种用于化工行业的ALFAC节能型循环水闭式二级冷却***，其特征在于，包括双曲线塔体(1)、换向阀(6)、全铝翅片空气散热器、热泵(7)及若干百叶窗(11)，全铝翅片空气散热器包括设于双曲线塔体(1)内的若干塔内全铝翅片散热器(10)、以及设于双曲线塔体(1)底部的若干塔底全铝翅片散热器(12)，相邻两个塔底全铝翅片散热器(12)呈V字型分布，所述V字型的开口向外，百叶窗(11)与相邻的两个塔底全铝翅片散热器(12)组成了一个三角形结构，所述三角形结构中安装有喷淋装置(14)；
所述塔内全铝翅片散热器(10)及塔底全铝翅片散热器(12)均包括若干第一冷却扇区及若干第二冷却扇区，化工装置(9)的出水口与塔内全铝翅片散热器(10)中第一冷却扇区的入水口相连通，塔内全铝翅片散热器(10)中第一冷却扇区的出水口与塔底全铝翅片散热器(12)中第一冷却扇区的入水口相连通，塔底全铝翅片散热器(12)中第一冷却扇区的出水口与换向阀(6)的入水口相连接，换向阀(6)上的两个出水口分别与化工装置(9)的入水口及热泵(7)的入水口相连接，热泵(7)的循环水出口与塔底全铝翅片散热器(12)中第二冷却扇区的入水口相连通，塔底全铝翅片散热器(12)中第二冷却扇区的出水口与塔内全铝翅片散热器(10)中第二冷却扇区的入水口相连通，塔内全铝翅片散热器(10)中第二冷却扇区的出水口与热泵(7)的循环水入口相连通，热泵(7)的出水口与化工装置(9)的入水口相连通。
2.根据权利要求1所述的用于化工行业的ALFAC节能型循环水闭式二级冷却***，其特征在于，
各塔内全铝翅片散热器(10)沿相同方向排列；
各塔底全铝翅片散热器(12)呈圆形竖直排列。
3.根据权利要求1所述的用于化工行业的ALFAC节能型循环水闭式二级冷却***，其特征在于，所述相邻两个第一冷却扇区之间以及相邻两个第二冷却扇区均通过冷却扇区连接阀(4)及冷却扇区循环水泵(13)相连通。
4.根据权利要求1所述的用于化工行业的ALFAC节能型循环水闭式二级冷却***，其特征在于，所述化工装置(9)的出水口与塔内全铝翅片散热器(10)的入水口之间通过第一水泵(8)相连接。
5.根据权利要求4所述的用于化工行业的ALFAC节能型循环水闭式二级冷却***，其特征在于，所述热泵(7)的循环水出口与塔底全铝翅片散热器(12)中第二冷却扇区的入水口之间通过第二水泵(2)相连接；
所述热泵(7)的循环水入口与塔内全铝翅片散热器(10)中第二冷却扇区的出水口之间通过第三水泵(3)相连通。
6.根据权利要求5所述的用于化工行业的ALFAC节能型循环水闭式二级冷却***，其特征在于，所述换向阀(6)的出水口与热泵(7)的出水口通过管道并管后与化工装置(9)的入水口之间通过第四水泵(15)相连通。
7.根据权利要求6所述的用于化工行业的ALFAC节能型循环水闭式二级冷却***，其特征在于，所述换向阀(6)的入水口与塔底全铝翅片散热器(12)中第一冷却扇区的出水口之间设有第五水泵(5)。
8.根据权利要求1所述的用于化工行业的ALFAC节能型循环水闭式二级冷却***，其特征在于，相邻两个塔底全铝翅片散热器(12)之间的夹角为60°。
9.根据权利要求1所述的用于化工行业的ALFAC节能型循环水闭式二级冷却***，其特征在于，所述双曲线塔体(1)内设置有射流风机(16)。
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