CN203880325U - 可拆卸保温管壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可拆卸保温管壳，属于保温管壳技术领域。本实用新型所述第一层保温型棉、第二层保温型棉和第三层保温型棉之间在环向及纵向方向错层设置，第三层保温型棉的外部设有管壳固定架，第一层保温型棉、第二层保温型棉、第三层保温型棉和管壳固定架之间由耐高温低导热连接件固定连接在一起。根据管道的伸缩量确定在上述保温管壳中加入伸缩管壳，伸缩部分是由极低导热系数的材料构成，伸缩管壳是由内外重叠的两部分构成，每部分都分别相当于正常的保温厚度，即产生伸缩时，此处不影响保温效果。本实用新型安装方便快捷，安装之后不容易脱落，保温效果好，可多次拆卸。管壳由耐高温低导热连接件绑扎连接在一起，可以整体拆卸。

Description

可拆卸保温管壳

技术领域

本实用新型涉及一种可拆卸保温管壳，属于保温管壳技术领域。

背景技术

管道的保温施工至关重要，传统保温结构施工繁杂，操作性差，热损失也比较大。

传统保温结构施工通常采用两种方式：

一、采用柔软的保温棉，根据保温厚度不同分层裹缠在管道外部并逐层用铁丝捆扎，这种施工方式随意性大，不标准，效率低，保温效果差，如出现损坏拆卸麻烦，不容易维修，只能更换新保温棉，浪费人工及资源；

二、采用两半管壳一节节的对扣在管道外部进行保温。目前，市场上的管壳全部带有粘结剂，致使导热系数增加，增加了能源的损耗，传统管壳在环向及纵向不采用错缝搭接，在安装时会露出缝隙，热量直接散发出来。由于管道的膨胀系数比保温瓦的膨胀系数大，如在冷态下安装，管道升温后，相邻的保温瓦之间产生很大的轴向间隙，由此形成对流、辐射传热，加大热损失。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即传统保温施工繁杂，操作性差，热损失也比较大。进而提供一种可拆卸保温管壳。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种可拆卸保温管壳，每节管壳由半圆形的两个保温管壳组成，所述每个半圆形的保温管壳由第一层保温型棉、第二层保温型棉、管壳固定架和耐高温低导热连接件组成，所述第一层保温型棉设置在第二层保温型棉的内侧，第一层保温型棉和第二层保温型棉之间在环向及纵向方向分别错层设置，第二层保温型棉的外部设有管壳固定架。第一层保温型棉、第二层保温型棉和管壳固定架之间由耐高温低导热连接件固定连接在一起。

还包括第三层保温型棉，所述第三层保温型棉设置在第二层保温型棉的外面，第一层保温型棉、第二层保温型棉和第三层保温型棉之间在环向及纵向方向分别错层设置，第一层保温型棉、第二层保温型棉、第三层保温型棉和管壳固定架之间由耐高温低导热连接件固定连接在一起。

根据管道保温厚度和保温棉厚度的不同来选定保温型棉的层数，可以是两层也可以是多层。所述第一保温型棉、第二层保温型棉和第三层保温型棉均由毡状或毯状保温棉制成，根据管道保温厚度和保温棉厚度的不同，可选用两层或多层保温棉。

根据管道的伸缩量确定在上述保温管壳中加入伸缩管壳，伸缩部分是由极低导热系数的材料构成，伸缩管壳是由内外重叠的两部分构成，每部分都分别相当于正常的保温厚度，即产生伸缩时，此处不影响保温效果。

本实用新型的有益效果是：安装方便快捷，标准化施工，安装之后不容易脱落，保温效果好，可拆卸多次。管壳由耐高温低导热连接件绑扎连接在一起，不带有任何粘结剂，与相邻保温棉错层搭接，导热系数低，可以整体拆卸，没有伸缩引起的散热间隙，实现高效节能，减小施工污染，还可降低材料费及施工费。贴近管道表面处温度最高，此处的保温棉最先到达使用寿命，此时只需更换最里层的内层保温型棉即可。

附图说明

图1为本实用新型可拆卸保温管壳的结构示意图(整个管壳)；

图2为本实用新型可拆卸保温管壳的结构示意图(半个管壳环向及纵向方向错层)；

图3为管壳固定架4的结构示意图；

图4为耐高温低导热连接件5的结构示意图；

图5为可拆型伸缩保温管壳。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1～图4所示，本实施例所涉及的一种可拆卸保温管壳，由半圆形的两个保温管壳组成，所述每个半圆形的保温管壳由第一层保温型棉1、第二层保温型棉2、管壳固定架4和耐高温低导热连接件5组成，所述第一层保温型棉1设置在第二层保温型棉2的内侧，第一层保温型棉1和第二层保温型棉2之间在环向及纵向方向分别错层设置，第二层保温型棉2的外部设有管壳固定架4。第一层保温型棉1、第二层保温型棉2和管壳固定架4之间由耐高温低导热连接件5固定连接在一起。

进一步的，还包括第三层保温型棉3，所述第三层保温型棉3设置在第二层保温型棉2的外面，第一层保温型棉1、第二层保温型棉2和第三层保温型棉3之间在环向及纵向方向分别错层设置，第一层保温型棉1、第二层保温型棉2、第三层保温型棉3和管壳固定架4之间由耐高温低导热连接件5固定连接在一起。

所述第一层保温型棉1、第二层保温型棉2和第三层保温型棉3的厚度均为20～60mm。

所述第一层保温型棉1、第二层保温型棉2和第三层保温型棉3均由毡状或毯状保温棉制成，根据管道保温厚度和保温棉厚度的不同，可选用两层或多层保温棉。。

所述管壳固定架4由铝合金材料、不锈钢材料或高强度塑料制成。管壳固定架采用无铆连接方式连接，具有高强度，不会破坏镀锌层具有耐腐蚀性。

如图5所示：还包括第一伸缩管壳8、第二伸缩管壳9和中间伸缩管壳10，所述中间伸缩管壳10设置在第一伸缩管壳8和第二伸缩管壳9之间。所述第一伸缩管壳8和第二伸缩管壳9是由普通保温棉a制成，中间伸缩管壳10是由极低导热系数的保温材料b制成，第一伸缩管壳8、第二伸缩管壳9和中间伸缩管壳10经耐高温低导热连接件5与管壳固定架4固定在一起。保温材料b部分相当于正常的保温厚度，即第一伸缩管壳8和第二伸缩管壳9产生伸长时，空隙处的保温只有保温材料b，但不影响保温效果。根据管道的伸缩量确定在上述保温管壳中加入伸缩管壳。

本实用新型的保温管壳可以制成标准件，可用于热管以及热管上的弯头、三通、法兰，大小头等保温盒，形成一个标准件，可以提前加工，提高现场施工安装的效率。

可拆卸保温管壳的组装及安装方法

将第一层保温型棉1、第二层保温型棉2和第三层保温型棉3按顺序放好，使第一层保温型棉1、第二层保温型棉2和第三层保温型棉3之间沿轴线和圆周方向分别形成错层，放置在管壳固定架4上，用耐高温低导热连接件5将第一层保温型棉1、第二层保温型棉2、第三层保温型棉3和管壳固定架4绑扎在一起形成半圆形的保温管壳，将两个这样的半圆形保温管壳相对扣装在管道上即可。

计算管道的伸缩量，确定在上述保温管壳中加入伸缩管壳，使轴向伸缩时无热缝。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种可拆卸保温管壳，由半圆形的两个保温管壳组成，所述每个半圆形的保温管壳由第一层保温型棉(1)、第二层保温型棉(2)、管壳固定架(4)和耐高温低导热连接件(5)组成，其特征在于，所述第一层保温型棉(1)设置在第二层保温型棉(2)的内侧，第一层保温型棉(1)和第二层保温型棉(2)之间在环向及纵向方向错层设置，第二层保温型棉(2)的外部设有管壳固定架(4)，第一层保温型棉(1)、第二层保温型棉(2)和管壳固定架(4)之间由耐高温低导热连接件(5)固定连接在一起。 

2.根据权利要求1所述的可拆卸保温管壳，其特征在于，还包括第三层保温型棉(3)，所述第三层保温型棉(3)设置在第二层保温型棉(2)的外面，第一层保温型棉(1)、第二层保温型棉(2)和第三层保温型棉(3)之间在环向及纵向方向分别错层设置，第一层保温型棉(1)、第二层保温型棉(2)、第三层保温型棉(3)和管壳固定架(4)之间由耐高温低导热连接件(5)固定连接在一起。 

3.根据权利要求2所述的可拆卸保温管壳，其特征在于，所述第一层保温型棉(1)、第二层保温型棉(2)和第三层保温型棉(3)均由毡状或毯状保温棉制成。 

4.根据权利要求1所述的可拆卸保温管壳，其特征在于，所述管壳固定架(4)由铝合金材料、不锈钢材料或高强度塑料制成。 

5.根据权利要求1所述的可拆卸保温管壳，其特征在于，还包括第一伸缩管壳(8)、第二伸缩管壳(9)和中间伸缩管壳(10)，所述中间伸缩管壳(10)设置在第一伸缩管壳(8)和第二伸缩管壳(9)的外部，与第一伸缩管壳(8)和第二伸缩管壳(9)重叠设置。