CN203879477U - 大通径压裂分配管汇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大通径压裂分配管汇，包括底座(4)和安装在底座(4)上的八通(1)、左压裂头(6)和右压裂头(7)，所述八通(1)的其中四个口为与压裂车连接的注入口，所述八通(1)的其中两个口通过第一手动平板阀(5)分别与左压裂头(6)和右压裂头(7)连接，所述八通(1)的另外两个口通过备用法兰(3)封闭。本实用新型中，左压裂头和右压裂头可以满足两口井工作，提高了压裂效率。开始压裂时，也可以选择关闭与左压裂头或右压裂头连接的第一手动平板阀，只有一个压裂头工作，按照压裂要求对相应压裂井使用。本实用新型大通径压裂分配管汇适用范围高，压裂效率高。

Description

大通径压裂分配管汇

技术领域

本实用新型涉及页岩气开采设备，更具体地说，涉及一种大通径压裂分配管汇。

背景技术

页岩气作为一种新兴的非常规资源，正在受到越来越多的关注。该类储层致密坚硬，具有低孔隙度、低渗透率的特点，为获得工业气流，一般需要进行压裂改造作业。大通径压裂分配管汇在页岩气井工厂施工优势明显，主要用于含页岩气的产能测试、酸压施工、压裂作业等工况。在施工过程中流量大，压力高，施工层位多，施工时间长，风险高，这无疑是对井口设备、管汇设备的可靠性提出了更高的要求，使用现有的压裂管线无法满足需求，导致压裂效率低。

目前，现有的技术中，两口井同时进行压裂施工流程切换流程复杂。如焦页9号井工厂压裂施工方案初期方案经过估算，需使用20个旋塞阀、4个高压三通实现压裂施工。完成2口井全部37段压裂施工，共需要开关旋塞阀740次，流程复杂，而且存在旋塞阀截断不可靠的风险，甚至酿成质量事故。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可以提高压裂效率的大通径压裂分配管汇。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种大通径分配压裂管汇，包括底座和安装在底座上的八通、左压裂头和右压裂头，所述八通的其中四个口为与压裂车连接的注入口，所述八通的其中两个口通过第一手动平板阀分别与左压裂头和右压裂头连接，所述八通的另外两个口通过备用法兰封闭。

上述方案中，所述八通的注入口设有母由壬法兰。

上述方案中，所述备用法兰用于增加注入通道和连接管线。

上述方案中，所述底座为撬装式底座。

上述方案中，所述左压裂头和右压裂头的多个出口均匀分布在主通径圆四周，出口与主通径的夹角为45度。

上述方案中，所述左压裂头和右压裂头还与第二手动平板阀连接，形成压裂井口。

实施本实用新型的大通径压裂分配管汇，具有以下有益效果：

本实用新型大通径压裂分配管汇的四个注入口与压裂车连接，压裂液通过注入口进入左压裂头和右压裂头中，通过左压裂头和右压裂头实现压裂分配。左压裂头和右压裂头分别与井口压裂装置连接，完成井口压裂的过程。本实用新型中，左压裂头和右压裂头可以满足两口井工作，提高了压裂效率。开始压裂时，也可以选择关闭与左压裂头或右压裂头连接的第一手动平板阀，只有一个压裂头工作，按照压裂要求对相应压裂井使用。本实用新型大通径压裂分配管汇适用范围高，压裂效率高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型大通径压裂分配管汇的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是右压裂头与第二手动平板阀连接的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型大通径压裂分配管汇包括底座4和安装在底座4上的八通1、左压裂头6和右压裂头7。

八通1的其中四个口为与压裂车连接的注入口，八通1的注入口设有母由壬法兰2，通过母壬法兰与压裂车连接，压裂车将压裂液通过注入口注入。八通1的其中两个口通过第一手动平板阀5分别与左压裂头6和右压裂头7连接。

压裂液通过注入口进入左压裂头6或右压裂头7中，左压裂头6和右压裂头7分别与井口压裂装置连接，通过第一手动平板阀5选择压裂通道通向左压裂头6或者右压裂头7，选择左压裂头6，就关闭与右压裂头7相连的第一手动平板阀5，压裂液体通过左压裂头6或者右压裂头7注入到压裂井口，分别完成井口压裂的过程。本实用新型中，左压裂头6和右压裂头7可以满足2口井工作，提高了压裂效率。开始压裂时，也可以选择关闭与左压裂头或右压裂头连接的第一手动平板阀5，只有一个压裂头工作，按照压裂要求对相应压裂井使用。本实用新型的左压裂头6和右压裂头7可以更换三头或者四头的压裂分配头。本实用新型大通径压裂分配管汇适用范围高，压裂效率高。

八通1为整体式八通，可提供最多六个压裂注入口。四个注入口可满足最大16.2m³/min施工排量，备用法兰3可以增加注入通道和连接管线。

左、右第一手动平板阀5主要功用截断左右流程，在使用左面可切断右边，依次类推。左、右各设计两个闸门，考虑国产闸门可靠性，使用一台备用。

左压裂头6、右压裂头7的出口均匀分布在圆四周，水力流动成均匀分布，减小震动。出口与主通径成45度角，形成最佳流动角度。左压裂头6和右压裂头7可以拆缷更换组装压裂井口。

底座4为撬装式底座，便于整体式压裂分流管汇固定和吊装，管汇固定在底座也防止高压流体流动产生的共振。

左压裂头6和右压裂头7实现压裂分配功能时，主通径的一端通过盲板9封闭，左压裂头6和右压裂头7是水平设置的。在另一个优选的实施例中，如图3所示，左压裂头6和右压裂头7竖直设置，左压裂头6和右压裂头7的盲板9取下，连接第二手动平板阀8，形成压裂井口，提高了通用性。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (6)

1.一种大通径压裂分配管汇，其特征在于，包括底座(4)和安装在底座(4)上的八通(1)、左压裂头(6)和右压裂头(7)，所述八通(1)的其中四个口为与压裂车连接的注入口，所述八通(1)的其中两个口通过第一手动平板阀(5)分别与左压裂头(6)和右压裂头(7)连接，所述八通(1)的另外两个口通过备用法兰(3)封闭。

2.根据权利要求1所述的大通径压裂分配管汇，其特征在于，所述八通(1)的注入口设有母由壬法兰(2)。

3.根据权利要求1所述的大通径压裂分配管汇，其特征在于，所述备用法兰(3)用于增加注入通道和连接管线。

4.根据权利要求1所述的大通径压裂分配管汇，其特征在于，所述底座(4)为撬装式底座。

5.根据权利要求1所述的大通径压裂分配管汇，其特征在于，所述左压裂头(6)和右压裂头(7)的多个出口均匀分布在主通径圆四周，出口与主通径的夹角为45度。

6.根据权利要求1所述的大通径压裂分配管汇，其特征在于，所述左压裂头(6)和右压裂头(7)还与第二手动平板阀(8)连接，形成压裂井口。