CN203878641U - 高频破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频破碎机，包括：与挖掘机联接的外壳体，外壳体的底端设置有钎杆保持器，钎杆保持器内设置有向外伸出的钎杆；设置在外壳体内的振动体，振动体驱动所述钎杆上下运动；固定安装在所述外壳体上的液压马达；振动体采用非刚性方式连接在外壳体上，且液压马达通过等速万向传动副驱动振动体上下运动。本实用新型的液压马达是直接固定在外壳体上，利用等速万向传动副驱动振动体上下高频运动提供动力，进而使锤头与钎杆撞击，通过钎杆将被破碎物料击碎，且在整个工作过程中，液压马达是固定在外壳体上，不用跟随振动体一起振动，减少液压马达的故障率。

Description

高频破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机领域，特别涉及一种高频破碎机。

背景技术

现有中国专利申请号为201310178580.9的专利公开了一种高频振动锤击式碎石机，包括壳体、挖机连接件、振动体、打击锤、钢钎保持器、钢钎、连接柱、限位箱和液压马达，其特点是，壳体下部装有钢钎保持器及钢钎，振动体置于壳体内，与壳体用四杆形式连接，并用减振垫相连保持相对位置，在振动体上设置有单列三偏心轮或双列六偏心轮，每列上下为小偏心轮，中间为大偏心轮，与偏心轮的同轴上装有齿轮，并处于啮合状态，齿轮通过液压马达驱动，齿轮转动带动偏心轮旋转产生的振动力让振动体在壳体内作往复运动，使打击锤直接打击钢钎产生巨大冲击力。该专利利用产生高频振动的偏心轮作为振动源，带动巨大惯性力的打击锤，直接锤击钢钎，用来破碎坚硬的岩石等脆性材料，并获得极高的作业率。但是，依据该专利制成的高频破碎机其液压马达是直接安装在振动体上，驱动振动体上下运动，所以在工作过程中液压马达会跟随振动体上下运动，所以液压马达的使用寿命非常短，必须经常更换液压马达，大大增加了工作成本。另外，该专利的高频振动锤击式碎石机的振动体与壳体之间采用四杆形式连接，振动体在高频振动过程中，容易造成连接杆疲劳而损坏和外壳开裂，使得振动体失稳，影响到钢钎的破碎效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种性能稳定且使用寿命长的高频破碎机，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

高频破碎机，包括：

与挖掘机联接的外壳体，所述外壳体的底端设置有钎杆保持器，所述钎杆保持器内设置有向外伸出的钎杆；

设置在所述外壳体内的振动体，所述振动体驱动所述钎杆上下运动；

其特征在于，还包括：

固定安装在所述外壳体上的液压马达；

所述振动体采用非刚性方式连接在所述外壳体上，且所述液压马达通过等速万向传动副驱动所述振动体上下运动。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述等速万向传动副包括：

一轴设在所述外壳体上的固定万向节，所述固定万向节的一端与所述液压马达输出端连接；

一轴设在所述振动体上的滑动万向节，所述滑动万向节给所述振动体的上下运动提供动力；

一连杆，所述连杆一端连接所述固定万向节的输出端，另一端连接所述滑动万向节的输入端。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述固定万向节包括一轴体，所述轴体具有一输入端和输出端，所述液压马达的输出轴与所述轴体的输入端之间采用键连接方式进行连接，所述连杆的一端与所述轴体的输出端之间采用等速万向节连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述滑动万向节包括一轴设在所述振动体上的轴，该轴具有一输入端，输入端内有一孔，孔的周面均布有三个轴向滑动槽；所述连杆的另一端配置有一三枢球面滚轮式等速万向节，所述三枢球面滚轮式等速万向节中的三个滚轮分别配置在所述三个轴向滑动槽内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述振动体的外侧直接通过若干减震橡胶块与所述外壳体的内侧连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述振动体的底端与一锤头连接，所述锤头跟随振动体上下运动过程中撞击所述钎杆，迫使所述钎杆上下运动。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述振动体包括一齿轮箱体和轴设在所述齿轮箱体内且沿所述钎杆运动方向上下排列的上、中、下齿轮轴，以及分别键设所述上齿轮轴上的上齿轮和至少一上偏心块，键设在所述中齿轮轴上的中齿轮和至少一中偏心块，键设在所述下齿轮轴上的下齿轮和至少一下偏心块，所述振动体还包括一设置在所述齿轮箱体上部且采用键连接方式安装在所述滑动万向节中的轴上的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述上齿轮啮合；所述上、中、下齿轮轴的轴心位于所述钎杆中心轴线的延长线上，所述上偏心块、中偏心块和下偏心块位于上齿轮、中齿轮、下齿轮的同侧或两侧，所述上齿轮与中齿轮啮合，所述中齿轮与下齿轮啮合，所述驱动齿轮与所述上齿轮啮合；所述上齿轮、中齿轮和下齿轮的齿数和直径均相等，当所述上、中、下偏心块转至它们的质心同它们的中心之间的连线与所述钎杆中心轴线的延长线相互垂直状态时，上、下偏心块的质心位于所述钎杆中心轴线的延长线同一侧，而所述中偏心块的质心位于所述钎杆中心轴线的延长线另外一侧，上、下偏心块所产生的偏心力矩与中偏心块所产生的偏心力矩相互抵消；当所述上、中、下偏心块转至它们的质心同它们的中心之间的连线与所述钎杆中心轴线的延长线相互重合时，上、下偏心块所产生的偏心力矩与中偏心块所产生的偏心力矩相互叠加；当上、中、下偏心块的质心位于各自中心的上方时，上、下偏心块所产生的偏心力矩与中偏心块所产生的偏心力矩驱动所述振动体向上运动，而当上、中、下偏心块的质心位于各自中心的下方时，上、下偏心块所产生的偏心力矩与中偏心块所产生的偏心力矩驱动所述振动体向下运动。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述外壳体内还配置有一限位块，所述振动体上且位于所述限位块上、下方设置有上、下限位凸块。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述上、下限位凸块上分别设置有上、下限位减震橡胶块，其中所述上限位减震橡胶块安装在所述上限位凸块的底部，下限位减震橡胶块安装在所述下限位凸块的顶部。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述振动体沿所述钎杆中心轴线的延长线看的顶部与所述外壳体沿所述钎杆中心轴线的延长线看的内顶部之间设置减震气囊。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述钎杆保持器包括：

与所述外壳体的底端连接的保持器固定架；

设置在所述保持器固定架上的钢钎保持器，所述钢钎保持器通过一对夹板夹紧而安装在所述保持器固定架上；所述钢钎保持器的中间位置设置有一注油孔；

所述钎杆的上部通过所述钢钎保持器内的上、下耐磨导套保持在所述钢钎保持器内，其中所述上、下耐磨导套之间设置有一储油腔，所述储油腔与所述注油孔连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述上耐磨导套的顶部设置有限位内凸缘，所述钎杆的顶部具有一小直径轴，所述小直径轴由所述限位内凸缘的底部穿过所述限位内凸缘与所述锤头的底部接触；所述限位内凸缘的内径略大于所述小直径轴的外径但小于所述钎杆上部的外径。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的液压马达是直接固定在外壳体上，利用等速万向传动副驱动振动体上下高频运动提供动力，进而使锤头与钎杆撞击，通过钎杆将被破碎物料击碎，且在整个工作过程中，液压马达是固定在外壳体上，不用跟随振动体一起振动，减少液压马达的故障率。另外，本实用新型的振动体直接通过减震橡胶块和减震气囊与外壳体连接，起到减震及缓冲的作用，提高了其运行稳定性和使用寿命。还有就是钎杆保持器方便拆卸维护，维护成本低。本实用新型极大地提高了工作效率，从而使挖掘机大大节约能耗，减少废气排放，起到节能环保的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型高频破碎机的一种实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是图2的I处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2所示，高频破碎机包括外壳体100、振动体1000、减震气囊400、锤头500、钎杆保持器600、钎杆700，外壳体100的顶部设置有与挖掘机联接的联接部110，该联接部110通过一对挖掘机联接轴111与挖掘机联接。

振动体1000安装在外壳体100内，振动体1000包括齿轮箱体200、轴设在齿轮箱体200内且沿钎杆700运动方向上下排列的上、中、下齿轮轴312、322、332以及分别键设上齿轮轴312上的上齿轮310和至少一上偏心块311、键设在中齿轮轴322上的中齿轮320和至少一中偏心块321、键设在下齿轮轴332上的下齿轮330和至少一下偏心块331。

上、中、下齿轮轴312、322、332的轴心位于钎杆700中心轴线的延长线上，上齿轮310、中齿轮320和下齿轮330的齿数和直径均相等，上齿轮310与中齿轮320啮合，中齿轮320与下齿轮330啮合。本实施例中，上、中、下偏心块311、321、331均为一块，其中上偏心块311、中偏心块321、下偏心块331分别设置在上齿轮310、中齿轮320、下齿轮330同一侧的端面上，上偏心块311和下偏心块331的形状和质量大小相同，中偏心块321的形状与上、下偏心块311、331的形状相似，但偏心力矩等于上、下偏心块311、331偏心力矩之和。当然，上、中、下偏心块311、321、331也可以为两块，分别设置在上齿轮310、中齿轮320、下齿轮330两个端面外。当上、中、下偏心块311、321、331转至它们的质心同它们的中心之间的连线与钎杆700中心轴线的延长线相互垂直状态时，上、下偏心块311、331的质心位于钎杆700中心轴线的延长线同一侧，而中偏心块321的质心位于钎杆700中心轴线的延长线另外一侧，上、下偏心块311、331所产生的偏心力矩与中偏心块321所产生的偏心力矩相互抵消；当上、中、下偏心块311、321、331转至它们的质心同它们的中心之间的连线与钎杆700中心轴线的延长线相互重合时，上、下偏心311、331块所产生的偏心力矩与中偏心块321所产生的偏心力矩相互叠加；当上、中、下偏心块311、321、331的质心位于各自中心的上方时，上、下偏心块311、331所产生的偏心力矩与中偏心块321所产生的偏心力矩驱动齿轮箱体200向上运动，而当上、中、下偏心块311、321、331的质心位于各自中心的下方时，上、下偏心块311、331所产生的偏心力矩与中偏心块321所产生的偏心力矩驱动齿轮箱体200向下运动。振动体1000还包括一轴设在齿轮箱体200上部一侧的驱动齿轮340，驱动齿轮340与上齿轮啮合310。

结合图3所示，液压马达800安装在外壳体100上，为了使液压马达800在工作过程中不用跟随齿轮箱体200一起振动，减少液压马达800的故障率，液压马达800通过等速万向传动副900驱动驱动齿轮340转动，等速万向传动副包括固定万向节910、连杆920、滑动万向节940，固定万向节910包括一轴体910a，轴体910a通过轴承组件960轴设在外壳体100上，且轴体910a的两端分别为输入端911和输出端912，液压马达800的输出轴810与轴体910a的输入端911之间采用花键连接方式进行连接。而连杆920的一端921通过等速万向节930与轴体910a的输出端912连接。

滑动万向节940包括一通过轴承组件944轴设在振动体1000上的轴940a，而驱动齿轮340键设在轴940a上。轴940a具有一输入端941，输入端941内有一孔943，孔943的周面均布有三个轴向滑动槽942；连杆920的另一端922配置有一三枢球面滚轮式等速万向节950，三枢球面滚轮式等速万向节950中的三个滚轮分别配置在三个轴向滑动槽内。

齿轮箱体200的底端与锤头500通过一连接板510以及紧固件固定，锤头500的另一端与钎杆700顶部对顶，锤头500跟随齿轮箱体200上下运动过程中撞击钎杆700，迫使钎杆700上下运动。

为了增加设备的稳定性和减少齿轮箱体200的振动设备造成的损坏，振动体1000采用非刚性方式连接在外壳体100上，而本实施例中，齿轮箱体200沿上、中、下齿轮轴312、322、332轴线方向看的两侧直接通过若干减震橡胶块430与外壳体100的内侧连接（如图2所示），齿轮箱体200沿钎杆700中心轴线的延长线看的顶部与外壳体100沿钎杆700中心轴线的延长线看的内顶部之间设置减震气囊400，外壳体100的顶部设置有进气孔101，进气孔101与设置在减震气囊400上的一单向进气孔401连通。

为了防止齿轮箱体200在上下工作时超出减震橡胶块430的拉伸行程，在外壳体410内位于齿轮箱体410中部位置上设置有一限位块410，而齿轮箱体410位于限位块410上下两侧的外壁上均设置有上、下限位凸块421a、421b，为了进一步提高设备抗震性能，上、下限位凸块421a、421b上分别设置有上、下限位减震橡胶块420a、420b，其中上限位减震橡胶块420a安装在上限位凸块421a的底部，下限位减震橡胶块420b安装在下限位凸块421b的顶部，这样在限位时，是由上、下限位减震橡胶块420a、420b与限位块410接触。

钎杆700的上部设置在钎杆保持器600内，钎杆700的下部向外伸出。为了使钎杆保持器600方便拆卸维护，钎杆保持器600包括保持器固定架610、钢钎保持器620，保持器固定架610焊接在外壳体100的底端。钢钎保持器620安装在保持器固定架610上，钢钎保持器620通过一对带紧固件631的夹板630夹紧，钢钎保持器620的中间位置设置有一注油孔621。钎杆700的上部通过上、下耐磨导套640、650保持在钢钎保持器620中，其中上、下耐磨导套640、650之间设置有一储油腔660，储油腔660与注油孔621连通，方便为储油腔660注油，保证钎杆700能润滑活动。

本实施例中，上耐磨导套640的顶部设置有限位内凸缘641，钎杆700的顶部具有一小直径轴710，小直径轴710由限位内凸缘641的底部穿过限位内凸缘641与锤头500的底部接触；限位内凸缘641的内径略大于小直径轴710的外径但小于钎杆700上部的外径，这样钎杆700就会被上耐磨导套640限制其过度上升。

本实用新型的工作原理如下：

通过挖掘机上的液压装置驱动液压马达800工作，液压马达800通过等速万向传动副900带动驱动齿轮340转动，液压马达输出轴810转动通过等速万向节930带动连杆920转动，连杆920通过三枢球面滚轮式等速万向节950带动轴940a转动，进而带动驱动齿轮340带动上部齿轮310、中部齿轮320、下部齿轮330同时转动，从而使上部偏心块311、中部偏心块321、下部偏心块331转动，利用上部偏心块311、中部偏心块321、下部偏心块331转动时所产生的偏心力矩带动齿轮箱体200产生上下高频振动，进而使锤头500与钎杆700撞击，通过钎杆700将被破碎物料击碎。当振动体1000向上运动时，连杆920的一端921在通过固定万向节930的作用在轴体910a的输出端912向上转动，而连杆920的另一端922通过三枢球面滚轮式等速万向节950的滚轮在孔943的三个轴向滑动槽内往后滑动。同理当振动体1000向下运动时，连杆920的一端921在通过固定万向节930的作用在轴体910a的输出端912向下转动，而连杆920的另一端922通过三枢球面滚轮式等速万向节950的滚轮在孔943的三个轴向滑动槽内往后滑动。这样，连杆920前端922在孔943内往复滑动，且使整个工作过程中液压马达800不会随着振动体1000上下运动，减少了其故障率。另外，振动体1000直接通过减震橡胶块430和减震气囊400与外壳体100连接，提高设备运行稳定性和使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (12)

1.高频破碎机，包括： 

与挖掘机联接的外壳体，所述外壳体的底端设置有钎杆保持器，所述钎杆保持器内设置有向外伸出的钎杆； 

设置在所述外壳体内的振动体，所述振动体驱动所述钎杆上下运动； 

其特征在于，还包括： 

固定安装在所述外壳体上的液压马达； 

所述振动体采用非刚性方式连接在所述外壳体上，且所述液压马达通过等速万向传动副驱动所述振动体上下运动。 

2.如权利要求1所述的高频破碎机，其特征在于，所述等速万向传动副包括： 

一轴设在所述外壳体上的固定万向节，所述固定万向节的一端与所述液压马达输出端连接； 

一轴设在所述振动体上的滑动万向节，所述滑动万向节给所述振动体的上下运动提供动力； 

一连杆，所述连杆一端连接所述固定万向节的输出端，另一端连接所述滑动万向节的输入端。 

3.如权利要求2所述的高频破碎机，其特征在于，所述固定万向节包括一轴体，所述轴体具有一输入端和输出端，所述液压马达的输出轴与所述轴体的输入端之间采用键连接方式进行连接，所述连杆的一端与所述轴体的输出端之间采用等速万向节连接。 

4.如权利要求3所述的高频破碎机，其特征在于，所述滑动万向节包括一轴设在所述振动体上的轴，该轴具有一输入端，输入端内有一孔，孔的周面均布有三个轴向滑动槽；所述连杆的另一端配置有一三枢球面滚轮式等速万向节，所述三枢球面滚轮式等速万向节中的三个滚轮分别配置在所述三个 轴向滑动槽内。 

5.如权利要求4所述的高频破碎机，其特征在于，所述振动体的外侧直接通过若干减震橡胶块与所述外壳体的内侧连接。 

6.如权利要求5所述的高频破碎机，其特征在于，所述振动体的底端与一锤头连接，所述锤头跟随振动体上下运动过程中撞击所述钎杆，迫使所述钎杆上下运动。 

7.如权利要求6所述的高频破碎机，其特征在于，所述振动体包括一齿轮箱体和轴设在所述齿轮箱体内且沿所述钎杆运动方向上下排列的上、中、下齿轮轴，以及分别键设所述上齿轮轴上的上齿轮和至少一上偏心块，键设在所述中齿轮轴上的中齿轮和至少一中偏心块，键设在所述下齿轮轴上的下齿轮和至少一下偏心块，所述振动体还包括一设置在所述齿轮箱体上部且采用键连接方式安装在所述滑动万向节中的轴上的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述上齿轮啮合；所述上、中、下齿轮轴的轴心位于所述钎杆中心轴线的延长线上，所述上偏心块、中偏心块和下偏心块位于上齿轮、中齿轮、下齿轮的同侧或两侧，所述上齿轮与中齿轮啮合，所述中齿轮与下齿轮啮合，所述驱动齿轮与所述上齿轮啮合；所述上齿轮、中齿轮和下齿轮的齿数和直径均相等，当所述上、中、下偏心块转至它们的质心同它们的中心之间的连线与所述钎杆中心轴线的延长线相互垂直状态时，上、下偏心块的质心位于所述钎杆中心轴线的延长线同一侧，而所述中偏心块的质心位于所述钎杆中心轴线的延长线另外一侧，上、下偏心块所产生的偏心力矩与中偏心块所产生的偏心力矩相互抵消；当所述上、中、下偏心块转至它们的质心同它们的中心之间的连线与所述钎杆中心轴线的延长线相互重合时，上、下偏心块所产生的偏心力矩与中偏心块所产生的偏心力矩相互叠加；当上、中、下偏心块的质心位于各自中心的上方时，上、下偏心块所产生的偏心力矩与中偏心块所产生的偏心力矩驱动所述振动体向上运动，而当上、中、下偏心块的质心位 于各自中心的下方时，上、下偏心块所产生的偏心力矩与中偏心块所产生的偏心力矩驱动所述振动体向下运动。 

8.如权利要求1至7任一权利要求所述的高频破碎机，其特征在于，所述外壳体内还配置有一限位块，所述振动体上且位于所述限位块上、下方设置有上、下限位凸块。 

9.如权利要求8所述的高频破碎机，其特征在于，在所述上、下限位凸块上分别设置有上、下限位减震橡胶块，其中所述上限位减震橡胶块安装在所述上限位凸块的底部，下限位减震橡胶块安装在所述下限位凸块的顶部。 

10.如权利要求1至7任一权利要求所述的高频破碎机，其特征在于，所述振动体沿所述钎杆中心轴线的延长线看的顶部与所述外壳体沿所述钎杆中心轴线的延长线看的内顶部之间设置减震气囊。 

11.如权利要求6至7任一权利要求所述的高频破碎机，其特征在于，所述钎杆保持器包括： 

与所述外壳体的底端连接的保持器固定架； 

设置在所述保持器固定架上的钢钎保持器，所述钢钎保持器通过一对夹板夹紧而安装在所述保持器固定架上；所述钢钎保持器的中间位置设置有一注油孔； 

所述钎杆的上部通过所述钢钎保持器内的上、下耐磨导套保持在所述钢钎保持器内，其中所述上、下耐磨导套之间设置有一储油腔，所述储油腔与所述注油孔连通。 

12.如权利要求11所述的高频破碎机，其特征在于，所述上耐磨导套的顶部设置有限位内凸缘，所述钎杆的顶部具有一小直径轴，所述小直径轴由所述限位内凸缘的底部穿过所述限位内凸缘与所述锤头的底部接触；所述限位内凸缘的内径略大于所述小直径轴的外径但小于所述钎杆上部的外径。