CN203878304U - 多轴向经编机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及经编机技术领域，尤其是一种多轴向经编机。一种多轴向经编机其右墙板和左墙板之间设有主支撑板，所述主支撑板上设有支撑板和减速电机，所述支撑板上端设有带座轴承，所述带座轴承上设有转动轴，所述转动轴上设有下刀组件，所述右墙板和左墙板上端设有横撑管支撑板，所述横撑管支撑板之间设有横撑管，所述横撑管上设有切割装置。这种多轴向经编机牵拉装置采用一套电子控制的三辊式结构，主机编织出来的玻璃纤维经过由电机驱动的牵拉辊拉出，再由卷布辊送出，切割装置结构简单，标配的3把切刀可根据客户产品要求将布面切割成各种宽幅，按需可增加切刀数量，牵拉及切割装置集成为一体，大大节省了整机的占用面积，减少装配时间。

Description

多轴向经编机

技术领域

本实用新型涉及经编机技术领域，尤其是一种多轴向经编机。

背景技术

在纺织企业中需要使用到经编机，目前的经编机在使用的时候需要同时配合牵拉装置和切割装置一起使用，而牵拉装置和切割装置为单独装置，这样就导致整个经编机体积过于庞大，安装经编机的过程麻烦，安装工作量大，整个机器占地面积大，造成车间空间的浪费。

实用新型内容

为了克服现有的经编机体积过大组装麻烦的不足，本实用新型提供了一种多轴向经编机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多轴向经编机，包括右墙板、左墙板和牵拉减速电机，所述右墙板和左墙板之间设有上牵拉辊、下牵拉辊、卷布辊和横撑管，所述牵拉减速电机连接下牵拉辊，上牵拉辊与下牵拉辊之间由齿形带轮和齿形带连接，所述齿形带轮之间设有皮带张紧组件，所述右墙板和左墙板之间设有主支撑板，所述主支撑板上设有支撑板和减速电机，所述支撑板上端设有带座轴承，所述带座轴承上设有转动轴，所述转动轴上设有下刀组件，所述右墙板和左墙板上端设有横撑管支撑板，所述横撑管支撑板之间设有横撑管，所述横撑管上设有切割装置。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述减速电机与转动轴之间由链轮组合件和单排链条连接传动。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述横撑管上设有导轨，所述横撑管支撑板上设有气动控制组件，所述横撑管支撑板上方设有盖板，所述盖板内设有气管，所述气管连接气动控制组件与切割装置。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述支撑板末端设有固定支撑，所述固定支撑通过螺栓固定在主支撑板上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，下刀组件和切割装置数量一致且至少为2组。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述切割装置上设有固定板，所述切割装置通过固定板和螺栓固定在导轨上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述右墙板和左墙板上设有角铁，所述角铁上设有急停开关。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述下刀组件通过锁紧螺母固定转动轴上，所述锁紧螺母至少为2个。

本实用新型的有益效果是，这种多轴向经编机牵拉切割一体装置由2部分组成，牵拉装置采用一套电子控制的三辊式结构，主机编织出来的玻璃纤维经过由电机驱动的牵拉辊拉出，再由卷布辊送出，切割装置结构简单，标配的3把切刀可根据客户产品要求将布面切割成各种宽幅，调节方便，按需可增加切刀数量，牵拉及切割装置集成为一体，大大节省了整机的占用面积，减少装配时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的立体图一。

图4是本实用新型的立体图二。

图5是本实用新型的切割装置结构示意图。

图6是本实用新型的切割装置局部示意图。

图中1、右墙板，2、左墙板，3、牵拉减速电机，4、上牵拉辊，5、下牵拉辊，7、卷布辊，8、横撑管，10、齿形带轮，12、齿形带，13、皮带张紧组件，14、角铁，15、急停开关，16、支撑板，17、横撑管，19、下刀组件，20、切割装置，24、链轮组合件，26、减速电机，27、单排链条，28、气动控制组件，29、导轨，30、转动轴，31、带座轴承，32、锁紧螺母，33、固定支撑，34、主支撑板，35、横撑管支撑板，36、盖板，37、气管，38、固定板。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种多轴向经编机，包括右墙板1、左墙板2和牵拉减速电机3，所述右墙板1和左墙板2之间设有上牵拉辊4、下牵拉辊5、卷布辊7和横撑管8，所述牵拉减速电机3连接下牵拉辊5，上牵拉辊4与下牵拉辊5之间由齿形带轮10和齿形带12连接，所述齿形带轮10之间设有皮带张紧组件13，所述右墙板1和左墙板2之间设有主支撑板34，所述主支撑板34上设有支撑板16和减速电机26，所述支撑板16上端设有带座轴承31，所述带座轴承31上设有转动轴30，所述转动轴30上设有下刀组件19，所述右墙板1和左墙板2上端设有横撑管支撑板35，所述横撑管支撑板35之间设有横撑管17，所述横撑管17上设有切割装置20。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述减速电机26与转动轴30之间由链轮组合件24和单排链条27连接传动。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述横撑管17上设有导轨29，所述横撑管支撑板35上设有气动控制组件28，所述横撑管支撑板35上方设有盖板36，所述盖板36内设有气管37，所述气管37连接气动控制组件28与切割装置20。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述支撑板16末端设有固定支撑33，所述固定支撑33通过螺栓固定在主支撑板34上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，下刀组件19和切割装置20数量一致且至少为2组。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述切割装置20上设有固定板38，所述切割装置20通过固定板38和螺栓固定在导轨29上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述右墙板1和左墙板2上设有角铁14，所述角铁14上设有急停开关15。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述下刀组件19通过锁紧螺母32固定转动轴30上，所述锁紧螺母32至少为2个。

这种多轴向经编机，包括右墙板1、左墙板2和牵拉减速电机3，所述右墙板1和左墙板2之间设有上牵拉辊4、下牵拉辊5、卷布辊7和横撑管8，所述牵拉减速电机3连接下牵拉辊5，上牵拉辊4与下牵拉辊5之间由齿形带轮10和齿形带12连接，所述齿形带轮10之间设有皮带张紧组件13，所述右墙板1和左墙板2之间设有主支撑板34，所述主支撑板34上设有支撑板16和减速电机26，所述支撑板16上端设有带座轴承31，所述带座轴承31上设有转动轴30，所述转动轴30上设有下刀组件19，所述右墙板1和左墙板2上端设有横撑管支撑板35，所述横撑管支撑板35之间设有横撑管17，所述横撑管17上设有切割装置20。这种结构的经编机，将其牵拉装置和切割装置整合到一台机器上，使机器的整体体积大幅缩小，在对其进行运输时需要将其进行拆卸后再装箱运输，在对其进行拆卸安装也方便快捷，提高了拆卸安装的效率。

该装置的减速电机26与转动轴30之间由链轮组合件24和单排链条27连接传动。通过减速电机26、链轮组合件24和单排链条27带动转动轴30转动，使该装置在对布料进行切割的时候也可带动布料前进，防止布料堆积在装置内部，保证装置可以正常运行使用效果良好。

该装置的横撑管17上设有导轨29，所述横撑管支撑板35上设有气动控制组件28，所述横撑管支撑板35上方设有盖板36，所述盖板36内设有气管37，所述气管37连接气动控制组件28与切割装置20。切割装置20通过固定装置固定住导轨29上，切割装置20可以根据使用切割的要求，在导轨29上调整位置，以使其满足生产要求，同时气动控制组件28通过气管37连接切割装置20，可以控制切割装置20上下移动，当布料经过切割设备的时候气动控制组件28控制切割装置20向下移动，对布料进行切断，切割完毕之后气动控制组件28控制切割装置20向上移动。

该装置的支撑板16末端设有固定支撑33，所述固定支撑33通过螺栓固定在主支撑板34上。这样的固定放置保证支撑板16的固定，放置在使用过程中出现装置晃动影响切割精度。

该装置的下刀组件19和切割装置20数量一致且至少为2组。根据实际操作的需求，可以增加或者减伤切割装置20和下刀组件19，使其满足生产要求。

该装置的切割装置20上设有固定板38，所述切割装置20通过固定板38和螺栓固定在导轨29上。通过该固定方式可以根据使用要求，调整切割装置20在导轨29上的位置，满足生产要求。

该装置的右墙板1和左墙板2上设有角铁14，所述角铁14上设有急停开关15。设置的急停开关15防止防止意外情况发生，可以立刻停止该装置运行，保证了设备的安全。

该装置的下刀组件19通过锁紧螺母32固定转动轴30上，所述锁紧螺母32至少为2个。下刀组件19通过锁紧螺母32固定在转动轴30上，可以根据切割装置20的位置对下刀组件19的位置进行调整，以使其满足生产要求。

Claims (8)

1.一种多轴向经编机，包括右墙板（1）、左墙板（2）和牵拉减速电机（3），所述右墙板（1）和左墙板（2）之间设有上牵拉辊（4）、下牵拉辊（5）、卷布辊（7）和横撑管（8），所述牵拉减速电机（3）连接下牵拉辊（5），上牵拉辊（4）与下牵拉辊（5）之间由齿形带轮（10）和齿形带（12）连接，所述齿形带轮（10）之间设有皮带张紧组件（13），其特征是，所述右墙板（1）和左墙板（2）之间设有主支撑板（34），所述主支撑板（34）上设有支撑板（16）和减速电机（26），所述支撑板（16）上端设有带座轴承（31），所述带座轴承（31）上设有转动轴（30），所述转动轴（30）上设有下刀组件（19），所述右墙板（1）和左墙板（2）上端设有横撑管支撑板（35），所述横撑管支撑板（35）之间设有横撑管（17），所述横撑管（17）上设有切割装置（20）。

2.根据权利要求1所述的多轴向经编机，其特征是，所述减速电机（26）与转动轴（30）之间由链轮组合件（24）和单排链条（27）连接传动。

3.根据权利要求1所述的多轴向经编机，其特征是，所述横撑管（17）上设有导轨（29），所述横撑管支撑板（35）上设有气动控制组件（28），所述横撑管支撑板（35）上方设有盖板（36），所述盖板（36）内设有气管（37），所述气管（37）连接气动控制组件（28）与切割装置（20）。

4.根据权利要求1所述的多轴向经编机，其特征是，所述支撑板（16）末端设有固定支撑（33），所述固定支撑（33）通过螺栓固定在主支撑板（34）上。

5.根据权利要求1所述的多轴向经编机，其特征是，下刀组件（19）和切割装置（20）数量一致且至少为2组。

6.根据权利要求1所述的多轴向经编机，其特征是，所述切割装置（20）上设有固定板（38），所述切割装置（20）通过固定板（38）和螺栓固定在导轨（29）上。

7.根据权利要求1所述的多轴向经编机，其特征是，所述右墙板（1）和左墙板（2）上设有角铁（14），所述角铁（14）上设有急停开关（15）。

8.根据权利要求1所述的多轴向经编机，其特征是，所述下刀组件（19）通过锁紧螺母（32）固定转动轴（30）上，所述锁紧螺母（32）至少为2个。