CN203878055U - 一种双层叠加冲头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层叠加冲头模具，包括：表面冲头套、内里支撑腔和固定螺钉，所述表面冲头套设置在内里支撑腔的外表面，所述固定螺钉设置在表面冲头套和内里支撑腔的底部连接处。通过上述方式，本实用新型指出的一种双层叠加冲头模具，表面冲头套的耐高温性能好，不易开裂，使用寿命长，内里支撑腔的造价低，整体的性价比高，适用范围广泛。

Description

一种双层叠加冲头模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具设计领域，特别是涉及一种双层叠加冲头模具。

背景技术

玻璃模具是指生产玻璃制品的模具，与塑胶模具相比，玻璃模具的工作温度较高，对材料的耐热性要求也更高。因为玻璃料的温度一般在1000℃以上，高温对模具材料的氧化较强，而且模具被玻璃料加热后耐磨性降低，使用的过程中更容易磨损。

玻璃模具中的冲头模具根据材料不同，主要分为：铜合金冲头、不锈钢模具和铸铁冲头。由于铸铁冲头的耐热性好，加工简便，关键是价格便宜，因此应用最为广泛，但铸铁冲头的表面耐氧化性能差，需要在其表面进行镍材料的喷涂，提高耐氧化性能。喷涂层由于工艺原因容易产生微小的气孔而影响使用，而且冲头的工作温度和强度高，表面的喷涂层在工作的过程中容易开裂，使用寿命低。不锈钢或者镍材料的强度高，耐高温氧化的性能好，但全部由这些高档材料制成的冲头造价高，市场可接纳的规模小。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双层叠加冲头模具，耐氧化性能好，使用寿命长，价格相对便宜。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双层叠加冲头模具，包括：表面冲头套、内里支撑腔和固定螺钉，所述表面冲头套设置在内里支撑腔的外表面，所述固定螺钉设置在表面冲头套和内里支撑腔的底部连接处，所述表面冲头套的底部上方含有一圈凸起，所述凸起上部设置有一圈凹槽，所述内里支撑腔的底部设置在凹槽内，所述凸起外圆上设置有数个螺纹孔，所述螺纹孔贯通至凹槽内的内里支撑腔的底部，所述固定螺钉的数量至少为两个，所述固定螺钉分别设置在螺纹孔内，所述内里支撑腔的底部上方含有一圈限位板，所述限位板设置在凸起的上表面，所述限位板和凸起的外圆尺寸相同。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述表面冲头套采用的材料为镍合金或者不锈钢。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述内里支撑腔采用的材料为铜合金或者铸铁。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述表面冲头套的内腔尺寸与内里支撑腔的上部外形尺寸相匹配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种双层叠加冲头模具，表面冲头套的耐高温性能好，不易开裂，使用寿命长，内里支撑腔的造价低，整体的性价比高，适用范围广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种双层叠加冲头模具一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

附图中各部件的标记如下：1、表面冲头套，2、内里支撑腔，3、固定螺钉。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：

一种双层叠加冲头模具，包括：表面冲头套1、内里支撑腔2和固定螺钉3，所述表面冲头套1设置在内里支撑腔2的外表面，所述固定螺钉3设置在表面冲头套1和内里支撑腔2的底部连接处。

本实用新型一种双层叠加冲头模具表面在高温下工作的部位采用高端材料，所述表面冲头套1采用的材料为镍合金或者不锈钢，镍合金或者不锈钢性能好，但价格高，相关企业可以铸造出尺寸精细的毛坯，表面冲头套1的外形表面只要进行少许的精车即可达到尺寸要求，表面冲头套1的内侧表面尺寸要求低，可直接铸造成型，不进行机械加工，降低生产成本。

进一步的，所述内里支撑腔2采用的材料为铜合金或者铸铁，优先使用铸铁材料，材料和加工的成本较为低廉。

进一步的，所述表面冲头套1的内腔尺寸与内里支撑腔2的上部外形尺寸相匹配，两者的配合好，间隙小，整体的强度高。

进一步的，所述表面冲头套1的底部上方含有一圈凸起，所述凸起上部设置有一圈凹槽，所述内里支撑腔2的底部设置在凹槽内，提高了表面冲头套1工作时可以承受的强度。

进一步的，所述凸起外圆上设置有数个螺纹孔，所述螺纹孔贯通至凹槽内的内里支撑腔2的底部。

进一步的，所述固定螺钉3的数量至少为两个，所述固定螺钉3分别设置在螺纹孔内，固定在表面冲头套1和内里支撑腔2之间。

进一步的，所述内里支撑腔2的底部上方含有一圈限位板。

进一步的，所述限位板设置在凸起的上表面，所述限位板和凸起的外圆尺寸相同，加工时预先留出余量，装配后进行精车，整体性好，方便与外部模具或者工装夹具的配合。

综上所述，本实用新型指出的一种双层叠加冲头模具，采用双层叠加的结构，既提高了冲头的耐氧化性和使用寿命，不易开裂或者变形，又控制了生产的成本，性价比高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种双层叠加冲头模具，其特征在于，包括：表面冲头套、内里支撑腔和固定螺钉，所述表面冲头套设置在内里支撑腔的外表面，所述固定螺钉设置在表面冲头套和内里支撑腔的底部连接处，所述表面冲头套的底部上方含有一圈凸起，所述凸起上部设置有一圈凹槽，所述内里支撑腔的底部设置在凹槽内，所述凸起外圆上设置有数个螺纹孔，所述螺纹孔贯通至凹槽内的内里支撑腔的底部，所述固定螺钉的数量至少为两个，所述固定螺钉分别设置在螺纹孔内，所述内里支撑腔的底部上方含有一圈限位板，所述限位板设置在凸起的上表面，所述限位板和凸起的外圆尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的双层叠加冲头模具，其特征在于，所述表面冲头套采用的材料为镍合金或者不锈钢。

3.根据权利要求1所述的双层叠加冲头模具，其特征在于，所述内里支撑腔采用的材料为铜合金或者铸铁。

4.根据权利要求1所述的双层叠加冲头模具，其特征在于，所述表面冲头套的内腔尺寸与内里支撑腔的上部外形尺寸相匹配。