CN203878007U - 电厂脱硫废水处理装置 - Google Patents
电厂脱硫废水处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203878007U CN203878007U CN201420261749.7U CN201420261749U CN203878007U CN 203878007 U CN203878007 U CN 203878007U CN 201420261749 U CN201420261749 U CN 201420261749U CN 203878007 U CN203878007 U CN 203878007U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- power plant
- tank
- flocculation reactor
- desulfurization wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 37
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 37
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 17
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009297 electrocoagulation Methods 0.000 abstract description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract 1
- 238000011272 standard treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;hydrate Chemical compound O.OC(O)=O JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种电厂脱硫废水处理装置,包括原水调节池、电絮凝反应器、曝气反应池和清水池,其中原水调节池的池体为PE防腐池体,原水调节池出水进入电絮凝反应器,电絮凝反应器出水进入曝气反应池,曝气反应池内设有浸没式超滤膜,该超滤膜的过滤清水通过自吸泵抽出到清水池内,同时水中含固物质通过污泥泵排出。本实用新型通过电凝聚处理原水和废水是多种过程的协同作用,污染物在这些作用下易被除去;而膜分离技术处理废水是在常温和低压下进行分离的纯物理方法过滤,膜作为过滤介质是均匀连续体可有效过滤杂质等,实现达标处理。
Description
技术领域
本实用新型公开一种电厂脱硫废水处理装置,按国际专利分类表(IPC)划分属于电厂脱硫废水处理技术领域。
背景技术
随着我国能源工业的迅速发展和大型燃煤电厂的兴建,燃料用量不断增加,SO2的排放量越来越多,由此造成的大气污染也日趋严重,采取脱硫措施已迫在眉睫。SO2的控制途径:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫,即烟气脱硫( FGD)。目前烟气脱硫被认为是控制SO2排放量最行之有效的途径。石灰石-石膏湿式烟气脱硫是世界上应用最多、技术最成熟的脱硫工艺。这种湿法烟气脱硫工艺所产生的脱硫废水,其pH为4~6,同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al和Fe的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属,如As、Cd、Cr、Hg等,直接排放将对环境造成严重危害,因而必须对其加以治理才能排放,传统的处理采用中和、絮凝、反应、软化、沉淀、分离等方法对脱硫废水进行预处理,污泥进行压滤外运,处理中,添加大量的化学药剂,容易造成二次污染,运行管理复杂,易造成处理不达标。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种电厂脱硫废水处理装置,将电絮凝及膜分离进行在机结合,节约药剂及能耗,实现***自动化运行,确保达标处理。
为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种电厂脱硫废水处理装置,包括原水调节池、电絮凝反应器、曝气反应池和清水池,其中:原水调节池的池体为PE防腐池体,在池体的进水口预设pH调节剂投加装置用于调节水质水量和pH值,原水调节池出水进入电絮凝反应器,该反应器的极板为铁板或铝板,电絮凝反应器出水进入曝气反应池,曝气反应池内设有浸没式超滤膜,该超滤膜的过滤清水通过自吸泵抽出到清水池内,同时水中含固物质通过污泥泵排出。
进一步,所述曝气反应池底部的曝气管与鼓风机相连,该鼓风机还通过另一支曝气管伸入到电絮凝反应器内进入曝气,电絮凝反应器内的曝气管位于该反应器进水口的上面。
进一步,所述的电絮凝反应器是由电絮凝主机及配合的反应池组成,其中电絮凝主机的电源为直流稳压电源,脉冲工作模式,工作电流电压为0~12V,工作电流为0~100A。
进一步,所述的超滤膜可以是平板浸没式超滤膜或帘式浸没式超滤膜,帘式超滤膜或平板浸没式超滤膜的膜孔径0.1μm,两种超滤膜的截留分子量为6千至5万道尔顿。
进一步,所述原水调节池出水通过增压泵浦提升废水至电絮凝反应器内。
本实用新型通过电凝聚处理原水和废水是多种过程的协同作用,污染物在这些作用下易被除去;膜分离技术处理废水是在常温和低压下进行分离,膜作为过滤介质是均匀连续体,纯物理方法过滤,电絮凝反应器出水进入曝气反应池,通过曝气将二价铁离子氧化为三价铁离子,通过自吸泵抽出废水中的清水,同时水中含固物质通过污泥泵排出到污泥处理***,可实现***自动运行,达标排放。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例:请参阅图1,一种电厂脱硫废水处理装置,包括原水调节池1、电絮凝反应器2、曝气反应池3和清水池4,其中:原水调节池1的池体为PE防腐池体,在池体的进水口预设pH调节剂投加装置用于调节水质水量和pH值,原水调节池1出水进入电絮凝反应器2,该反应器的极板为铁板或铝板,电絮凝反应器出水进入曝气反应池3,曝气反应池内设有帘式超滤膜5,该超滤膜的过滤清水通过自吸泵61抽出到清水池内,同时水中含固物质通过污泥泵62排出。曝气反应池3底部的曝气管与鼓风机7相连,该鼓风机还通过另一支曝气管伸入到电絮凝反应器内进入曝气,电絮凝反应器内的曝气管位于该反应器进水口的上面。电絮凝反应器2是由电絮凝主机22及配合的反应池21组成,其中电絮凝主机22的电源为直流稳压电源,脉冲工作模式,工作电流电压为0~12V,工作电流为0~100A。本实用新型的帘式超滤膜由平板浸没式超滤膜代替,帘式超滤膜或平板浸没式超滤膜的膜孔径0.1μm,两种超滤膜的截留分子量为6千至5万道尔顿。本实用新型原水调节池出水1通过增压泵浦63提升废水至电絮凝反应器内。
本实用新型涉及一种脱硫废水处理装置及方法,包括原水调节池、电絮凝反应器、曝气反应池,清水池。原水调节池通过泵浦,提升废水至电絮凝反应器。电絮凝反应器,就是在外电压作用下,利用可溶性阳极产生大量阳离子,对胶体废水进行凝聚沉淀。通常选用铁作为阳极材料。将金属电极(如铁)置于被处理的水中,然后通以直流电,此时金属阳极发生氧化反应。产生的铁离子在水中水解、聚合,生成一系列多核水解产物而起凝聚作用,其过程和机理与化学混凝法基本相同。同时,在电凝聚器中阴极上产生的新生态的氢,其还原能力很强,可与废水中的污染物起还原反应,或生成氢气。在阳极上也可能有氧气放出。氢气和氧气以微气泡的形式出现,在水处理过程中与悬浮颗粒接触可获得良好的粘附性能,从而提高水处理效率。此外,在电流的作用下,废水中的部分有机物可能分解为低分子有机物,还有可能直接被氧化为二氧化碳和水而不产生污泥。未被彻底氧化的有机物部分还可和悬浮固体颗粒被氢氧化铝吸附凝聚并在氢气和氧气带动下上浮分离。总之,电凝聚处理原水和废水是多种过程的协同作用,污染物在这些作用下易被除去。与传统的生化、物化废水处理工艺方法相比,膜分离技术处理废水工艺具有显著的优越性:(1)在常温和低压下进行分离,因而能耗和设备的运行费用低;(2)设备体积小、结构简单,故占地面积小,投资费用低;(3)膜分离过程只是简单的加压输送液体,工艺流程简单,易于操作管理;(4)膜作为过滤介质是由高分子材料制成的均匀连续体,纯物理方法过滤,物质在分离过程中不发生质的变化,并且在使用过程中不会有任何杂质脱落,保证透过液的纯净;(5)可实现自动化稳定运行。电絮凝反应器出水进入曝气反应池,曝气池中放入帘式超滤膜,通过曝气将二价铁离子氧化为三价铁离子,通过自吸泵对废水中的清水,含固物质进行浓缩,同时水中含固物质通过污泥泵排出。
本实用新型中采用的超滤膜过滤选用帘式或平板浸没式超滤膜,膜孔径0.1μm,截留分子量为6千至5万道尔顿。
利用本实用新型集成的设备装置,处理某电厂废水,其水质如下:
序号 | 项目 | 单位 | 原水水样 | 清水池出水 |
1 | pH | / | 4.2 | 6.5 |
2 | 悬浮物 | mg/l | 17470 | 12 |
3 | 化学需氧量 | mg/l | 270 | 240 |
4 | 浊度 | NTU | 23487 | 0.5 |
5 | 总汞 | mg/l | 0.09 | 0.03 |
6 | 总铬 | mg/l | 1.2 | 0.2 |
设备运行稳定。
以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
Claims (5)
1.一种电厂脱硫废水处理装置,其特征在于:包括原水调节池、电絮凝反应器、曝气反应池和清水池,其中:原水调节池的池体为PE防腐池体,在池体的进水口预设pH调节剂投加装置用于调节水质水量和pH值,原水调节池出水进入电絮凝反应器,该反应器的极板为铁板或铝板,电絮凝反应器出水进入曝气反应池,曝气反应池内设有浸没式超滤膜,该超滤膜的过滤清水通过自吸泵抽出到清水池内,同时水中含固物质通过污泥泵定时排出。
2.根据权利要求1所述的电厂脱硫废水处理装置,其特征在于:所述曝气反应池底部的曝气管与鼓风机相连,该鼓风机还通过另一支曝气管伸入到电絮凝反应器内进入曝气,电絮凝反应器内的曝气管位于该反应器进水口的上面。
3.根据权利要求1或2所述的电厂脱硫废水处理装置,其特征在于:所述的电絮凝反应器是由电絮凝主机及配合的反应池组成,其中电絮凝主机的电源为直流稳压电源,脉冲工作模式,工作电流电压为0~12V,工作电流为0~100A。
4.根据权利要求1所述的电厂脱硫废水处理装置,其特征在于:所述的超滤膜是平板浸没式超滤膜或帘式浸没式超滤膜,帘式超滤膜或平板浸没式超滤膜的膜孔径0.1μm,两种超滤膜的截留分子量为6千至5万道尔顿。
5.根据权利要求1或2或4所述的电厂脱硫废水处理装置,其特征在于:所述原水调节池出水通过增压泵浦提升废水至电絮凝反应器内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420261749.7U CN203878007U (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 电厂脱硫废水处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420261749.7U CN203878007U (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 电厂脱硫废水处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203878007U true CN203878007U (zh) | 2014-10-15 |
Family
ID=51678531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420261749.7U Expired - Lifetime CN203878007U (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 电厂脱硫废水处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203878007U (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104891610A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-09 | 北京华瑞创源环保科技有限公司 | 一种异位絮凝电絮凝装置和异位电絮凝方法 |
CN105130133A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-09 | 天津邦盛净化设备工程有限公司 | 水溶性涂料生产废水处理***及废水处理方法 |
CN105836971A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-08-10 | 东莞理工学院 | 电絮凝废水处理模拟演示***及方法 |
CN109970158A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-07-05 | 北京逸智联科技有限公司 | 一种电化学污水处理*** |
CN110204112A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-06 | 河南安立信环保科技有限公司 | 电厂污水零排放处理工艺 |
CN111039433A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-21 | 浙江天地环保科技有限公司 | 一种船舶尾气脱硫洗涤废水处理***及方法 |
-
2014
- 2014-05-22 CN CN201420261749.7U patent/CN203878007U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104891610A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-09 | 北京华瑞创源环保科技有限公司 | 一种异位絮凝电絮凝装置和异位电絮凝方法 |
CN105130133A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-09 | 天津邦盛净化设备工程有限公司 | 水溶性涂料生产废水处理***及废水处理方法 |
CN105836971A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-08-10 | 东莞理工学院 | 电絮凝废水处理模拟演示***及方法 |
CN105836971B (zh) * | 2016-05-19 | 2019-03-08 | 东莞理工学院 | 电絮凝废水处理模拟演示***及方法 |
CN109970158A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-07-05 | 北京逸智联科技有限公司 | 一种电化学污水处理*** |
CN110204112A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-06 | 河南安立信环保科技有限公司 | 电厂污水零排放处理工艺 |
CN111039433A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-21 | 浙江天地环保科技有限公司 | 一种船舶尾气脱硫洗涤废水处理***及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203878007U (zh) | 电厂脱硫废水处理装置 | |
CN102674626B (zh) | 一种电子电镀废水处理回用***及方法 | |
CN107473466B (zh) | 一种选矿废水的处理方法 | |
CN102010038A (zh) | 一种纳米催化电解絮凝装置 | |
CN103936106B (zh) | 一种电化学同步脱氮除磷装置及城市污水处理方法 | |
CN107337301B (zh) | 一种外加过氧化氢的电芬顿处理废水的方法 | |
CN107522327B (zh) | 电絮凝-沉淀-高级氧化一体化造纸废水处理装置 | |
CN101781001A (zh) | 一种两段式电解法处理废水的方法及其装置 | |
CN203807291U (zh) | 电厂脱硫废水零排放处理及回用装置 | |
CN107540135A (zh) | 一种安全高效的垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理组合工艺 | |
CN105693044A (zh) | 一种去除电镀废水中锌的处理*** | |
CN107840441B (zh) | 智能切换式臭氧/电过滤协同水处理设备及利用其进行水处理的方法 | |
CN108358394A (zh) | 一种新型除磷污水处理工艺 | |
CN110240331B (zh) | 使用电解和气浮处理沼液进行沼气脱硫的方法及*** | |
CN203319806U (zh) | 一种处理生活污水的电解除磷装置 | |
CN103819036B (zh) | 一种电厂脱硫废水处理方法 | |
CN103896457B (zh) | 一种精细化工废水处理工艺 | |
CN102060417B (zh) | Clt酸生产废水的处理工艺及装置 | |
CN205204929U (zh) | 一种疏水膜脱除高氨氮废水中的氨氮设备 | |
CN210133963U (zh) | 一种盐化工废水处理装置 | |
CN107162289A (zh) | 一种aec电絮凝废水处理*** | |
CN212127829U (zh) | 一种反渗透浓缩液电解回收装置 | |
CN202808534U (zh) | 一种电子电镀废水处理回用*** | |
CN201990524U (zh) | 纳米催化电解絮凝装置 | |
CN102249465A (zh) | 一种电化学法废水处理***及其方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141015 |