CN203876082U - 一种塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构，属于机械技术领域。它解决了现有瓶盖和瓶体通过人工分离效率底下等技术问题。本塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构，自动分离机包括机架，机架上竖直固定有固定柱，本送料结构包括集料斗和固定在机架上送料气缸，集料斗固定在机架上且位于固定柱的一侧，集料斗包括进口和出口，出口的截面呈矩形，出口的宽度与塑料瓶的直径相同，出口的长度与塑料瓶的长度相同，集料斗的出口端还固定有出料仓，送料气缸位于出料仓的一侧，送料气缸的伸缩杆能伸入出料仓内，送料气缸的伸缩杆的端部固定有推板。本实用新型具有提高工作效率的优点。

Description

一种塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机，特别是一种塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构。

背景技术

很多人在把塑料瓶送往回收时，都盖着瓶盖。这么做通常是分歧适的。这不是由于用来制造塑料瓶盖的塑料不能被回收——大多数类型的塑料都能被回收利用。而是由于用来制造塑料瓶盖的塑料和用来制造瓶身的塑料通常不是同一种类型，而假如两种类型的塑料混在了一起回收，相当于让一种塑料污染了另一种塑料，从而降低了其利用价值。

不回收瓶盖的另一个原因是，在回收中心对塑料瓶进行处理时，PE瓶盖有可能卡住机器。此外，瓶盖有可能威胁到回收工人的安全。回收来的塑料瓶在运走之前多数都要压扁、打包。假如塑料瓶的盖子盖得牢牢的，瓶身又没有被压破裂，那么在温度上升时，就可能因瓶内气体膨胀而发生***，使工人受伤。

所以，在回收塑料瓶之前，把瓶盖取下、扔掉，实在是比较负责任的做法。目前的普遍做法是通过人工将塑料瓶的瓶盖和瓶体分离，采用人工的方式耗费人力，且人工效率低下，无法满足大规模的塑料瓶回收。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构，本实用新型解决的技术问题是提高了塑料瓶瓶盖和瓶体的分离效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构，自动分离机包括机架，所述机架上竖直固定有固定柱，所述固定柱的下端转动连接有转动环，所述固定柱的上端固定有固定环，其特征在于，本送料结构包括集料斗和固定在机架上送料气缸，所述集料斗固定在机架上且位于固定柱的一侧，所述集料斗包括进口和出口，所述出口的截面呈矩形，所述出口的宽度与塑料瓶的直径相同，出口的长度与塑料瓶的长度相同，所述集料斗的出口端还固定有出料仓，所述送料气缸位于出料仓的一侧，所述送料气缸的伸缩杆能伸入出料仓内，所述送料气缸的伸缩杆的端部固定有推板。

推板使得塑料瓶沿其轴向移动，防止塑料瓶偏移。

在上述的塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构中，所述出料仓包括固定在出口长度两侧的挡板，所述挡板之间转动连接有若干导向辊筒，所述导向辊筒的中部具有环形定位凹槽。待分离的塑料瓶从出口处出来时均水平放置，塑料瓶位于出料仓时通过定位凹槽使得从出口出来的塑料瓶始终位于固定位置。

在上述的塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构中，所述转动环上沿其轴向均匀布置有若干连接杆，所述连接杆上设有能固定塑料瓶并使得塑料瓶的瓶口朝上的固定结构，所述固定环上固定有能在固定结构位于其下方时将固定结构上的塑料瓶的瓶盖与瓶体分离的分离结构，所述转动环和固定柱之间设有能转动转动环的转动结构。

工人将待分离的塑料瓶放入集料斗，放入的塑料瓶的瓶口均朝向一个方向，通过送料结构将塑料瓶从集料斗上依次输送到固定结构，塑料瓶通过固定结构固定，随后转动结构带动转动环转动，使得装有未分离的塑料瓶的固定结构转动至分离结构的下方，通过分离结构将瓶盖与瓶体分离。

在上述的塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构中，所述分离结构包括固定板、分离电机、升降气缸和分离套，所述固定板固定在固定环上并与固定柱垂直，所述固定板的末端开设有固定孔，所述升降气缸穿过固定孔，升降气缸的伸缩杆竖直朝下设置，升降气缸的缸体固定在固定孔的孔壁上，所述分离电机固定在升降气缸的伸缩杆上，所述分离电机的转动轴竖直朝下设置，所述分离套固定在分离电机的转动轴的末端，所述分离套能容纳瓶盖并与瓶盖周向固定。升降气缸能带动分离电机上下移动，使得分离套能与位于其下方的瓶盖固定，分离电机带动分离套转动，同时升降气缸带动分离电机上移，使得瓶盖脱离瓶体掉落。

在上述的塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构中，所述机架上固定有瓶盖回收桶，所述瓶盖回收桶位于升降气缸的正下方。脱离瓶体的瓶盖掉落到瓶盖回收桶统一回收。

在上述的塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构中，所述固定结构包括转动杆、安装板、两个夹紧块和夹紧气缸，所述连接杆的端部具有沿其轴向开设有让位凹槽，所述转动杆的一端为转动端，所述转动端位于让位凹槽内，所述转动端具有凸轮槽，所述让位凹槽的槽壁上具有凸起部，所述凸起部嵌入凸轮槽内，所述转动环上固定有调节气缸，所述调节气缸与连接杆平行，所述连接杆的侧面具有与让位凹槽连通的连通槽，所述调节气缸的伸缩杆上固定有拉杆，所述拉杆与调节气缸的伸缩杆垂直，所述转动端上固定有轴承，轴承的内圈与转动端固定，轴承的外圈与拉杆固定；所述转动杆的另一端为安装端，所述安装板固定在安装端，所述夹紧块具有截面呈半圆形的定位槽，两块夹紧块的定位槽相对设置，所述夹紧气缸固定在安装板上，所述夹紧气缸能驱动夹紧块相互靠近或远离。夹紧气缸在瓶体进入夹紧块之间后使得夹紧块相互靠近，将瓶体夹紧；通过转动端的凸轮槽和凸起部的作用，在调节气缸带动转动杆沿其轴向移动的同时使得转动杆转动90°；在连接杆转动至集料斗处时，调节气缸带动转动杆朝向集料斗移动，此时夹紧块从竖直布置变成水平布置，使得塑料瓶能被推入夹紧块之间，塑料瓶推入夹紧块之间并固定后通过调节气缸将转动杆复位，防止转动杆随着转动环转动时撞到集料斗，也使得夹紧块从新变成竖直布置，使得夹持在夹紧块之间的塑料瓶也竖直固定，同时塑料瓶的瓶口朝向上方，由于塑料瓶的推入位移为固定的，因此塑料瓶被夹紧块固定的位置均相同，保证能实现流水线的生产。

在上述的塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构中，所述夹紧块的定位槽的槽壁上固定有防滑垫。防滑垫能防止瓶体转动，使得瓶体固定牢固。

在上述的塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构中，所述转动结构包括转动电机和具有内齿的齿轮环，所述转动环靠近固定柱的一侧具有环形凹肩，所述齿轮环固定在环形凹肩处，所述转动电机固定在固定柱上，所述转动电机的轴向与固定柱平行，所述转动电机的转动轴穿入环形凹肩内，所述转动电机的转动轴的末端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿轮环的内齿啮合。驱动电机驱动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮带动转动环转动，通过将齿轮环设置在转动环的环形凹肩处使得结构更紧凑。

在上述的塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构中，所述安装板上具有通过孔，所述通过孔位于夹紧块的下方，所述机架上固定有瓶体回收桶，所述回收桶位于相对固定柱远离集料斗的一侧。当与瓶盖分离后的瓶体移动至瓶体回收桶上方时，夹紧气缸使得两块夹紧块远离，瓶体通过通过孔掉落至瓶体回收桶内统一回收。

与现有技术相比，本塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构具有能自动分离塑料瓶的瓶盖和瓶体，提高塑料瓶的瓶盖和瓶体分离的效率，节省人工成本的优点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型中转动杆和夹紧块的结构示意图。

图4是本实用新型中转动杆和连接杆连接的剖视结构示意图。

图5是本实用新型中集料斗的正视结构示意图。

图6是本实用新型中转动环的俯视结构示意图。

图中，1、机架；11、固定柱；2、集料斗；21、进口；22、出口；23、出料仓；231、挡板；232、导向辊筒；233、环形定位凹槽；24、送料气缸；25、推板；3、转动环；3a、环形凹肩；3b、齿轮环；31、转动电机；32、连接杆；321、让位凹槽；322、凸起部；323、连通槽；4、转动杆；41、转动端；411、凸轮槽；42、安装端；43、安装板；431、通过孔；44、夹紧块；441、定位槽；442、防滑垫；45、夹紧气缸；46、调节气缸；47、拉杆；48、轴承；49、瓶体回收桶；5、固定环；51、固定板；52、分离电机；53、升降气缸；54、分离套；55、瓶盖回收桶。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构，如图1至图6所示，自动分离机包括机架1，机架1上竖直固定有固定柱11，固定柱11的下端转动连接有转动环3，固定柱11的上端固定有固定环5。

如图1和图5所示，本送料结构包括集料斗2和固定在机架1上送料气缸24，集料斗2固定在机架1上且位于固定柱11的一侧，集料斗2包括进口21和出口22，出口22的截面呈矩形，出口22的宽度与塑料瓶的直径相同，出口22的长度与塑料瓶的长度相同，集料斗2的出口22端还固定有出料仓23，出料仓23包括固定在出口22长度两侧的挡板231，挡板231之间转动连接有若干导向辊筒232，导向辊筒232的中部具有环形定位凹槽233。待分离的塑料瓶从出口22处出来时均水平放置，塑料瓶位于出料仓23时通过定位凹槽使得从出口22出来的塑料瓶始终位于固定位置。送料气缸24位于出料仓23的一侧，送料气缸24的伸缩杆能伸入出料仓23内，送料气缸24的伸缩杆的端部固定有推板25。推板25使得塑料瓶沿其轴向移动，防止塑料瓶偏移。

转动环3上沿其轴向均匀布置有若干连接杆32，连接杆32上设有能固定塑料瓶并使得塑料瓶的瓶口朝上的固定结构，固定环5上固定有能在固定结构位于其下方时将固定结构上的塑料瓶的瓶盖与瓶体分离的分离结构，转动环3和固定柱11之间设有能转动转动环3的转动结构。

如图1和图2所示，分离结构包括固定板51、分离电机52、升降气缸53和分离套54，固定板51固定在固定环5上并与固定柱11垂直，固定板51的末端开设有固定孔，升降气缸53穿过固定孔，升降气缸53的伸缩杆竖直朝下设置，升降气缸53的缸体固定在固定孔的孔壁上，分离电机52固定在升降气缸53的伸缩杆上，分离电机52的转动轴竖直朝下设置，分离套54固定在分离电机52的转动轴的末端，分离套54能容纳瓶盖并与瓶盖周向固定，瓶盖的外周面上都具有竖直方向均匀分布的凸条，分离套54的内侧面具有与瓶盖相适配的凸条，分离套54内的凸条和瓶盖的凸条卡接就能保证分离套54能带动瓶盖转动。升降气缸53能带动分离电机52上下移动，使得分离套54能与位于其下方的瓶盖固定，分离电机52带动分离套54转动，同时升降气缸53带动分离电机52上移，使得瓶盖脱离瓶体掉落。机架1上固定有瓶盖回收桶55，瓶盖回收桶55位于升降气缸53的正下方。脱离瓶体的瓶盖掉落到瓶盖回收桶55统一回收。

如图1至图4所示，固定结构包括转动杆4、安装板43、两个夹紧块44和夹紧气缸45，连接杆32的端部具有沿其轴向开设有让位凹槽321，转动杆4的一端为转动端41，转动端41位于让位凹槽321内，转动端41具有凸轮槽411，让位凹槽321的槽壁上具有凸起部322，凸起部322嵌入凸轮槽411内，转动环3上固定有调节气缸46，调节气缸46与连接杆32平行，连接杆32的侧面具有与让位凹槽321连通的连通槽323，调节气缸46的伸缩杆上固定有拉杆47，拉杆47与调节气缸46的伸缩杆垂直，转动端41上固定有轴承48，轴承48的内圈与转动端41固定，轴承48的外圈与拉杆47固定；转动杆4的另一端为安装端42，安装板43固定在安装端42，夹紧块44具有截面呈半圆形的定位槽441，两块夹紧块44的定位槽441相对设置，夹紧气缸45固定在安装板43上，夹紧气缸45能驱动夹紧块44相互靠近或远离。夹紧块44的定位槽441的槽壁上固定有防滑垫442。防滑垫442能防止瓶体转动，使得瓶体固定牢固。

如图2和图6所示，转动结构包括转动电机31和具有内齿的齿轮环3b，转动环3靠近固定柱11的一侧具有环形凹肩3a，齿轮环3b固定在环形凹肩3a处，转动电机31固定在固定柱11上，转动电机31的轴向与固定柱11平行，转动电机31的转动轴穿入环形凹肩3a内，转动电机31的转动轴的末端固定有驱动齿轮，驱动齿轮与齿轮环3b的内齿啮合。驱动电机驱动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮带动转动环3转动，通过将齿轮环3b设置在转动环3的环形凹肩3a处使得结构更紧凑。

如图3所示，安装板43上具有通过孔431，通过孔431位于夹紧块44的下方，机架1上固定有瓶体回收桶49，所述回收桶位于相对固定柱11远离集料斗2的一侧。当与瓶盖分离后的瓶体移动至瓶体回收桶49上方时，夹紧气缸45使得两块夹紧块44远离，瓶体通过通过孔431掉落至瓶体回收桶49内统一回收。

工人将待分离的塑料瓶放入集料斗2，放入的塑料瓶的瓶口均朝向一个方向。夹紧气缸45在瓶体进入夹紧块44之间后使得夹紧块44相互靠近，将瓶体夹紧；通过转动端41的凸轮槽411和凸起部322的作用，在调节气缸46带动转动杆4沿其轴向移动的同时使得转动杆4转动90°；在连接杆32转动至集料斗2处时，调节气缸46带动转动杆4朝向集料斗2移动，此时夹紧块44从竖直布置变成水平布置，使得塑料瓶能被推入夹紧块44之间，塑料瓶推入夹紧块44之间并固定后通过调节气缸46将转动杆4复位，防止转动杆4随着转动环3转动时撞到集料斗2，也使得夹紧块44从新变成竖直布置，使得夹持在夹紧块44之间的塑料瓶也竖直固定，同时塑料瓶的瓶口朝向上方，由于塑料瓶的推入位移为固定的，因此塑料瓶被夹紧块44固定的位置均相同，保证能实现流水线的生产。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构，自动分离机包括机架，所述机架上竖直固定有固定柱，所述固定柱的下端转动连接有转动环，所述固定柱的上端固定有固定环，其特征在于，本送料结构包括集料斗和固定在机架上送料气缸，所述集料斗固定在机架上且位于固定柱的一侧，所述集料斗包括进口和出口，所述出口的截面呈矩形，所述出口的宽度与塑料瓶的直径相同，出口的长度与塑料瓶的长度相同，所述集料斗的出口端还固定有出料仓，所述送料气缸位于出料仓的一侧，所述送料气缸的伸缩杆能伸入出料仓内，所述送料气缸的伸缩杆的端部固定有推板。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构，其特征在于，所述出料仓包括固定在出口长度两侧的挡板，所述挡板之间转动连接有若干导向辊筒，所述导向辊筒的中部具有环形定位凹槽。

3.根据权利要求1所述的塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构，其特征在于，所述转动环上沿其轴向均匀布置有若干连接杆，所述连接杆上设有能固定塑料瓶并使得塑料瓶的瓶口朝上的固定结构，所述固定环上固定有能在固定结构位于其下方时将固定结构上的塑料瓶的瓶盖与瓶体分离的分离结构，所述转动环和固定柱之间设有能转动转动环的转动结构。

4.根据权利要求3所述的塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构，其特征在于，所述分离结构包括固定板、分离电机、升降气缸和分离套，所述固定板固定在固定环上并与固定柱垂直，所述固定板的末端开设有固定孔，所述升降气缸穿过固定孔，升降气缸的伸缩杆竖直朝下设置，升降气缸的缸体固定在固定孔的孔壁上，所述分离电机固定在升降气缸的伸缩杆上，所述分离电机的转动轴竖直朝下设置，所述分离套固定在分离电机的转动轴的末端，所述分离套能容纳瓶盖并与瓶盖周向固定。

5.根据权利要求4所述的塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构，其特征在于，所述机架上固定有瓶盖回收桶，所述瓶盖回收桶位于升降气缸的正下方。

6.根据权利要求3所述的塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构，其特征在于，所述固定结构包括转动杆、安装板、两个夹紧块和夹紧气缸，所述连接杆的端部具有沿其轴向开设有让位凹槽，所述转动杆的一端为转动端，所述转动端位于让位凹槽内，所述转动端具有凸轮槽，所述让位凹槽的槽壁上具有凸起部，所述凸起部嵌入凸轮槽内，所述转动环上固定有调节气缸，所述调节气缸与连接杆平行，所述连接杆的侧面具有与让位凹槽连通的连通槽，所述调节气缸的伸缩杆上固定有拉杆，所述拉杆与调节气缸的伸缩杆垂直，所述转动端上固定有轴承，轴承的内圈与转动端固定，轴承的外圈与拉杆固定；所述转动杆的另一端为安装端，所述安装板固定在安装端，所述夹紧块具有截面呈半圆形的定位槽，两块夹紧块的定位槽相对设置，所述夹紧气缸固定在安装板上，所述夹紧气缸能驱动夹紧块相互靠近或远离。

7.根据权利要求6所述的塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构，其特征在于，所述夹紧块的定位槽的槽壁上固定有防滑垫。

8.根据权利要求3所述的塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构，其特征在于，所述转动结构包括转动电机和具有内齿的齿轮环，所述转动环靠近固定柱的一侧具有环形凹肩，所述齿轮环固定在环形凹肩处，所述转动电机固定在固定柱上，所述转动电机的轴向与固定柱平行，所述转动电机的转动轴穿入环形凹肩内，所述转动电机的转动轴的末端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿轮环的内齿啮合。

9.根据权利要求6所述的塑料瓶瓶盖和瓶体的自动分离机的送料结构，其特征在于，所述安装板上具有通过孔，所述通过孔位于夹紧块的下方，所述机架上固定有瓶体回收桶，所述回收桶位于相对固定柱远离集料斗的一侧。