CN203875313U - 一种压铸机压射机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸机压射机构,属于机械领域,该机构包括小机座、压射缸和升降缸,所述小机座上垂直设有升降缸,该升降缸顶端与压射支架相连,所述压射支架右端与压射缸的一端相连,在压射缸的另一端还设有一个增压缸,所述升降缸通过弧形油管与储油设备相连,所述小机座上还设有增压油箱,该增压油箱通过弧形油管与增压缸相连。该机构只有一个支承点,安装方便,升降自如,整个结构节省了大量零件,制造维修简便,降低成本,提高了经济效益,提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸机压射机构,属于机械领域。
背景技术
压力油通过滑管座进入滑管B经连接体、油管、增压缸到压射缸的后腔进行压射;压射缸前腔油经连接体进入滑管A经滑管座、油管进行回油。存在的主要问题是:在进油流动方向上形成几个直角转弯,造成压力损失,影响压射性能;上下导套内压有Y形密封圈、导套外圈有O形密封圈,由于密封槽和密封圈的质量问题常出现渗油和漏油现象;升降缸部分和滑管部分由一块连接板固定在小机座面板上,整个部分安装在小机座肚内。由于安装过程中产生的累积误差,造成安装困难。该结构维修十分麻烦。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题在于提供一种只有一个支承点,安装方便,升降自如,整个结构节省了大量零件,制造维修简便,降低成本,提高了经济效益,提高了产品质量的压铸机压射机构。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种压铸机压射机构,该机构包括小机座、压射缸和升降缸,其特征在于:所述小机座上垂直设有升降缸,该升降缸顶端与压射支架相连,所述压射支架右端与压射缸的一端相连,在压射缸的另一端还设有一个增压缸,所述升降缸通过弧形油管与储油设备相连;
所述小机座上还设有增压油箱,该增压油箱通过弧形油管与增压缸相连。
所述小机座形状为阶梯形。
上述的两个弧形油管采用扣压式胶管。
本实用新型的有益效果是:
1)采用弧形油管,在进油和回油流动方向上减少了直角转弯,加大了进油和回油管内径,缩短了进油和回油管的长度,减少了液压油进油和回油时的阻力,从而提高了快压射速度,减少了增压建压的时间,提高了压射性能;
2)从结构上来看,小机座采用阶梯形式,升降缸单独设置在小机座一个台阶上,这样一来小机座上只有一个支承点,升降自如;
3)整个结构节省了大量零件,制造维修简便,降低成本,提高了经济效益,提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,一种压铸机压射机构,该机构包括小机座1、压射缸2和升降缸3,小机座1上垂直设有升降缸3,该升降缸3顶端与压射支架4相连,压射支架4右端与压射缸2的一端相连,在压射缸2的另一端还设有一个增压缸5,升降缸3通过弧形油管6与储油设备相连,小机座1上还设有增压油箱7,该增压油箱7通过弧形油管8与增压缸5相连;采用弧形油管6,在进油和回油流动方向上减少了直角转弯,加大了进油和回油管内径,缩短了进油和回油管的长度,减少了液压油进油和回油时的阻力,从而提高了快压射速度,减少了增压建压的时间,提高了压射性能。
小机座1形状为阶梯形,小机座1采用阶梯形式,升降缸3单独设置在小机座1一个台阶上,这样一来小机座1上只有一个支承点,且工作起来升降自如。
上述的两个弧形油管6、8采用扣压式胶管。
本实用新型整个结构节省了大量零件,制造维修简便,降低成本,提高了经济效益,提高了产品质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种压铸机压射机构,该机构包括小机座、压射缸和升降缸,其特征在于:所述小机座上垂直设有升降缸,该升降缸顶端与压射支架相连,所述压射支架右端与压射缸的一端相连,在压射缸的另一端还设有一个增压缸,所述升降缸通过弧形油管与储油设备相连;
所述小机座上还设有增压油箱,该增压油箱通过弧形油管与增压缸相连。
2.根据权利要求1所述一种压铸机压射机构,其特征在于:所述小机座形状为阶梯形。
3.根据权利要求1所述一种压铸机压射机构,其特征在于:上述的两个弧形油管采用扣压式胶管。
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CN201420143418.3U CN203875313U (zh) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | 一种压铸机压射机构 |
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CN201420143418.3U CN203875313U (zh) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | 一种压铸机压射机构 |
Publications (1)
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CN203875313U true CN203875313U (zh) | 2014-10-15 |
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CN (1) | CN203875313U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107838399A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-27 | 佛山市高明建强科技有限公司 | 一种冷式压铸机的压射机构 |
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2014
- 2014-03-28 CN CN201420143418.3U patent/CN203875313U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141015 Termination date: 20150328 |
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EXPY | Termination of patent right or utility model |