CN203874936U - 一种液体喷射增压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体喷射增压器，由动力分配器、喷嘴组件、吸入室、锥管、扩压管依次连通构成，所述吸入室设有吸入口，所述动力分配器设有进口，所述扩压管设有出口，所述动力分配器、喷嘴组件、吸入室、锥管、扩压管具有相同的中心轴线。所述喷嘴组件由多个相同的喷嘴和一个喷嘴座板组成，喷嘴以同心圆结构均匀分布在圆形的喷嘴座板上，同一圆周上的喷嘴均匀配置且与中心轴线的夹角相同。所述喷嘴中心的延伸线汇聚于一个汇聚点。所述喷嘴呈圆台型且喷嘴入口大于喷嘴出口。本实用新型具有结构简单合理，增压效果好，能耗低，使用寿命长等特点。

Description

一种液体喷射增压器

技术领域

本实用新型涉及一种增压器，特别涉及一种液体喷射增压器，用于将低压气体通过增压器混合、反应吸收，最终增压到更高的压力，进入下一道循环工序中，主要应用于石油、化工、轻工、化学、制药、制糖、制盐、化纤、造纸、食品环保等行业。

背景技术

随着国内环境的每况愈下，国内各行业对尾气的排放要求越来越严。处理方式可以说是五花八门，也另许多用户为之头疼。由于工业尾气许多都是含有有害介质，不能直接排入大气，而对有害尾气的处理均需通过升压、吸收脱除有害介质。主要的方法是再生回收法，其通常采用塔式吸收工艺，使用的是塔式吸收装置，对尾气的升压则采用压缩机将气进行压缩增压。随着生产周期的延长，压缩机本体很容易被有害且腐蚀性较强的介质损坏，导致装置停车检修，操作复杂，使用寿命短，维护费用高。

目前国内对液体喷射增压技术的研究相对较少，而利用液体喷射将工艺介质增压至较高的压力的研究则更少。

机械式的压缩机由于本身结构特点存在以下缺点：

由于工业产生的尾气中都含有一定的腐蚀性介质，机械式压缩器需要选择一些耐酸耐腐蚀性的材料，如采用价格昂贵的耐腐蚀的高合金钢，或在设备内表面喷涂防腐涂层，但由于叶轮等部件结构复杂，使用耐腐蚀的高合金钢加工成本高，若采用涂层时间一长容易脱落，严重腐蚀损坏设备，且安装和维护也很不方便。

在需要达到比较高的排放压力时，机械式压缩机需要消耗很大的能量，运行效率很低，而且经常会出现电机超负荷的情况，提高了设备维护的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种设计结构简单合理，增压效果好，抽吸量大、能耗低，使用寿命长的液体喷射增压器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案包括：

一种液体喷射增压器，其结构特点是：由动力分配器、喷嘴组件、吸入室、锥管、扩压管依次连通构成，所述吸入室设有吸入口，所述动力分配器设有进口，所述扩压管设有出口，所述动力分配器、喷嘴组件、吸入室、锥管、扩压管具有相同的中心轴线。由于动力分配器、喷嘴组件、吸入室、锥管、扩压管具有相同的中心轴线，最大程度减小振动，增加设备的使用寿命，在拆卸或更换时不会影响性能。

本实用新型所述喷嘴组件由多个相同的喷嘴和一个喷嘴座板组成，喷嘴以同心圆结构均匀分布在圆形的喷嘴座板上，同一圆周上的喷嘴均匀配置且与中心轴线的夹角相同。

本实用新型所有喷嘴中心的延伸线汇聚于一个汇聚点。

本实用新型采用多喷嘴形式能使动力液体与吸入气体的接触面增加，减少动力损失，提高引射比，增加抽吸量，同时与被抽气体进行均匀混合及反应吸收，使被抽气体进行有效增压，达到更高的排出压力。

本实用新型所述喷嘴呈圆台型且喷嘴入口大于喷嘴出口，提高从喷嘴内喷出液体的速度，降低动力液体的静压。

本实用新型所述喷嘴组件与吸入室之间采用配合连接，提高安装维修的便利性并确保喷嘴组件与吸入室中心轴线的同轴度。

本实用新型结构简单，采用高合金钢时用材少，造价成本大大降低；增压器结为静设备，可选择如四氟、石墨等耐腐蚀材料；设备能达到较高增压效果，且所需的能耗低，运行可靠、抽吸量大、混合吸收效果好、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构及使用状态示意图。

图中：动力分配器1，喷嘴组件2，吸入室3，锥管4，扩压管5。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实施例液体喷射增压器由动力分配器1、喷嘴组件2、吸入室3、锥管4、扩压管5构成并依次连接，其内部均连通。

如图1所示，动力分配器1采用封头结构，动力液体通过进口N1导管进入动力分配器1后充满动力分配器，将动力液体均匀的分配给喷嘴组件2中的各个喷嘴21。

如图1所示，喷嘴组件2由多个相同的喷嘴21和一个喷嘴座板22组成，多个相同的喷嘴21以同心圆结构均匀分布在圆形的喷嘴座板22上。除了安装在喷嘴座板22中心上的一个喷嘴21以外，其余每个喷嘴21均向本实施例中心轴线A（即动力分配器1、喷嘴组件2、吸入室3、锥管4、扩压管5具有相同的中心轴线A）偏一小角度（即其余每个喷嘴21均配置在喷嘴座板22的圆周方向，同一圆周上的喷嘴21均匀配置且与中心轴线A的夹角θ相同），所有喷嘴21中心的延伸线汇聚于一个汇聚点B，每个喷嘴21入口处内径从左往右逐渐变小，形成一个圆台型结构（即喷嘴21呈圆台型且入口大于出口）。喷嘴座板22外圈有一台阶，利用台阶将喷嘴组件2与吸入室3座板法兰进行配合连接，使喷嘴组件2的中心轴线与吸入室3的中心轴线在同一直线上，可以减小振动，增加设备的使用寿命，在拆卸或更换时不会影响性能。

如图1所示，吸入室3为整个增压器的中间过渡室，前端连接动力分配器1与喷嘴组件2，后端通过锥管4与扩压管5连接，侧面连接吸入口N2。

扩压管5内部呈文丘里形式（文丘里管）。气体通过圆柱状结构的内孔时，和动力液体进行混合、反应吸收，气体吸收冷凝后体积减小，提高了抽气的能力。在扩压管5出口的圆台状结构内孔中气液混合物流速降低，静压升高，增加液体的输送压力，提高输送能力。

工作时，高压动力液体由进口N1进入动力分配器1，均匀分配后进入喷嘴组件2中的喷嘴21内，在喷嘴21内部动力液体进行能量转化，由动力能转化为速度能，然后以非常高的速度从喷嘴21喉部喷出，数条高速液柱最终汇聚为一点经吸入室3射入扩压管5内，将吸入室3与扩压管5分隔成两个独立的空间，将吸入口N2压力较低的气体介质携带走，使吸入室3内压力降低，经过锥管4进入扩压管5进行充分混合压缩，在扩压管5内进行分子扩散能量交换，两股流体的速度在扩压管5的喉管内均衡，再经扩压管5尾部后速度能降低压力增高，最后以一定的压力从出口N3喷入气液分离罐中，不凝性气体析出。液体经离心泵循环使用，完成吸气增压工艺。

本实用新型的特点在于液体喷射增压器采用的动力液体压力比较高，抽吸工艺介质的量大，使最后排出的压力达到0.5MPaA以上。

本实用新型中的液体可以为水或其他溶液。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

结构简单、重量轻、选材范围广，运行可靠，抽吸量大，混合效果好，排压高，投资省。且操作简单维修方便，不用专职人员管理。由于无机械传动部分，所以噪声低，不需消耗润滑油。可以在室外底位安装，占地面积少，节省厂房建筑面积与安装费用。

当然，本实施例的部件不局限于上述形式，若有其他形式或者类似变形，应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种液体喷射增压器，其特征是：由动力分配器、喷嘴组件、吸入室、锥管、扩压管依次连通构成，所述吸入室设有吸入口，所述动力分配器设有进口，所述扩压管设有出口，所述动力分配器、喷嘴组件、吸入室、锥管、扩压管具有相同的中心轴线。

2.根据权利要求1所述的液体喷射增压器，其特征是：所述喷嘴组件由多个相同的喷嘴和一个喷嘴座板组成，喷嘴以同心圆结构均匀分布在圆形的喷嘴座板上，同一圆周上的喷嘴均匀配置且与中心轴线的夹角相同。

3.根据权利要求2所述的液体喷射增压器，其特征是：所述喷嘴中心的延伸线汇聚于一个汇聚点。

4.根据权利要求1或2或3所述的液体喷射增压器，其特征是：所述喷嘴呈圆台型且喷嘴入口大于喷嘴出口。

5.根据权利要求1或2或3所述的液体喷射增压器，其特征是：所述喷嘴组件与吸入室之间采用配合连接。