CN203874730U - 自吸式搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自吸式搅拌器，其包括：动力装置、中空轴、中空轴内部形成有空气传输通道，动力装置与中空轴之间通过联轴器传动连接；搅拌桨，其安装于中空轴的端部；进气孔、以及出气装置，进气孔开设于中空轴上，出气装置设置于进气孔与搅拌桨之间，且出气装置可以中空轴的轴线为旋转中心作旋转运动，出气装置具有出气孔，进气孔与出气装置的出气孔通过空气传输通道连通。本实用新型的自吸式搅拌器改善了以往的直插式空气加入方式，减轻了搅拌轴的重量，降低了传动所需负荷。且进入液体的气泡细小、在槽体内充盈，大大提高了风的利用率，并节约了现有设计供风的中压风机，减少了风机运行成本及风管、风嘴的材料消耗。

Description

自吸式搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种自吸式搅拌器。

背景技术

搅拌器是一种使液体、或气体介质强迫对流并均匀混合的设备，其种类多样。其中的槽类搅拌器主要采用实心轴带动搅拌桨旋转，将槽内溶液搅拌。另外，槽类搅拌器搅拌时需要利用通风管进风，从而起到加速氧化转换的效果。但槽类搅拌器实际应用时存在一些问题，例如：用于进风的风管及风嘴易被腐蚀，大大影响进风效果，并且风嘴吹风区域有限，氧化效果不稳定、不充分。且风管占据一定空间，不利于清理槽内物料，不利于检修。此外，另需在生产中配置空压机及风管，以保证进风的需求。如此，配置的大功率中压风机，消耗了电能及风机备件、人力运行、检修等费用，从而大大提高了搅拌器的运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自吸式搅拌器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的一种自吸式搅拌器，其包括：

动力装置、中空轴、所述中空轴内部形成有空气传输通道，所述动力装置与所述中空轴之间通过联轴器传动连接；

搅拌桨，其安装于所述中空轴的端部；

进气孔、以及出气装置，所述进气孔开设于所述中空轴上，所述出气装置设置于所述进气孔与所述搅拌桨之间，且所述出气装置可以所述中空轴的轴线为旋转中心作旋转运动，所述出气装置具有出气孔，所述进气孔与所述出气装置的出气孔通过所述空气传输通道连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌桨为浆叶式搅拌桨。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力装置包括电动机、及减速器。

作为本实用新型的进一步改进，所述出气装置包括四个出气孔，所述四个出气孔均匀分布于所述中空轴的四周。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌桨和出气装置通过焊接方式固定于所述中空轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自吸式搅拌器改善了以往的直插式空气加入方式，减轻了搅拌轴的重量，降低了传动所需负荷。且进入液体的气泡细小、在槽体内充盈，大大提高了风的利用率，并节约了现有设计供风的中压风机，减少了风机运行成本及风管、风嘴的材料消耗。

附图说明

图1为本实用新型的自吸式搅拌器的一具体实施方式的部分剖视平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的自吸式搅拌器100包括动力装置10、中空轴20、所述中空轴20内部形成有空气传输通道，所述动力装置10与所述中空轴20之间通过联轴器30传动连接。如此，中空轴不但提供了空气的传输通道，而且减轻了搅拌轴的重量，降低了传动所需负荷。此外，动力装置10包括电动机、及减速器。当电动机启动时，中空轴在驱动力下作旋转运动，当减速器启动时，中空轴的转速下降，从而实现中空轴转速的调节以及制动。

本实用新型的自吸式搅拌器100还包括搅拌桨40，其安装于所述中空轴20的端部，且当中空轴20在动力装置10的驱动下旋转时，搅拌桨40可随之旋转，从而对液体进行搅拌。优选地，所述搅拌桨40为浆叶式搅拌桨。

本实用新型的自吸式搅拌器100进一步包括进气孔50、以及出气装置60，其中，进气孔50轴向开设于所述中空轴20上，所述出气装置60设置于所述进气孔50与所述搅拌桨40之间，且所述出气装置60可以所述中空轴20的轴线为旋转中心与搅拌桨40作同步旋转运动。所述出气装置60具有出气孔601，所述进气孔50与所述出气装置60的出气孔601通过所述空气传输通道连通。从而，当搅拌桨与出气装置一同相对被搅拌的液体作同步旋转运动时，出气装置与中空轴内形成负压，由于压力差，空气从进气孔处被吸入到中空轴内，并通过出气装置的出气孔迅速排出。空气排出后，进入到被搅拌的液体中，即刻被液体挤压成细小的气泡，在液体内充盈并上浮，空气中的氧很好的与液体反应，同时也起到搅拌的作用。优选地，所述出气装置60包括四个出气孔，所述四个出气孔均匀分布于所述中空轴20的四周。

此外，本实施方式中，所述搅拌桨40和出气装置60可通过焊接方式固定于所述中空轴20上。且中空轴20、搅拌桨40、进气孔50、出气装置60的材质均为316L材质，当然，也可根据被搅拌的液体的腐蚀性确定相应的材质。

综上所述，本实用新型的自吸式搅拌器改善了以往的直插式空气加入方式，减轻了搅拌轴的重量，降低了传动所需负荷。且进入液体的气泡细小、在槽体内充盈，大大提高了风的利用率，并节约了现有设计供风的中压风机，减少了风机运行成本及风管、风嘴的材料消耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自吸式搅拌器，其特征在于，所述自吸式搅拌器包括：

动力装置、中空轴、所述中空轴内部形成有空气传输通道，所述动力装置与所述中空轴之间通过联轴器传动连接；

搅拌桨，其安装于所述中空轴的端部；

进气孔、以及出气装置，所述进气孔开设于所述中空轴上，所述出气装置设置于所述进气孔与所述搅拌桨之间，且所述出气装置可以所述中空轴的轴线为旋转中心作旋转运动，所述出气装置具有出气孔，所述进气孔与所述出气装置的出气孔通过所述空气传输通道连通。

2.根据权利要求1所述的自吸式搅拌器，其特征在于，所述搅拌桨为浆叶式搅拌桨。

3.根据权利要求1所述的自吸式搅拌器，其特征在于，所述动力装置包括电动机、及减速器。

4.根据权利要求1所述的自吸式搅拌器，其特征在于，所述出气装置包括四个出气孔，所述四个出气孔均匀分布于所述中空轴的四周。

5.根据权利要求1所述的自吸式搅拌器，其特征在于，所述搅拌桨和出气装置通过焊接方式固定于所述中空轴上。