CN203874635U - 罐区重污油废气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罐区重污油废气回收装置，属于罐区重污油废气治理技术领域。其解决了现有技术中对罐区重污油排放解决不当的问题。本实用新型技术方案包括预冷换热器、重污油储罐、冷凝换热器、气液分离罐、脱烃吸附罐和脱臭吸附罐，重污油储罐设置有进气端口和出气端口，重污油罐顶部设置有微压表，进气端口通过进气管道与预冷换热器连接，出气端口通过出气管道与冷凝换热器连接，冷凝换热器的出口端通过管道与气液分离罐连接。本实用新型在脱臭吸附罐内和脱烃吸附罐内均装有吸附如：H2S、硫醚、硫醇及其他硫化物等恶臭气体的活性炭，经过活性炭吸附后的气体通过浓度分析仪进行分析，分析达标后排放。
Description
技术领域
本实用新型属于罐区重污油废气治理技术领域，具体涉及一种罐区重污油废气回收装置。
背景技术
目前，炼油、化工等行业的重污油储罐都是直接排空的，其主要排放方法是：重污油管线吹扫来的蒸汽进入重污油储罐，然后直接排入大气中，其排放的废气中含有烃类组分以及硫化氢等恶臭气体，直排的蒸汽污染大气环境并危害公众健康。有部分炼化企业采用吸收工艺对此类废气进行治理，其主要治理方式是将重污油管线吹扫来的蒸汽从重污油罐中引出、经过冷凝器降温，最后通过柴油吸收或者碱洗法进行治理。此种方式的治理效果很难达到排放标准，占地面积大、工艺复杂、能耗高，并且对吸收剂造成污染。
上述柴油吸收会对柴油的品质产生较大影响，增加了回炼成本；碱洗法对吸收剂需要定期更换，并且此类方式对于有机硫和烃类气体没有治理效果。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种罐区重污油废气回收装置，该回收装置对罐区重污油依次进行预冷处理、冷凝处理、吸附脱烃处理和吸附脱臭处理，经过该装置处理后的气体可以达标排放。
本实用新型技术方案包括：
一种罐区重污油废气回收装置，包括预冷换热器、重污油储罐、冷凝换热器、气液分离罐、脱烃吸附罐和脱臭吸附罐，所述重污油储罐设置有进气端口和出气端口，所述重污油罐顶部设置有微压表，所述进气端口通过进气管道与所述预冷换热器连接，所述出气端口通过出气管道与所述冷凝换热器连接，所述冷凝换热器的出口端通过管道与所述气液分离罐连接；
所述气液分离罐设置有出口端一和出口端二，其中，出口端一连接有排空管道；出口端二连接有管道一与管道二，所述出口端二通过管道一与所述脱臭吸附罐连通、通过管道二依次与所述脱烃吸附罐、脱臭吸附罐连通；
所述脱烃吸附罐并排设置有两个，每个脱烃吸附罐均与所述气液分离罐的出口端二连通，所述脱烃吸附罐、脱臭吸附罐上均设置有用于测定吸附罐内温度的温度变送器。
作为本实用新型的一个优选方案，上述重污油储罐顶部为拱形。
作为本实用新型的另一个优选方案，上述管道一上依次设置有排空阀、阻火透气帽和浓度分析仪；上述管道二上依次设置有阻火器和进气阀。
上述脱烃吸附罐内、脱臭吸附罐内装有活性炭。
上述气液分离罐上设置有液位计。
本实用新型所带来的有益技术效果：
本实用新型提出了一种罐区重污油废气回收装置，其通过预冷换热器首先对扫线蒸汽进行降温降压，降温降压后的蒸汽进入重污油储罐，经过重污油储罐的出气端口排出后进入冷凝换热器进一步降温，分别实现了扫线蒸汽的预冷处理和冷凝处理，经过冷凝处理后的扫线蒸汽进入气液分离罐中，液体沉积在气液分离罐的底部，通过气液分离罐上的液位计对罐内的液位进行测定，当液位较高时，通过气液分离罐的出口端一连接的排空管道排出，气液分离罐中的气体通过出口端二连接的管道一、管道二与脱臭吸附罐与脱烃吸附罐连接，脱臭吸附罐内和脱烃吸附罐内均装有吸附如：H2S、硫醚、硫醇及其他硫化物等恶臭气体的活性炭，经过活性炭吸附后的气体通过浓度分析仪进行分析，分析达标后排放。
本实用新型脱烃吸附罐并列设置有两个，由于脱烃吸附的过程为物理吸附，烃类的吸附过程中会伴有升温，当扫线蒸汽持续作业时，当一个脱烃吸附罐内温升达到60℃时，可以切换到另一个脱烃吸附罐进行吸附。
废气中的H2S在吸附过程中，需要一定的湿度，在此湿度下，水会在活性炭表面形成一层膜，H2S在此膜下和溶解的氧气生成单质硫和水，重污油罐区用蒸汽扫线的特性恰好符合了此类活性炭对湿度的要求。
本实用新型废气回收装置可以对重污罐区废气排放进行有效的治理，其操作简单、占地面积小、一次性投入低且排放达标。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步清楚、完整的说明：
图1为本实用新型罐区重污油废气回收装置的结构示意图；
图中，1、预冷换热器，2、微压表、3、冷凝换热器，4、液位计，5、气液分离罐，6、排空阀，7阻火透气帽，8、管道泵，9、阻火器，10、温度变送器，11、脱烃吸附罐，12、浓度分析仪，13、脱臭吸附罐，14、进气阀。
具体实施方式
本实用新型提出了一种罐区重污油废气回收装置，为了使本实用新型的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本实用新型做进一步清楚、完整的说明。
结合图1所示，一种罐区重污油废气回收装置，其包括预冷换热器1、重污油储罐、冷凝换热器3、气液分离罐5、脱烃吸附罐11和脱臭吸附罐13，预冷换热器1的进口端用于扫线蒸汽的通入，预冷换热器的出口端通过进气管道与重污油储罐的进气端口连接，预冷换热器控制扫线蒸汽的温度，使其温度控制在100℃以下后进入重污油储罐中；
重污油储罐包括进气端口和出气端口，重污油罐顶部为拱形，并在顶部设置有微压表2，用于控制该装置的开启和停止，进气端口通过进气管道与上述预冷换热器连接，出气端口通过出气管道与上述冷凝换热器连接，上述冷凝换热器的出口端通过管道与上述气液分离罐连接；
重污油储罐的出气端口通过出气管道与冷凝换热器3的进口端连接，气体在冷凝换热器3中进一步降温，温度控制在40℃以下，从冷凝换热器3的出口端排出，经过管道进入气液分离罐5中，气液分离罐5设置有出口端一和出口端二，其中，出口端一与排空管道连接，排出管道上安设有管道泵8，当液面高度过高时，开启管道泵将液体抽出；出口端二连接有管道一与管道二，出口端二通过管道一与脱臭吸附罐连通、通过管道二依次与脱烃吸附罐、脱臭吸附罐连通；气液分离罐5上设置有液位计4，液位计用于测定气液分离罐5内液面的高度，当液面过高时，通过气液分离罐5底端的出口端一连通的排空管道排出；
脱烃吸附罐11并排设置有两个，两个交替使用，由于脱烃吸附的过程为物理吸附，烃类的吸附过程中会伴有升温，当扫线蒸汽持续作业时，当一个脱烃吸附罐11内温升达到60℃时，可以切换到另一个脱烃吸附罐进行吸附。
上述脱烃吸附罐11和脱臭吸附罐13内均盛装有活性炭，用于吸附扫线蒸汽中的H2S、硫醚、硫醇及其他硫化物等恶臭气体。
上述管道一上依次设置有排空阀6、阻火透气帽7和浓度分析仪12；上述管道二上依次设置有阻火器9和进气阀14。
每个脱烃吸附罐均与气液分离罐的出口端二连通，脱烃吸附罐11、脱臭吸附罐13上均设置有用于测定吸附罐内温度的温度变送器10。
本实用新型罐区重污油废气回收装置的使用方法：
蒸汽扫线时通过预冷换热器使得蒸汽降至100℃以下，然后进入重污油储罐中，从重污油储罐中排出后进入换热器中进行降温，降温至40℃以下后进入气液分离罐中，部分冷凝的液体沉积在气液分离罐的底部，通过液位计监测其液位高度，当液位较高时，开启管道泵将液体抽出，气体有两个流向，一部分通过阻火器、进气阀后进入脱烃吸附罐中，在脱烃吸附罐中吸附完成后进入脱臭吸附罐中，在连接脱烃吸附罐和脱臭吸附罐的管道上设置的浓度分析仪进行测定，经过吸附处理后达标排放；
当脱臭吸附罐13上的温度变送器10监测到脱烃吸附罐中的温度达到70℃时，或两个脱烃吸附罐上的温度变送器监测的温度都超过60℃，或者任何设备出现故障时，进气阀14关闭，排空阀6开启，进行直接排空。
吸附罐安装有温度变送器，若吸附罐内温度达到危险报警值时，关闭进气阀，打开排空阀，以保证装置及现场扫线过程的安全。
Claims (5)
1.一种罐区重污油废气回收装置，包括预冷换热器、重污油储罐、冷凝换热器、气液分离罐、脱烃吸附罐和脱臭吸附罐，所述重污油储罐设置有进气端口和出气端口，所述重污油罐顶部设置有微压表，其特征在于：所述进气端口通过进气管道与所述预冷换热器连接，所述出气端口通过出气管道与所述冷凝换热器连接，所述冷凝换热器的出口端通过管道与所述气液分离罐连接；
所述气液分离罐设置有出口端一和出口端二，其中，出口端一连接有排空管道；出口端二连接有管道一与管道二，所述出口端二通过管道一与所述脱臭吸附罐连通、通过管道二依次与所述脱烃吸附罐、脱臭吸附罐连通；
所述脱烃吸附罐并排设置有两个，每个脱烃吸附罐均与所述气液分离罐的出口端二连通，所述脱烃吸附罐、脱臭吸附罐上均设置有用于测定吸附罐内温度的温度变送器。
2.根据权利要求1所述的罐区重污油废气回收装置，其特征在于：所述重污油储罐顶部为拱形。
3.根据权利要求1所述的罐区重污油废气回收装置，其特征在于：所述管道一上依次设置有排空阀、阻火透气帽和浓度分析仪；所述管道二上依次设置有阻火器和进气阀。
4.根据权利要求1所述的罐区重污油废气回收装置，其特征在于：所述脱烃吸附罐内、脱臭吸附罐内装有活性炭。
5.根据权利要求1所述的罐区重污油废气回收装置，其特征在于：所述气液分离罐上设置有液位计。
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