CN203869854U

CN203869854U - 热力膨胀阀综合测试装置

Info

Publication number: CN203869854U
Application number: CN201420247208.9U
Authority: CN
Inventors: 丁浩; 谷小红; 邴智刚; 蔡晋辉; 姚燕
Original assignee: ZHEJIANG QUALITY INSPECTION SCIENCE RESEARCH INSTITUTE
Current assignee: ZHEJIANG QUALITY INSPECTION SCIENCE RESEARCH INSTITUTE
Priority date: 2014-05-15
Filing date: 2014-05-15
Publication date: 2014-10-08
Anticipated expiration: 2024-05-15

Abstract

本实用新型的一种热力膨胀阀综合测试装置，旨在克服现有技术中的热力膨胀阀测试装置只能针对单一的测试项目进行测试的不足。它包括定位工装和测试气路***，测试气路***包括储气罐a，储气罐a连接有两条气路，第一气路连接进气接头，再通过出气接头经压力传感器a、电磁阀a、减压阀a和储气罐b连接过滤器，第二气路经压力传感器b再分为三条支气路，第一支气路经电磁阀b连接孔板，第二支气路经电磁阀d并设置有堵塞，第三支气路经电磁阀e连接流量传感器，第二气路在储气罐a和压力传感器b之间设置有第三气路，该气路经电磁阀c连接第一气路。本实用新型具有能够对热力膨胀阀的多项参数进行测试，保证测试精度等有益效果。

Description

热力膨胀阀综合测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种阀类元件测试装置，尤其涉及一种针对热力膨胀阀的测试装置。

背景技术

热力膨胀阀是制冷***中的重要元件，用于实现冷凝器至蒸发器之间的节流，同时控制制冷剂的流量。为保证热力膨胀阀的质量，需要对热力膨胀阀产品进行多项测试。其中针对热力膨胀阀过热度、内漏值、流量三项参数的测试以及使用寿命测试，是较为关键的测试内容。而现有技术中的测试装置只能针对其中一项测试内容进行测试，完整的测试过程中产品需要多次更换测试装置，严重影响了测试效率；并且频繁地定位和拆卸操作，也会影响测试精度以及热力膨胀阀的产品质量。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的热力膨胀阀测试装置只能针对单一的测试项目进行测试的不足，提供了一种能够对热力膨胀阀的进行多项参数综合测试的热力膨胀阀综合测试装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种热力膨胀阀综合测试装置，包括定位工装和测试气路***，定位工装包括进气接头和出气接头，测试气路***包括储气罐a、进气接头和出气接头，储气罐a连接有两条气路，第一气路连接进气接头，通过热力膨胀阀后，再通过出气接头依次经压力传感器a、电磁阀a、减压阀a和储气罐b连接过滤器，第二气路经压力传感器b再分为三条支气路，其中第一支气路经电磁阀b连接孔板，第二支气路经电磁阀d并在气路末端设置有堵塞，第三支气路经电磁阀e连接流量传感器，第二气路在储气罐a和压力传感器b之间设置有第三气路，所述第三气路经电磁阀c连接第一气路，连接位置位于储气罐a和进气接头之间。定位工装通过进气接头和出气接头连接待测的热力膨胀阀的进口和出口，从而将待测的热力膨胀阀接入测试气路。本实用新型可以进行热力膨胀阀过热度、内漏和流量测试。在热力膨胀阀过热度、内漏和流量检测中，打开电磁阀a、电磁阀c和电磁阀b，再通过减压阀a和压力传感器a将第一气路的压力调节到规定压力，此时打开、关闭电磁阀b三次后，打开电磁阀b，此时压力传感器b读数即为过热度的数值。测完过热度后，先打开电磁阀d，然后关闭电磁阀b，再观察压力传感器b的变化值，即为此热力膨胀阀的内漏值。内漏测完后打开电磁阀e，通过流量传感器测得此时的流量。本技术方案能够通过连续操作对热力膨胀阀的过热度、内漏值和流量进行连续测试，不需要更换测试装置，既避免了更换测试工具对测试精度的影响，同时也大大提升了测试效率。

作为优选，第三气路经电磁阀c后分为三路，一路连接于储气罐a和进气接头之间，另一路连接放气电磁阀，另一路依次经压力传感器c、电磁阀f和减压阀b连接于储气罐b和过滤器之间。上述补充方案使本实用新型增加了热力膨胀阀使用寿命检测的功能。在热力膨胀阀寿命检测中打开电磁阀f，通过减压阀b，压力传感器c将压力调到规定压力，关闭电磁阀f保压，保压完后打开放气电磁阀放气，放完气后，关闭放气电磁阀，再打开电磁阀电磁阀f，这样循环，直到达到规定次数后结束。

作为优选，第一支气路和第二支气路之间设置有差压传感器，所述差压传感器连接第一支气路的位置位于电磁阀b前端，差压传感器连接第二支气路的位置位于电磁阀d和堵塞之间。

作为优选，定位工装包括矩形的底板、联板和气缸板，联板垂直固定连接底板一侧边缘，气缸板固定连接联板和底板相互垂直的边缘；联板面向气缸板的一侧设置有阀体定位座，出气接头垂直设置在底板上表面，气缸板背向联板的一侧侧面设置有气缸，所述气缸的气缸杆垂直穿过气缸板并且末端设置有进气接头。待测的热力膨胀阀的阀体固定在阀体定位座上，出气接头连接待测阀体的出口。通过气缸进给进气接头连接待测热力膨胀阀进口。同时进气接头和出气接头也能够从水平和竖直方向增强待测热力膨胀阀的定位稳定程度。

作为优选，阀体定位座形状为立方体，其平行联板的侧面设置有配合热力膨胀阀的阀体形状的定位凹槽。

作为优选，进气接头上设置有进气孔，进气接头通过进气孔接入第一气路；出气接头上设置有出气孔，出气接头通过出气孔接入第一气路。

作为优选，进气接头接口处设置有O型圈。O型圈起到密封作用增加进气接头和待测阀体进口之间的连接气密性。同时，O型圈也可以起到一定地缓冲作用在气缸进给进气接头连接到待测阀体的进口时，不至于损伤待测阀体。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）能够对热力膨胀阀的多项参数进行测试；（2）连续进行过热度、内漏值和流量，保证测试精度；（3）操作方便，测试效率高。

附图说明

图1是本实用新型的定位工装结构示意图。

图2是本实用新型的测试气路的气路图。

图中：1底板；2联板；3气缸板；4阀体定位座；5进气接头；6出气接头；7气缸；8定位凹槽；9进气孔；10出气孔；11O型圈；12储气罐a；13压力传感器a；14电磁阀a；15减压阀a；16储气罐b；17过滤器；18压力传感器b；19电磁阀b；20孔板；21电磁阀d；22堵塞；23电磁阀e；24流量传感器；25电磁阀c；26放气电磁阀；27压力传感器c；28电磁阀f；29减压阀b；30差压传感器；31热力膨胀阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步描述。

实施例：本实用新型的一种热力膨胀阀综合测试装置包括定位工装和测试气路***。

如图1所示，定位工装包括矩形的底板1、联板2和气缸板3，联板2垂直固定连接底板1一侧边缘，气缸板3固定连接联板2和底板1相互垂直的边缘；联板2面向气缸板3的一侧设置有阀体定位座4。阀体定位座4形状为立方体，其平行联板2的侧面设置有配合热力膨胀阀31的阀体形状的定位凹槽8。待测热力膨胀阀31的阀体卡入定位凹槽8实现定位，其进口水平指向气缸板3，其出口位于下方竖直指向底板1。出气接头6垂直设置在底板1上表面。气缸板3背向联板2的一侧侧面设置有气缸7，所述气缸7的气缸7杆垂直穿过气缸板3并且末端设置有进气接头5。进气接头5接口处设置有O型圈11。进气接头5上设置有进气孔9，出气接头6上设置有出气孔10。出气接头6连接待测热力膨胀阀31的出口。通过气缸7进给进气接头5连接待测热力膨胀阀31的进口。同时进气接头5和出气接头6也能够从水平和竖直方向增强待测热力膨胀阀31的定位稳定程度。

如图2所示，测试气路***包括储气罐a12、进气接头5和出气接头6，储气罐a12连接有两条气路，第一气路通过进气孔9连接进气接头5，通过热力膨胀阀31后，再通过出气接头6和出气孔10依次经压力传感器a13、电磁阀a14、减压阀a15和储气罐b16连接过滤器17，第二气路经压力传感器b18再分为三条支气路，其中第一支气路经电磁阀b19连接孔板20，第二支气路经电磁阀d21并在气路末端设置有堵塞22，第三支气路经电磁阀e23连接流量传感器24，第二气路在储气罐a12和压力传感器b18之间设置有第三气路，所述第三气路经电磁阀c25连接第一气路，连接位置位于储气罐a12和进气接头5之间。

第三气路经电磁阀c25后分为三路，一路连接于储气罐a12和进气接头5之间，另一路连接放气电磁阀26，另一路依次经压力传感器c27、电磁阀f28和减压阀b29连接于储气罐b16和过滤器17之间。

第一支气路和第二支气路之间设置有差压传感器30，所述差压传感器30连接第一支气路的位置位于电磁阀b19前端，差压传感器30连接第二支气路的位置位于电磁阀d21和堵塞22之间。

在热力膨胀阀31过热度、内漏和流量检测时，将待测的热力膨胀阀31固定在阀体定位座4的定位凹槽8内，出气接头6连接待测热力膨胀阀31的出口，控制气缸7进给进气接头5连接待测热力膨胀阀31的进口。打开电磁阀a14、电磁阀c25和电磁阀b19，再通过减压阀a15和压力传感器a13将第一气路的压力调节到规定压力，此时打开、关闭电磁阀b19三次后，打开电磁阀b19，此时压力传感器b18读数即为过热度的数值。测完过热度后，先打开电磁阀d21，然后关闭电磁阀b19，再观察压力传感器b18的变化值，即为此热力膨胀阀31的内漏值。内漏测完后打开电磁阀e23，通过流量传感器24测得此时的流量。

在热力膨胀阀31寿命检测时，将待测的热力膨胀阀31固定在阀体定位座4的定位凹槽8内，出气接头6连接待测热力膨胀阀31的出口，控制气缸7进给进气接头5连接待测热力膨胀阀31的进口。打开电磁阀f28，通过减压阀b29，压力传感器c27将压力调到规定压力，关闭电磁阀f28保压，保压完后打开电磁阀g放气，放完气后，关闭电磁阀g，再打开电磁阀电磁阀f28，这样循环，直到达到规定次数后结束。

本技术方案能够通过连续操作对热力膨胀阀31的过热度、内漏值和流量进行连续测试，还能单独进行使用寿命测试。不需要更换测试装置，既避免了更换测试工具对测试精度的影响，同时也大大提升了测试效率。

Claims

1.一种热力膨胀阀综合测试装置，其特征是，包括定位工装和测试气路***，定位工装包括进气接头（5）和出气接头（6），测试气路***包括储气罐a（12）、进气接头（5）和出气接头（6），储气罐a（12）连接有两条气路，第一气路连接进气接头（5），通过热力膨胀阀（31）后，再通过出气接头（6）依次经压力传感器a（13）、电磁阀a（14）、减压阀a（15）和储气罐b（16）连接过滤器（17），第二气路经压力传感器b（18）再分为三条支气路，其中第一支气路经电磁阀b（19）连接孔板（20），第二支气路经电磁阀d（21）并在气路末端设置有堵塞（22），第三支气路经电磁阀e（23）连接流量传感器（24），第二气路在储气罐a（12）和压力传感器b（18）之间设置有第三气路，所述第三气路经电磁阀c（25）连接第一气路，连接位置位于储气罐a（12）和进气接头（5）之间。

2.根据权利要求1所述的热力膨胀阀综合测试装置，其特征是，第三气路经电磁阀c（25）后分为三路，一路连接于储气罐a（12）和进气接头（5）之间，另一路连接放气电磁阀（26），另一路依次经压力传感器c（27）、电磁阀f（28）和减压阀b（29）连接于储气罐b（16）和过滤器（17）之间。

3.根据权利要求1所述的热力膨胀阀综合测试装置，其特征是，第一支气路和第二支气路之间设置有差压传感器（30），所述差压传感器（30）连接第一支气路的位置位于电磁阀b（19）前端，差压传感器（30）连接第二支气路的位置位于电磁阀d（21）和堵塞（22）之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的热力膨胀阀综合测试装置，其特征是，定位工装包括矩形的底板（1）、联板（2）和气缸板（3），联板（2）垂直固定连接底板（1）一侧边缘，气缸板（3）固定连接联板（2）和底板（1）相互垂直的边缘；联板（2）面向气缸板（3）的一侧设置有阀体定位座（4），出气接头（6）垂直设置在底板（1）上表面，气缸板（3）背向联板（2）的一侧侧面设置有气缸（7），所述气缸（7）的气缸（7）杆垂直穿过气缸板（3）并且末端设置有进气接头（5）。

5.根据权利要求4所述的热力膨胀阀综合测试装置，其特征是，阀体定位座（4）形状为立方体，其平行联板（2）的侧面设置有配合热力膨胀阀（31）的阀体形状的定位凹槽（8）。

6.根据权利要求4所述的热力膨胀阀综合测试装置，其特征是，进气接头（5）上设置有进气孔（9），进气接头（5）通过进气孔（9）接入第一气路；出气接头（6）上设置有出气孔（10），出气接头（6）通过出气孔（10）接入第一气路。

7.根据权利要求4所述的热力膨胀阀综合测试装置，其特征是，进气接头（5）接口处设置有O型圈（11）。