CN203867193U - 钢筋绑扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工用装置，尤其是一种钢筋绑扎机，包括机壳，设置在机壳内腔外的推丝机构，设置在机壳内腔内的送丝机构和绕丝机构；其中：所述推丝机构又包括固定在机壳顶部外壁上的基座I，穿过基座I后伸入机壳内腔的丝杆；所述丝杆的底部固定有扎丝头，机壳的底部具有使绑扎钢丝弯折的弧形绕曲头，该绕曲头位于扎丝头正下方；在绕曲头的一侧设置有导向槽；所述送丝机构又包括设置于机壳弯折部处的送丝板，该送丝板中安装有送丝弹簧；所述绕丝机构又包括齿轮传动带动主轴旋转，主轴带动绕丝钩进行绕丝；所述绕丝钩平齐的机壳内腔上固定有绑扎支撑部。由于所述结构，缩短了施工时间、提高了绑扎质量、降低了能耗和降低了使用成本。

Description

钢筋绑扎机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工用装置，具体是一种缩短施工时间，提高绑扎质量、降低能耗和降低使用成本的钢筋绑扎机。

背景技术

目前国内建筑业中钢筋绑扎大多数是采用人工绑扎方式，这种方法不仅浪费了大量的时间，增加了工人的劳动强度，而且绑扎质量不易保证。

经过二十多年的发展，我国打捆机设备的生产已经逐渐形成一个包装机械行业。各种绑扎工具广泛应用于制造业、食品业、运输业、商业、金融业和服务行业等，成为现代工业化社会必备的设备。然而我国目前所能生产制造的打捆机多为应用于轻工、服务行业的手动、半自动和全自动打捆包装设备，且只是一些通用型的绑扎机械，很少涉足于建筑行业钢筋绑扎的机械的研究、开发和应用。

现有应用于建筑行业中的钢筋绑扎机一般包括机体、专用线盘、电池盒或充电器，需然大大缩短了绑扎时间和降低了劳动成本。但是现有技术的绑扎机大多为自动化程度很高的产品，他们有其共同的缺点：价格太高，无法普及；自重太重，操作不方便；耗电量大，需要频繁更换电池或充电。

综上所述，现有技术的钢筋绑扎机能耗大、质量大和使用成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种缩短施工时间、提高绑扎质量、降低能耗和降低使用成本的钢筋绑扎机。

为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：一种钢筋绑扎机，包括机壳，设置在机壳内腔外的推丝机构，设置在机壳内腔内的送丝机构和绕丝机构；其中：

所述机壳的中部具有弯折部，该弯折部使机壳的内腔分为上下两腔，上腔的口径大于下腔的口径；

所述推丝机构又包括固定在机壳顶部外壁上的基座I，穿过基座I后伸入机壳内腔的丝杆，丝杆上套装有螺旋弹簧，该螺旋弹簧的顶部固定在丝杆顶部，螺旋弹簧的底部紧抵在基座I内；所述丝杆的底部固定有扎丝头，机壳的底部具有使绑扎钢丝弯折的弧形绕曲头，该绕曲头位于扎丝头正下方；在绕曲头的一侧设置有导向槽；

所述送丝机构又包括设置于机壳弯折部处的送丝板，该送丝板中安装有送丝弹簧；所述送丝板具有弯折部，使送丝板的下端将装入在送丝板上的“7”形绑扎钢丝托起，送丝板出料口位于扎丝头下方；

所述绕丝机构又包括固定在机壳内腔上腔的左侧壁的轴承座I和轴承座II，固定在机壳内腔上腔的右侧壁的轴承座III；在轴承座I和轴承座II中均安装有轴承，所述轴承座I与轴承座II之间设置有与丝杆啮合的螺帽，在螺帽上固定有随螺帽一体转动的主动齿轮，该螺帽与轴承座I和轴承座II之间均通过套筒限位，丝杆依次穿过轴承座I中的轴承、螺帽和轴承座II中的轴承后与扎丝头固定；所述轴承座III中通过轴承安装有主轴，该主轴的顶部通过单向轴承安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，主轴的底部具有两根对称设置的绕丝钩，该绕丝钩位于导向槽出线口上方；所述主轴上设置有力矩调节装置，使用时通过该力矩调节装置设定绕丝机构的绕丝力矩；

所述绕丝钩平齐的机壳内腔上固定有绑扎支撑部。

由于上述结构，有效降低了整机的质量，使得操作便捷；无需电源，降低了能耗，同时与手工绑扎相比提高了绑扎质量和缩短了施工时间；与现有的绑扎机相比降低了制造成本，也就降低了使用成本。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型又一方向的剖视结构示意图。

图4为本实用新型力矩调节装置处的结构示意图。

图中：1、机壳；2、基座I；3、丝杆；4、螺旋弹簧；5、扎丝头；6、绕曲头；7、导向槽；8、送丝板；9、送丝弹簧；10、轴承座I；11、轴承座II；12、轴承座III；13、螺帽；14、主动齿轮；15、主轴；16、单向轴承；17、从动齿轮；18、绕丝钩；19、绑扎支撑部；20、挡板；21、弹性薄片；22、横梁；23、支撑梁；24、基座II；25、力矩调节装置；26、上盖板；27、下盖板；28、上轴；29、下轴；30、压板；31、滚珠；32、球头螺栓；33、压力弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至4，图中的钢筋绑扎机，包括机壳1，设置在机壳1内腔外的推丝机构，设置在机壳1内腔内的送丝机构和绕丝机构；其中：

所述机壳1的中部具有弯折部，该弯折部使机壳1的内腔分为上下两腔，上腔的口径大于下腔的口径；

所述推丝机构又包括固定在机壳1顶部外壁上的基座I2，穿过基座I2后伸入机壳1内腔的丝杆3，丝杆3上套装有螺旋弹簧4，该螺旋弹簧4的顶部固定在丝杆3顶部，螺旋弹簧4的底部紧抵在基座I2内；所述丝杆3的底部固定有扎丝头5，机壳1的底部具有使绑扎钢丝弯折的弧形绕曲头6，该绕曲头6位于扎丝头5正下方；在绕曲头6的一侧设置有导向槽7；

所述送丝机构又包括设置于机壳1弯折部处的送丝板8，该送丝板8中安装有送丝弹簧9；所述送丝板8具有弯折部，使送丝板8的下端将装入在送丝板8上的“7”形绑扎钢丝托起，送丝板8出料口位于扎丝头5下方；

所述绕丝机构又包括固定在机壳1内腔上腔的左侧壁的轴承座I10和轴承座II11，固定在机壳1内腔上腔的右侧壁的轴承座III12；在轴承座I10和轴承座II11中均安装有轴承，所述轴承座I10与轴承座II11之间设置有与丝杆3啮合的螺帽13，在螺帽13上固定有随螺帽13一体转动的主动齿轮14，该螺帽13与轴承座I10和轴承座II11之间均通过套筒限位，丝杆3依次穿过轴承座I10中的轴承、螺帽13和轴承座II11中的轴承后与扎丝头5固定；所述轴承座III12中通过轴承安装有主轴15，该主轴15的顶部通过单向轴承16安装有与主动齿轮14啮合的从动齿轮17，主轴15的底部具有两根对称设置的绕丝钩18，该绕丝钩18位于导向槽7出线口上方；所述主轴15上设置有力矩调节装置25，使用时通过该力矩调节装置25设定绕丝机构的绕丝力矩；

所述绕丝钩18平齐的机壳1内腔上固定有绑扎支撑部19。

为防止“7”形绑扎钢丝在送丝过程中左右晃动，上述实施例中，优选地：所述扎丝头5的一侧设置有挡板20，该挡板20上设置有弹性薄片21；所述挡板20的顶部固定在扎丝头5上。

为防止丝杆3在上提过程中退出机壳1和运行的稳定性，上述实施例中，优选地：所述丝杆3的顶部固定有横梁22，该横梁22上还固定有支撑梁23，该支撑梁23位于丝杆3一侧；所述支撑梁23的底部穿过固定在机壳1外壁上的基座II24后伸入机壳1的内腔中，支撑梁23伸入机壳1的内腔后底部套装一个螺母，由该螺母对其进行限位。

为使整机结构紧凑，上述实施例中，优选地：所述扎丝头5固定在丝杆3底部的轴心侧边。

为便于绕丝钩18的装卸，上述实施例中，优选地：所述绕丝钩18通过铰链安装在主轴15底部。

为便于实现力矩调节，上述实施例中，优选地：所述力矩调节装置25又包括上盖板26和下盖板27，上盖板26与下盖板27之间通过螺栓固定为一体后形成的内腔中设置有压板30；

所述主轴15分为独立的上轴28和下轴29，该下轴29的顶部固定在下盖板27底部外壁，上轴28的底部与压板30固定为一体，所述压板30与下盖板27底部内壁之间设置有滚珠31；

所述压板30通过穿过上盖板26的球头螺栓32紧压在滚珠31上，压板30与上盖板26之间的球头螺栓32的螺杆段上设置有压力弹簧33。在该实施例中，使用时直接调节球头螺栓32便实现了对整个装置力矩的调节。

为保证力矩调节装置25运行的稳定性，上述实施例中，优选地：所述滚珠31位于压板30与下盖板27之间匹配的凹槽中。

上述实施例中丝杆3采用滚珠丝杆。

上述结构在使用过程中，绑扎前，将丝杆3拉到最高处，调节绕曲头6的角度，压动送丝板8上的送丝弹簧9，再将“7”形绑扎钢丝安装到送丝板8上，送丝弹簧9的右边，将送丝板8压入机壳1内部中，此时在送丝弹簧9的作用下，一根“7”形绑扎钢丝压入扎丝头5下方，完成准备工作；绑扎时，正行程中，将本结构的绑扎支撑部19与钢筋接触，推动丝杆3上的扎丝头5，“7”形绑扎钢丝在扎丝头5的推动下沿着绕曲头6发生变形，包络住钢筋，螺旋弹簧4储蓄弹性势能，与此同时，与丝杆3啮合的螺帽13发生回转运动，驱动与螺帽13连接的主动齿轮14发生回转运动，与主动齿轮14啮合的从动齿轮17反方向回转，由于单向轴承16的作用，此时主轴15不发生转动，随着“7”形绑扎钢丝的变形，当丝杠3达到最低点时，“7”形绑扎钢丝的首尾两端分别与绕丝钩18搭接，此时正行程结束，反行程中，与丝杆3连接的螺旋弹簧4反弹，驱动丝杆3向上拉，与此同时，与丝杆3啮合的螺帽13发生与正行程相反的回转运动，驱动与螺帽13连接的主动齿轮14发生回转运动，与主动齿轮14啮合的从动齿轮17反方向回转，此时单向轴承16解锁，此时主轴15发生转动，驱动与主轴15下端铰接的绕丝钩18发生回转运动，此时开始绕丝，当力矩大于扭力扳手的设定值时，绕丝钩18停止转动。当丝杆3停止运动时，此时反行程结束，整个绑扎过程完成，绑扎完成后适当的反向转动一定角度，使绕丝钩18与“7”形绑扎钢丝分离，这样就完成了一个扎丝循环。

显然，上述描述的所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。

综上所述，本实用新型缩短了施工时间、提高了绑扎质量、降低了能耗和降低了使用成本。

Claims (7)

1.一种钢筋绑扎机，包括机壳(1)，设置在机壳(1)内腔外的推丝机构，设置在机壳(1)内腔内的送丝机构和绕丝机构；其特征在于：

所述机壳(1)的中部具有弯折部，该弯折部使机壳(1)的内腔分为上下两腔，上腔的口径大于下腔的口径；

所述推丝机构又包括固定在机壳(1)顶部外壁上的基座I(2)，穿过基座I(2)后伸入机壳(1)内腔的丝杆(3)，丝杆(3)上套装有螺旋弹簧(4)，该螺旋弹簧(4)的顶部固定在丝杆(3)顶部，螺旋弹簧(4)的底部紧抵在基座I(2)内；所述丝杆(3)的底部固定有扎丝头(5)，机壳(1)的底部具有使绑扎钢丝弯折的弧形绕曲头(6)，该绕曲头(6)位于扎丝头(5)正下方；在绕曲头(6)的一侧设置有导向槽(7)；

所述送丝机构又包括设置于机壳(1)弯折部处的送丝板(8)，该送丝板(8)中安装有送丝弹簧(9)；所述送丝板(8)具有弯折部，使送丝板(8)的下端将装入在送丝板(8)上的“7”形绑扎钢丝托起，送丝板(8)出料口位于扎丝头(5)下方；

所述绕丝机构又包括固定在机壳(1)内腔上腔的左侧壁的轴承座I(10)和轴承座II(11)，固定在机壳(1)内腔上腔的右侧壁的轴承座III(12)；在轴承座I(10)和轴承座II(11)中均安装有轴承，所述轴承座I(10)与轴承座II(11)之间设置有与丝杆(3)啮合的螺帽(13)，在螺帽(13)上固定有随螺帽(13)一体转动的主动齿轮(14)，该螺帽(13)与轴承座I(10)和轴承座II(11)之间均通过套筒限位，丝杆(3)依次穿过轴承座I(10)中的轴承、螺帽(13)和轴承座II(11)中的轴承后与扎丝头(5)固定；所述轴承座III(12)中通过轴承安装有主轴(15)，该主轴(15)的顶部通过单向轴承(16)安装有与主动齿轮(14)啮合的从动齿轮(17)，主轴(15)的底部具有两根对称设置的绕丝钩(18)，该绕丝钩(18)位于导向槽(7)出线口上方；所述主轴(15)上设置有力矩调节装置(25)，使用时通过该力矩调节装置(25)设定绕丝机构的绕丝力矩；

所述绕丝钩(18)平齐的机壳(1)内腔上固定有绑扎支撑部(19)。

2.根据权利要求1所述的钢筋绑扎机，其特征在于：所述扎丝头(5)的一侧设置有挡板(20)，该挡板(20)上设置有弹性薄片(21)；所述挡板(20)的顶部固定在扎丝头(5)上。

3.根据权利要求1所述的钢筋绑扎机，其特征在于：所述丝杆(3)的顶部固定有横梁(22)，该横梁(22)上还固定有支撑梁(23)，该支撑梁(23)位于丝杆(3)一侧；所述支撑梁(23)的底部穿过固定在机壳(1)外壁上的基底II(24)后伸入机壳(1)的内腔中，支撑梁(23)伸入机壳(1)的内腔后底部套装一个螺母，由该螺母对其进行限位。

4.根据权利要求1所述的钢筋绑扎机，其特征在于：所述扎丝头(5)固定在丝杆(3)底部的轴头侧边。

5.根据权利要求1所述的钢筋绑扎机，其特征在于：所述绕丝钩(18)通过铰链安装在主轴(15)底部。

6.根据权利要求1所述的钢筋绑扎机，其特征在于：所述力矩调节装置(25)又包括上盖板(26)和下盖板(27)，上盖板(26)与下盖板(27)之间通过螺栓固定为一体后形成的内腔中设置有压板(30)；

所述主轴(15)分为独立的上轴(28)和下轴(29)，该下轴(29)的顶部固定在下盖板(27)底部外壁，上轴(28)的底部与压板(30)固定为一体，所述压板(30)与下盖板(27)底部内壁之间设置有滚珠(31)；

所述压板(30)通过穿过上盖板(26)的球头螺栓(32)紧压在滚珠(31)上，压板(30)与上盖板(26)之间的球头螺栓(32)的螺杆段上设置有压力弹簧(33)。

7.根据权利要求6所述的钢筋绑扎机，其特征在于：所述滚珠(31)位于压板(30)与下盖板(27)之间匹配的凹槽中。