CN203867180U - 一种带导板的梁柱节点专用模板*** - Google Patents
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Abstract
一种带导板的梁柱节点专用模板***，包括模板板体、背楞、垫木和柱箍，所述模板板体包括围合成待浇筑矩形柱的四组柱阳角组模，每组柱阳角组模均由两块带梁侧模导板的柱模板成直角拼接而成，所述柱模板为L型，柱模板的立部为梁柱交接部，梁柱交接部的内侧边缘沿节点梁方向垂直固定有梁侧模导板，柱模板的横部为包柱部，同一平面内相邻的两个包柱部对接，梁柱交接部和梁侧模导板形成的阴角转折处设有竖向的长背楞，长背楞的外侧设有横向的垫木，对拉螺栓穿过长背楞的上部和垫木成井字型将模板***的上部紧固，包柱部的外侧四周利用柱箍将长背楞的下部紧固，使模板***的下部外包固定于已浇筑的混凝土柱头上。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工领域，特别是一种用于梁柱连接节点的模板***。
背景技术
随着建筑施工技术的提高，梁柱节点因造型变化较多，施工工艺较复杂，对此部分进行的模板拼组一直是梁柱节点施工的重点。传统的现浇框架结构的现场施工中，梁柱节点一般采用小板拼组，此种施工方法对工人素质和质量管理要求较高，稍有不慎即会因拼组尺寸错误、加固不牢、接缝过多、模板刚度不够等原因造成梁柱节点混凝土出现错台、涨模、漏浆等质量问题，影响结构砼的实体质量和观感效果，也有一些钢制定型的梁柱模板，需要到特殊的工厂进行加工，并定制与之配套的梁板模板，不利于周转使用，浪费材料。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带导板的梁柱节点专用模板***，要解决现浇框架结构梁柱节点的模板拼组，对工人要求较高，因拼组错误、加固不牢、接缝过多、模板刚度不够等原因影响梁柱节点混凝土的质量的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种带导板的梁柱节点专用模板***，包括模板板体、背楞、垫木和柱箍，所述模板板体包括围合成待浇筑矩形柱的四组柱阳角组模，每组柱阳角组模均由两块带梁侧模导板的柱模板成直角拼接而成，
所述柱模板为L型，柱模板的立部为梁柱交接部，梁柱交接部的内侧边缘沿节点梁方向垂直固定有梁侧模导板，柱模板的横部为包柱部，同一平面内相邻的两个包柱部对接，
梁柱交接部和梁侧模导板形成的阴角转折处设有竖向的长背楞，长背楞的外侧设有横向的垫木，对拉螺栓穿过长背楞的上部和垫木成井字型将模板***的上部紧固，包柱部的外侧四周利用柱箍将长背楞的下部紧固，使模板***的下部外包固定于已浇筑的混凝土柱头上，
所述包柱部的宽度为柱宽度的一半，梁柱交接部的宽度为柱宽度的一半-梁宽度的一半-梁侧模导板的厚度，梁柱交接部的高度为梁的高度-楼板的厚度-楼板模板的厚度。
所述长背楞的个数、尺寸和间距均与阴角转折处的尺寸相适应。
所述对拉螺栓沿模板***的梁柱交接部竖向至少设置2道。
所述柱箍与包柱部之间、同一平面内相邻的长背楞之间的空隙增设短背楞，所述短背楞的上侧与包柱部的上侧边缘平齐，短背楞的下侧与长背楞的下侧平齐。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型的专用模板***是以柱模板的四个阳角做为基准划分成四组阳角模板组拼而成，相对于以面为基准划分模板单元的模板***形式更加灵活，更容易在现场拼装施工。
本实用新型中的梁侧模导板与柱模板为一体，由多种形式的背楞进行固定，更好的保证梁柱节点的尺寸，在梁柱交接部增设了对拉螺栓，能够保证模板的自由端不易变形，更有效的保证梁柱节点的模板刚度。
本实用新型的阳角模板组能够根据现场的实际情况进行加工，与梁、板模板采用同样多层板模板，具有良好的模板间的衔接性，利于周转使用，模板拼缝大量减少，降低对工人的要求，保证梁柱节点混凝土的施工质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中四组柱阳角组模的结构示意图。
图3 梁柱尺寸不同时，背楞加固组拼方式之一。
图4 梁柱尺寸不同时，背楞加固组拼方式之二。
图5梁柱尺寸不同时，背楞加固组拼方式之三。
图6为本实用新型与后续梁模板组拼的结构示意图。
图7为图6的A-A剖面示意图。
图8为图6的B-B剖面示意图。
附图标记：1－模板板体、1.1－梁侧模导板、1.2－柱模板、1.21－包柱部、1.22－梁柱交接部、2－长背楞、3－垫木、4－柱箍、5－对拉螺栓、6－混凝土柱头、7－梁模板、8－短背楞。
具体实施方式
实施例参见图1～2所示，一种带导板的梁柱节点专用模板***，包括模板板体1、背楞、垫木3和柱箍4，所述模板板体1包括围合成待浇筑矩形柱的四组柱阳角组模，每组柱阳角组模均由两块带梁侧模导板1.1的柱模板1.2成直角拼接而成，
所述柱模板为L型，柱模板的立部为梁柱交接部1.22，梁柱交接部的内侧边缘沿节点梁方向垂直固定有梁侧模导板1.1，柱模板的横部为包柱部1.21，同一平面内相邻的两个包柱部对接，
梁柱交接部1.22和梁侧模导板1.1形成的阴角转折处设有竖向的长背楞2，长背楞2的外侧设有横向的垫木3，对拉螺栓5穿过长背楞2的上部和垫木3成井字型将模板***的上部紧固，包柱部1.21的外侧四周利用柱箍4将长背楞2的下部紧固，使模板***的下部外包固定于已浇筑的混凝土柱头6上，
所述包柱部1.21的宽度为柱宽度的一半，梁柱交接部1.22的宽度为柱宽度的一半-梁宽度的一半-梁侧模导板1.1的厚度，梁柱交接部1.22的高度为梁的高度-楼板的厚度-楼板模板的厚度。
所述背楞2的个数、尺寸和间距均与阴角转折处的尺寸相适应。
所述对拉螺栓5沿模板***的梁柱交接部竖向至少设置2道。
所述柱箍4为双钢管箍，双钢管箍之间使用对拉螺栓加固，双钢管箍与包柱部1.21之间、同一平面内相邻的长背楞2之间的空隙增设短背楞8，所述短背楞的上侧与包柱部1.21的上侧边缘平齐，短背楞2的下侧与长背楞2的下侧平齐。
本实施例中单个柱阳角模，一块柱模板1.2的底边略长（多15mm模板厚度），包柱部1.21的高度为600mm，便于同已浇筑的混凝土可靠固定，此部分模板最后组合完毕后可完整包住混凝土柱。
梁侧模导板1.1的宽度为200mm。主要作用是保证节点阴角尺寸和性状，避免现场小板拼装产生的偏差和结合不牢固的问题，此节点模板现场拼装完毕后，梁模板7顺延导板继续支设即可。
柱模板1.2和梁侧模导板1.1均采用整块模板制作部件，主要保证模板的整体性，减少变形、尺寸偏差及漏浆等问题。
参见图3～5所示，背楞2使用50×100或100×100的通长木方进行加固，由于实际施工时尺寸变化较多，故加固木方有多种组合，由两道双钢管箍固定于已浇筑完成的混凝土柱上，柱截面尺寸较大时，在包柱模板部分加设50×100木方作为垫木，垫木与背楞的间距250mm，成井字型的两道对拉螺栓5的间距≤500mm。
本实用新型的施工方法如下：
步骤一，现场制作模板，每个单独的阳角模均为一块L形柱模板1.2和一块与之垂直的梁侧模导板1.1模板组成，模板采用15mm厚耐水胶合板，板的具体尺寸根据设计情况由计算确定。
步骤二，将带梁侧模导板1.1的柱模板1.2两两相接，拼组为四组阳角组模。
步骤三，梁柱交接部1.22和梁侧模导板1.1形成的阴角转折处加通长的木方背楞进行加固。
步骤四，利用两道钢管箍将四个阳角模固定于已浇筑的混凝土柱头6上。
步骤五，在梁柱交接部分，通过2～3道对拉螺栓固定模板***的上部。
步骤六，参见图6～8所示，接梁侧模导板1.1继续支设梁模板7并进行梁的钢筋绑扎和混凝土浇筑。
Claims (4)
1.一种带导板的梁柱节点专用模板***，包括模板板体（1）、背楞、垫木（3）和柱箍（4），其特征在于：所述模板板体（1）包括围合成待浇筑矩形柱的四组柱阳角组模，每组柱阳角组模均由两块带梁侧模导板（1.1）的柱模板（1.2）成直角拼接而成，
所述柱模板为L型，柱模板的立部为梁柱交接部（1.22），梁柱交接部的内侧边缘沿节点梁方向垂直固定有梁侧模导板（1.1），柱模板的（1.2）横部为包柱部（1.21），同一平面内相邻的两个包柱部对接，
梁柱交接部（1.22）和梁侧模导板（1.1）形成的阴角转折处设有竖向的长背楞（2），长背楞（2）的外侧设有横向的垫木（3），对拉螺栓（5）穿过长背楞（2）的上部和垫木（3）成井字型将模板***的上部紧固，包柱部（1.21）的外侧四周利用柱箍（4）将长背楞（2）的下部紧固，使模板***的下部外包固定于已浇筑的混凝土柱头（6）上，
所述包柱部（1.21）的宽度为柱宽度的一半，梁柱交接部（1.22）的宽度为柱宽度的一半-梁宽度的一半-梁侧模导板（1.1）的厚度，梁柱交接部（1.22）的高度为梁的高度-楼板的厚度-楼板模板的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种带导板的梁柱节点专用模板***，其特征在于：所述背楞（2）的个数、尺寸和间距均与阴角转折处的尺寸相适应。
3.根据权利要求1所述的一种带导板的梁柱节点专用模板***，其特征在于：所述对拉螺栓（5）沿模板***的梁柱交接部竖向至少设置2道。
4.根据权利要求1所述的一种带导板的梁柱节点专用模板***，其特征在于：所述柱箍与包柱部（1.21）之间、同一平面内相邻的长背楞（2）之间的空隙增设短背楞（8），所述短背楞的上侧与包柱部（1.21）的上侧边缘平齐，短背楞（2）的下侧与长背楞（2）的下侧平齐。
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