CN203866252U - 一种用于全自动底盖机双管带导流的中心进料结构 - Google Patents
一种用于全自动底盖机双管带导流的中心进料结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203866252U CN203866252U CN201420317387.9U CN201420317387U CN203866252U CN 203866252 U CN203866252 U CN 203866252U CN 201420317387 U CN201420317387 U CN 201420317387U CN 203866252 U CN203866252 U CN 203866252U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feed
- bottom cover
- full
- flow guide
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
一种用于全自动底盖机双管带导流的中心进料结构，包括设置在焦炭塔下塔口下方的进料短节、用于引入高温渣油的导流管、与导流管配合连接的进料管组件和设置在进料短节下方的底盖，进料短节包括上法兰、下法兰和设置在上法兰与下法兰之间的圆环，导流管的个数为偶数个，且沿进料短节的圆周方向对称设置在进料短节内部，每个导流管均连接有一个穿设在圆环侧壁上的进料管组件，进料管组件包括依次连接的多段进料管和设置在相邻两根进料管之间的连接法兰。本实用新型中对称布置的双管带导流的中心进料结构减少了高温渣油进入焦炭塔时热不均匀性，提高了全自动底盖机密封的可靠性和装置整体的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于石油炼制行业延迟焦化装置技术领域，尤其是涉及焦炭塔下塔口全自动底盖机的一种双管带导流的中心进料结构。
背景技术
延迟焦化是一种石油二次加工技术，是以贫氢的重质油为原料，经过加热炉迅速升温到焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应。在500℃的高温中重油经过深度的热裂化和缩合反应，生产出的气体、汽油、柴油、蜡油，通过管线输送到下游装置处理，生产出的数百上千吨焦炭残留在焦炭塔内。焦炭塔内的焦炭通过蒸汽、水逐步冷却到120℃以下，然后拆下焦炭塔的上、下封头盖，用水力除焦设备把焦炭塔内的焦炭清除干净，再装上焦炭塔上、下封头盖，进入下一步生产循环：进油、反应、冷却、除焦等等。
过去炼厂延迟焦化装置在生产过程中除焦炭时，都需要靠手工操作拆装重达几吨的焦炭塔上、下塔口的盲盖及进料管，一次需要近两个小时，而且操作人员容易被水、蒸汽烫伤，存在着极大的安全隐患，大量冷焦水的排放也不利于环保。针对此种情况全自动底盖机被应用到焦炭塔下塔口。
自动底盖机分为两个工位。
生焦时，设备由头盖法兰、进料短节与焦炭塔连接组成一个承压容器满足焦化工艺过程要求。正常工作时所需密封力由多组碟簧提供。锁环集中锁紧，保护筒装置为水力除焦提供除焦通道，有效防止焦碳和除焦水外溅，为操作人员提供了良好的工作环境。
除焦时，先给液压螺栓卸荷，再驱动锁环油缸，锁环旋转，液压螺栓的螺柱通过下法兰。在起重油缸作用下，升降装置下降、头盖法兰打开。车架机构移动，保护筒对准焦炭塔中心。开始除焦时，上、下保护筒同时进行轴向展开运动，形成除焦通道；除焦结束，上、下保护筒轴向同时收回。
现有的全自动底盖机在将高温渣油向装置内进料时往往采用底盖机上的单管带导流结构，这种结构的进料装置存在受热不均、可靠性差、安全隐患多等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型的用于全自动底盖机双管带导流的中心进料结构，用于减少现有全自动底盖机单管带导流的中心进料结构的热不均匀性，提高全自动底盖机密封的可靠性。
为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种用于全自动底盖机双管带导流的中心进料结构，包括设置在焦炭塔下塔口下方的进料短节、用于引入高温渣油的导流管、与导流管配合连接的进料管组件和设置在进料短节下方的底盖，所述的进料短节包括上法兰、下法兰和设置在上法兰与下法兰之间的圆环，所述导流管的个数为偶数个，且沿进料短节的圆周方向对称设置在进料短节内部，每个导流管均连接有一个穿设在圆环侧壁上的进料管组件，所述的进料管组件包括依次连接的多段进料管和设置在相邻两根进料管之间的连接法兰。
所述的底盖包括法兰、设置在法兰内部的圆封头和安装在圆封头上用于支撑导流管的支撑件。
所述导流管的个数为两个。
所述进料管组件的末端均连接至同一个进料口。
本实用新型的有益效果是：对称布置的双管带导流的中心进料结构减少了高温渣油进入焦炭塔时热不均匀性，提高了全自动底盖机密封的可靠性，提高了装置整体的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意剖视图；
图2为本实用新型的结构示意俯视图；
图示标记：1、进料短节；101、上法兰；102、下法兰；103、圆环；2、焦炭塔下塔口；3、导流管；4、进料管组件；401、进料管；402、连接法兰；403、进料口；5、底盖；501、法兰；502、圆封头；503、支撑件。
具体实施方式
图中所示，具体实施方式如下：
一种用于全自动底盖机双管带导流的中心进料结构，包括设置在焦炭塔下塔口2下方的进料短节1、用于将油品产物引出的导流管3、与导流管3配合连接的进料管组件4和设置在进料短节1下方的底盖5，所述的进料短节1包括上法兰101、下法兰102和设置在上法兰101与下法兰102之间的圆环103，上法兰101与圆环103、下法兰102与圆环103焊接在一起，所述的底盖5包括法兰501、设置在法兰501内部的圆封头502和安装在圆封头502上用于支撑导流管3的支撑件503。法兰501与圆封头502、圆封头502与支撑件503是焊接相连，导流管3与支撑件503通过焊接相连，进料短节1是中心部件，进料短节1的上法兰101与焦炭塔下塔口2对接，进料短节1的下法兰102与底盖5上的法兰501对接，进料口法兰与进料管线上的法兰对接。所述导流管3的个数为偶数个，且沿进料短节1的圆周方向对称设置在进料短节1内部，每个导流管均连接有一个穿设在圆环侧壁上的进料管组件4，所述的进料管组件4包括依次连接在每根导流管3上的多段进料管401和设置在相邻两根进料管401之间的连接法兰402，该进料管组件4左右对称设置，且穿设在进料短节1上，即某段进料管401焊接穿过圆环103。所述进料管组件4的一端与导流管3对接，另一端通过法兰与进料口403对接，用于将进料管组件4末端流出的产物汇集在一个进料口403流出。
进料短节1与导流管3自然对接，并留有膨胀间隙，进料管组件4一端通过法兰与进料口相连进高温渣油，然后通过进料管组件4另外一端的两个法兰进入进料短节。
本实用新型的一种用于全自动底盖机双管带导流的中心进料结构结构简单合理、进料均匀、安全可靠性高，实用效果好，适合推广使用。
本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。
Claims (4)
1.一种用于全自动底盖机双管带导流的中心进料结构，包括设置在焦炭塔下塔口（2）下方的进料短节（1）、用于引入高温渣油的导流管（3）、与导流管（3）配合连接的进料管组件（4）和设置在进料短节（1）下方的底盖（5），其特征在于：所述的进料短节（1）包括上法兰（101）、下法兰（102）和设置在上法兰（101）与下法兰（102）之间的圆环（103），所述导流管（3）的个数为偶数个，且沿进料短节（1）的圆周方向对称设置在进料短节（1）内部，每个导流管（3）均连接有一个穿设在圆环（103）侧壁上的进料管组件（4），所述的进料管组件（4）包括依次连接的多段进料管（401）和设置在相邻两根进料管（401）之间的连接法兰（402）。
2.根据权利要求1所述的一种用于全自动底盖机双管带导流的中心进料结构，其特征在于：所述的底盖（5）包括法兰（501）、设置在法兰（501）内部的圆封头（502）和安装在圆封头（502）上用于支撑导流管（3）的支撑件（503）。
3.根据权利要求1所述的一种用于全自动底盖机双管带导流的中心进料结构，其特征在于：所述导流管（3）的个数为两个。
4.根据权利要求1所述的一种用于全自动底盖机双管带导流的中心进料结构，其特征在于：所述进料管组件（4）的末端均连接至同一个进料口（403）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420317387.9U CN203866252U (zh) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | 一种用于全自动底盖机双管带导流的中心进料结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420317387.9U CN203866252U (zh) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | 一种用于全自动底盖机双管带导流的中心进料结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203866252U true CN203866252U (zh) | 2014-10-08 |
Family
ID=51647231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420317387.9U Expired - Fee Related CN203866252U (zh) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | 一种用于全自动底盖机双管带导流的中心进料结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203866252U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110511779A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-11-29 | 洛阳市石化配件制造有限公司 | 一种延迟焦化塔自动底盖机 |
-
2014
- 2014-06-16 CN CN201420317387.9U patent/CN203866252U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110511779A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-11-29 | 洛阳市石化配件制造有限公司 | 一种延迟焦化塔自动底盖机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201811187U (zh) | 新型焦炉上升管余热利用装置 | |
| CN207153662U (zh) | 一种等温变换炉 | |
| CN106957675B (zh) | 一种加氢工艺的温度及压力控制方法及其设计方法和用途 | |
| CN106281396A (zh) | 废塑料裂解设备及方法 | |
| CN203866252U (zh) | 一种用于全自动底盖机双管带导流的中心进料结构 | |
| CN106190189B (zh) | 一种焦炉荒煤气上升管高效余热回收装置 | |
| CN202403609U (zh) | 一种处理甲醇合成水冷器结蜡的装置 | |
| CN201077829Y (zh) | 焦炭塔底部进料器 | |
| CN104388112B (zh) | 一种两段提升管催化裂化防结焦沉降器 | |
| CN108067163A (zh) | 加氢反应器及加氢工艺 | |
| CN202511659U (zh) | 一种外取热器 | |
| CN104492352A (zh) | 一种加热装置 | |
| CN103059887B (zh) | 卧式反应釜延迟焦化设备及其工艺 | |
| CN206330466U (zh) | 防止铵盐流动腐蚀大泄漏爆管风险的加氢空冷管束装置 | |
| CN108067164B (zh) | 一种加氢反应器及加氢工艺 | |
| CN109609139A (zh) | 一种自动封盖的水力除焦焦炭塔 | |
| CN104946272A (zh) | 一种焦炉荒煤气用余热回收装置及组合式二级取热方法 | |
| CN203868372U (zh) | 一种底盖机用的密封装置 | |
| CN104277865A (zh) | 一种防结焦气固分离方法和设备 | |
| CN106949751A (zh) | 脱氢塔顶冷凝器 | |
| CN108277040B (zh) | 高分子化合物裂解过程中裂解油组分自动划分等级的装置 | |
| CN206033679U (zh) | 废塑料裂解设备 | |
| CN105062561A (zh) | 催化裂化设备防结焦的装置及防结焦的方法 | |
| CN104624577A (zh) | 一种湿法磷酸生产设备的清理方法 | |
| CN104828775B (zh) | 一种用于co气体变换和冷却的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: LUOYANG JIANGUANG SPECIAL EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: LUOYANG JIANGUANG PETROCHEMICAL EQUIPMENT FACTORY |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 471003 Luoyang hi tech Industrial Development Zone, Henan Ankang Road, No. 6 Patentee after: LUOYANG JIANGUANG SPECIAL EQUIPMENT CO., LTD. Address before: 471003 No. 11 Gou Gou Industrial Park, hi tech Development Zone, Henan, Luoyang Patentee before: Luoyang Jianguang Petrochemical Equipment Factory |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141008 Termination date: 20160616 |