CN203865678U - 用于皮革生产的离型纸剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于皮革加工设备技术领域，具体是涉及一种用于皮革生产的离型纸剥离装置。本剥离装置由输料机和剥离机构成，剥离机在其机架的一侧设置有导引辊，导引辊的导引方向的前侧设置有剥离辊，剥离辊的前侧设置有卷纸辊，剥离辊的上侧设置有导革辊，导革辊的导引末端设置有卷人造革辊，人造革和/或离型纸的前进路径上设置有第一静电消除装置。剥离机通过设置一组或多组静电消除装置，可使剥离过程中产生的静电得到有效排除，杜绝了安全生产隐患。输料机通过设置由支撑辊围合成的半圆形腔室，代替了旋转机器进行卷革辊放卷操作，无需额外的动力机构，在加工设备的牵引作用下即可实现卷革辊的转动。

Description

用于皮革生产的离型纸剥离装置

技术领域

本实用新型属于皮革加工设备技术领域，具体是涉及一种用于皮革生产的离型纸剥离装置。

背景技术

离型纸在人造革与合成革工业中被大量使用，其作为人造革与合成革生产中的载体，也即生产时在离型纸上涂布形成人造革或合成革，此时离型纸把压印在其上的花纹复刻到人造革与合成革上，最后将离型纸与人造革或合成革剥离即可得到表面具有预定花纹的人造革或合成革。实际生产过程中，剥离人造革或合成革与离型纸时，产生大量的静电，若不及时排除，势必会造成安全隐患。

另外，针对已经卷绕合成革或人造革的卷革辊，在例如剥离等处理工序开始前需要放卷时，一般将其安装于旋转机器中，以带动卷革辊转动从而实现卷绕革制品的放卷。但是，在皮革生产加工过程中，由于工序较为繁杂，这就需要针对每台加工设备（剥离设备、涂布设备、烘干设备、冷切设备等）配备一台旋转机器，从而无形中增加了生产的成本，也降低了车间的空间利用率。

因此如何实现卷革辊的快速放卷，又无需针对每台加工设备进行单独配置旋转机器，同时，如何有效消除剥离过程中产生的静电，是本领域技术人员丞待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于皮革生产的离型纸剥离装置，本剥离装置的剥离机既可以有效消除剥离过程中产生的静电，杜绝安全生产隐患。同时，所采用的输料机可代替旋转机器进行放卷操作，从而提高生产效率，并可显著提高车间的空间利用率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于皮革生产的离型纸剥离装置，由输料机和剥离机构成，

所述剥离机包括剥离机机架，剥离机机架的一侧设置有用于引导待分离革进入剥离机的导引辊，剥离机机架上在导引辊的导引方向的前侧设置有用于使人造革与离型纸剥离的剥离辊，剥离辊的前侧设置有用于回收离型纸的卷纸辊，剥离辊的上侧设置有若干个用于引导人造革移动的导革辊，导革辊的导引末端设置有用于卷取人造革的卷人造革辊，所述人造革和/或离型纸的前进路径上设置有第一静电消除装置，所述第一静电消除装置包括若干个搭接于人造革和/或离型纸之上的第一导电线束，所述第一导电线束的另一端与两端固接于剥离机机架上的第一导电杆连接；

所述输料机包括由底板和置于底板两侧彼此平行布置的两块立板所组成的输料机机架，所述两块立板之间设置有若干个支撑辊，所述支撑辊的辊轴的两端穿过立板的板面并与其固接，所述若干个支撑辊的辊轴彼此平行，且围合成用于放置卷绕待分离革的卷革辊的半圆形腔室。

进一步的，所述剥离辊与卷纸辊之间设置有用于引导离型纸前进的导纸辊，所述导纸辊的底面低于剥离辊的顶面和卷纸辊的底面，所述第一导电线束的端部搭接于剥离辊和导纸辊之间的离型纸的上表面。

进一步的，所述导革辊包括第一导革辊和第二导革辊，所述第一导革辊和剥离辊的辊面相切，所述第二导革辊设置在第一导革辊和卷人造革辊之间，且第二导革辊的顶面高于第一导革辊和卷人造革辊的顶面，所述第一导电线束的端部搭接于第一导革辊和第二导革辊之间的人造革的上表面。

进一步的，所述第二导革辊和卷人造革辊之间设置有用于整理人造革平整度的刷毛机构，所述刷毛机构由直板状毛刷和将毛刷固定于剥离机机架上的固定板组成，所述毛刷设置在人造革的底面并与其相抵接。

进一步的，所述卷纸辊的旁侧设置有第二静电消除装置，所述第二静电消除装置包括若干个搭接于卷纸辊上离型纸表面的第二导电线束，所述第二导电线束的另一端与第二导电杆的一端连接，所述第二导电杆的另一端接地；所述若干个第二导电线束呈辐射状分布，且第二导电线束的端部设置于卷纸辊卷绕方向的初始卷绕侧。

优选的，所述支撑辊设为6个，且沿半圆形腔室的圆心均匀布置，处于半圆形腔室顶部的两个支撑辊处于同一水平高度。

进一步的，所述两块立板之间还设置有处于半圆形腔室两侧的彼此平行布置的两个固定杆，所述固定杆与支撑辊彼此平行布置，且固定杆的水平高度高于支撑辊的水平高度，所述固定杆上设置有可沿其轴向滑动的呈半圆形的挡板，所述挡板的边缘与支撑辊之间具有一设定间隙。

进一步的，所述固定杆上套设有与挡板两端固定的滑套，所述滑套上设置有用于控制其与固定杆之间松紧度的调节螺栓。

进一步的，所述支撑辊的辊轴的两端通过螺栓与立板固定，所述立板上开设有半圆形凹槽，固定6个支撑辊的辊轴的螺栓沿半圆形凹槽的圆心均匀布置。

优选的，所述半圆形凹槽的半径小于用于放置卷革辊的半圆形腔室的半径。

本实用新型的有益效果在于：

1）、剥离机通过设置一组或多组静电消除装置，可使剥离过程中产生的静电得到有效排除，杜绝了安全生产隐患。同时，由于静电作用被消除，还使得离型纸和人造革的卷绕回收更加便捷，且不会产生鼓泡、皱褶等影响产品品质的现象。

2）、输料机通过设置由支撑辊围合成的半圆形腔室，以便于卷革辊的放置，代替了旋转机器进行卷革辊放卷操作，由于支撑辊可沿其辊轴自由转动，因此无需额外的动力机构，在加工设备的牵引作用下即可实现卷革辊的转动，从而提高了生产效率。输料机体积较小，移动较方便，可以实现一台输料机代替多台旋转机器，从而显著提高了车间的空间利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中输料机90的B向视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是图1中剥离机130的第一静电消除装置和人造革或离型纸之间的配合关系示意图。

图5是图1中剥离机130的第二静电消除装置和离型纸之间的配合关系示意图。

图中标记的含义如下：

10-剥离机机架

20-导引辊       21-待分离革   22-卷革辊

30-剥离辊

40-卷纸辊       41-离型纸     42-导纸辊

50-卷人造革辊   51-人造革     52-第一导革辊    53-第二导革辊

60-第一导电杆   61-第一导电线束

70-固定板       71-毛刷

80-第二导电杆   81-第二导电线束

90-输料机

100-支撑辊

110-固定杆      111-滑套       112-挡板       113-调节螺栓

121-立板        122-底板       123-半圆形凹槽

130-剥离机

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种用于皮革生产的离型纸剥离装置，由输料机90和剥离机130构成。请一并参阅图4和5，剥离机130包括剥离机机架10，剥离机机架10的一侧设置有用于引导待分离革21进入剥离机的导引辊20，剥离机机架10上在导引辊20的导引方向的前侧设置有用于使人造革51与离型纸41剥离的剥离辊30，剥离辊30的前侧设置有用于回收离型纸41的卷纸辊40，剥离辊30的上侧设置有若干个用于引导人造革51移动的导革辊，导革辊的导引末端设置有用于卷取人造革51的卷人造革辊50。

人造革51、离型纸41的前进路径上设置有第一静电消除装置，第一静电消除装置包括若干个搭接于人造革51、离型纸41之上的第一导电线束61，第一导电线束61的另一端与两端固接于剥离机机架10上的第一导电杆60连接。

剥离辊30与卷纸辊40之间设置有用于引导离型纸41前进的导纸辊42，导纸辊42的底面低于剥离辊30的顶面和卷纸辊40的底面，第一导电线束61的端部搭接于剥离辊30和导纸辊42之间的离型纸41的上表面。

导革辊包括第一导革辊52和第二导革辊53，第一导革辊52和剥离辊30的辊面相切，第二导革辊53设置在第一导革辊52和卷人造革辊50之间，且第二导革辊53的顶面高于第一导革辊52和卷人造革辊50的顶面，第一导电线束61的端部搭接于第一导革辊52和第二导革辊53之间的人造革51的上表面。

第二导革辊53和卷人造革辊50之间设置有用于整理人造革51平整度的刷毛机构，刷毛机构由直板状毛刷71和将毛刷71固定于剥离机机架10上的固定板70组成，毛刷71设置在人造革51的底面并与其相抵接。

为了进一步提高静电消除的效果，卷纸辊40的旁侧设置有第二静电消除装置，第二静电消除装置包括若干个搭接于卷纸辊40上离型纸41表面的第二导电线束81，第二导电线束81的另一端与第二导电杆80的一端连接，第二导电杆80的另一端接地。

随着卷纸辊40不断卷绕，其直径将会越来越大，因此，本实用新型优选将若干个第二导电线束81设计呈辐射状分布，且第二导电线束81的端部设置于卷纸辊40卷绕方向的初始卷绕侧，于是，第二导电线束81的端部将始终搭接在离型纸41之上不会掉落。

请参阅图1-3，输料机90包括由底板122和置于底板两侧彼此平行布置的两块立板121所组成的输料机机架，两块立板121之间设置有6个支撑辊100，支撑辊100的辊轴的两端穿过立板121的板面并与其固接，6支撑辊100的辊轴彼此平行，且围合成用于放置卷革辊22的半圆形腔室。6支撑辊100沿半圆形腔室的圆心均匀布置，处于半圆形腔室顶部的两个支撑辊100处于同一水平高度。由于支撑辊100可沿其辊轴自由旋转，因此，卷革辊在转动时，将会带动支撑辊100的转动。

两块立板121之间还设置有处于半圆形腔室两侧的彼此平行布置的两个固定杆110，固定杆110与支撑辊100彼此平行布置，且固定杆110的水平高度高于支撑辊100的水平高度，固定杆110上设置有可沿其轴向滑动的呈半圆形的挡板112，挡板112的边缘与支撑辊100之间具有一设定间隙。挡板112的作用主要是将卷革辊的两端限位，避免卷革辊在旋转时产生沿其轴向行进的位移。

固定杆110上套设有与挡板112两端固定的滑套111，滑套111上设置有用于控制其与固定杆110之间松紧度的调节螺栓113。通过调节螺栓113可以实现不用长度卷革辊的安装需求。

支撑辊100的辊轴的两端通过螺栓与立板121固定，立板121上开设有半圆形凹槽123，固定6个支撑辊100的辊轴的螺栓沿半圆形凹槽123的圆心均匀布置。

在卷革辊22放卷至存留较少量革制品时，此时卷革辊22无法被半圆形腔室完全围合，容易造成偏移而导致革制品无法被平稳输送，通过设计半圆形凹槽123的半径小于用于放置卷革辊22的半圆形腔室的半径，即可有效解决该问题。当卷革辊22放卷至存留较少量革制品时，首先拆除挡板112以及固定杆110（螺栓固定，拆卸较方便），此时卷革辊22的辊轴将置于半圆形凹槽123中继续转动，从而使卷革辊22脱离支撑辊110。

Claims (10)

1.一种用于皮革生产的离型纸剥离装置，其特征在于：由输料机（90）和剥离机（130）构成，

所述剥离机（130）包括剥离机机架（10），剥离机机架（10）的一侧设置有用于引导待分离革（21）进入剥离机的导引辊（20），剥离机机架（10）上在导引辊（20）的导引方向的前侧设置有用于使人造革（51）与离型纸（41）剥离的剥离辊（30），剥离辊（30）的前侧设置有用于回收离型纸（41）的卷纸辊（40），剥离辊（30）的上侧设置有若干个用于引导人造革（51）移动的导革辊，导革辊的导引末端设置有用于卷取人造革（51）的卷人造革辊（50），所述人造革（51）和/或离型纸（41）的前进路径上设置有第一静电消除装置，所述第一静电消除装置包括若干个搭接于人造革（51）和/或离型纸（41）之上的第一导电线束（61），所述第一导电线束（61）的另一端与两端固接于剥离机机架（10）上的第一导电杆（60）连接；

所述输料机（90）包括由底板（122）和置于底板两侧彼此平行布置的两块立板（121）所组成的输料机机架，所述两块立板（121）之间设置有若干个支撑辊（100），所述支撑辊（100）的辊轴的两端穿过立板（121）的板面并与其固接，所述若干个支撑辊（100）的辊轴彼此平行，且围合成用于放置卷绕待分离革（21）的卷革辊（22）的半圆形腔室。

2.根据权利要求1所述的用于皮革生产的离型纸剥离装置，其特征在于：所述剥离辊（30）与卷纸辊（40）之间设置有用于引导离型纸（41）前进的导纸辊（42），所述导纸辊（42）的底面低于剥离辊（30）的顶面和卷纸辊（40）的底面，所述第一导电线束（61）的端部搭接于剥离辊（30）和导纸辊（42）之间的离型纸（41）的上表面。

3.根据权利要求1所述的用于皮革生产的离型纸剥离装置，其特征在于：所述导革辊包括第一导革辊（52）和第二导革辊（53），所述第一导革辊（52）和剥离辊（30）的辊面相切，所述第二导革辊（53）设置在第一导革辊（52）和卷人造革辊（50）之间，且第二导革辊（53）的顶面高于第一导革辊（52）和卷人造革辊（50）的顶面，所述第一导电线束（61）的端部搭接于第一导革辊（52）和第二导革辊（53）之间的人造革（51）的上表面。

4.根据权利要求3所述的用于皮革生产的离型纸剥离装置，其特征在于：所述第二导革辊（53）和卷人造革辊（50）之间设置有用于整理人造革（51）平整度的刷毛机构，所述刷毛机构由直板状毛刷（71）和将毛刷（71）固定于剥离机机架（10）上的固定板（70）组成，所述毛刷（71）设置在人造革（51）的底面并与其相抵接。

5.根据权利要求1～4任一项所述的用于皮革生产的离型纸剥离装置，其特征在于：所述卷纸辊（40）的旁侧设置有第二静电消除装置，所述第二静电消除装置包括若干个搭接于卷纸辊（40）上离型纸（41）表面的第二导电线束（81），所述第二导电线束（81）的另一端与第二导电杆（80）的一端连接，所述第二导电杆（80）的另一端接地；所述若干个第二导电线束（81）呈辐射状分布，且第二导电线束（81）的端部设置于卷纸辊（40）卷绕方向的初始卷绕侧。

6.根据权利要求1所述的用于皮革生产的离型纸剥离装置，其特征在于：所述支撑辊（100）设为6个，且沿半圆形腔室的圆心均匀布置，处于半圆形腔室顶部的两个支撑辊（100）处于同一水平高度。

7.根据权利要求6所述的用于皮革生产的离型纸剥离装置，其特征在于：所述两块立板（121）之间还设置有处于半圆形腔室两侧的彼此平行布置的两个固定杆（110），所述固定杆（110）与支撑辊（100）彼此平行布置，且固定杆（110）的水平高度高于支撑辊（100）的水平高度，所述固定杆（110）上设置有可沿其轴向滑动的呈半圆形的挡板（112），所述挡板（112）的边缘与支撑辊（100）之间具有一设定间隙。

8.根据权利要求7所述的用于皮革生产的离型纸剥离装置，其特征在于：所述固定杆（110）上套设有与挡板（112）两端固定的滑套（111），所述滑套（111）上设置有用于控制其与固定杆（110）之间松紧度的调节螺栓（113）。

9.根据权利要求7所述的用于皮革生产的离型纸剥离装置，其特征在于：所述支撑辊（100）的辊轴的两端通过螺栓与立板（121）固定，所述立板（121）上开设有半圆形凹槽（123），固定6个支撑辊（100）的辊轴的螺栓沿半圆形凹槽（123）的圆心均匀布置。

10.根据权利要求9所述的用于皮革生产的离型纸剥离装置，其特征在于：所述半圆形凹槽（123）的半径小于用于放置卷革辊（22）的半圆形腔室的半径。