CN203864086U - 纸桶桶口卷口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为纸桶桶口卷口机。属于纸桶生产设备技术领域。它主要是解决现有纸桶卷口存在工人劳动强度、产品质量不够好的问题。它的主要特征是：包括上基座、下基座、电动机、主轴、卷口模具、芯轴、液压缸、起弧模具、导向套、导向轴、液压缸和夹紧装置；下基座上装有竖直的导杆，上基座上设有与导杆配合的导套，上基座与下基座之间设有同步油缸；夹紧装置包括固定在导向轴上端的导向圆盘，导向圆盘上设有三个对称的导向槽及配合的三块导向块，三块导向块分别与二块动模和一块定模连接，导向圆盘上固定有二个分别与该二块动模连接的气缸。本实用新型具有提高纸桶桶口卷缘质量、减小工人劳动强度、效率更高的特点，主要用于纸桶卷口。

Description

纸桶桶口卷口机

技术领域

本实用新型属于纸桶生产设备技术领域。具体涉及一种纸桶桶口卷口机。

背景技术

目前，在纸桶生产的过程中，纸桶卷口一般采用立式液压成型卷口机，或者卧式手动或电动卷口机，在立式液压卷口机的过程中，模具不旋转，再加上有时生产任务紧或者桶壁厚，在生产卷口时，容易压座，报废率比较高，生产成本较高，即使没有报废的，也有很多桶底有压痕、皱痕，严重影响了桶的外观，降低了纸桶的抗压及堆码性能。

中国实用新型专利CN202517760U中提供了一种《纸桶桶口卷缘机》，克服了以上技术的不足，将卷缘设备的垂直运动改变为水平旋转运动，但是其设备占地面积比较大，还有就是操作过程比较复杂。因为其设备的夹桶装置是车床上的卡盘，完全靠人力完成对桶的夹紧与松开，工人劳动强度非常大，效率低。其次由于其机架设备是由槽钢焊接而成的，由于设备太长，没有经过机床的加工，造成前后主轴的中心不易校正，即模具与夹桶装置中心不对，在操作的过程中造成夹好的桶与模具中心不对，或偏把桶撞坏造成废品，造成生产成本较大。

中国实用新型专利CN203172084U中提供了一种《一种纸桶卷口机》，其结构是采用立式旋转成型卷口，其缺点是夹桶装置中能运动的动模只占整体的四分之一，即夹紧装置的模具内直径是一样的，而生产出来的桶由于干湿，桶外径会出现收缩，还有很多瘪桶，造成桶的外径有时比模具大，放桶时不易放进，其夹紧装置为单气缸不易夹紧。还有就是组合好的桶即待卷口的桶，有时因为前道工序组合的原因造成桶底部与桶身不垂直，把桶放在夹桶装置上没有把桶夹正，造成在卷口的过程中，桶与模具的中心不一样，产生废品。还有就是卷口模具与起弧模具的热量无法散出，如果生产的速度过快会烧坏纸桶，影响质量与美观。

中国实用新型专利CN202517760V与CN2013172084V中均有一个不足之处，就是左待卷口的桶中，由于前面工序的原因，纸桶或高或低，特别是高桶，在还没有到达停止限位开关之前，由于桶过高，导致卷口模具无法将多余的部分卷进去，但是机械还在让桶朝模具里进，使很多桶底部压座，如果是矮桶，在到达停止限位开关之后，桶又没朝模具里进，造成卷出来的桶口不实。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种可进一步提高纸桶桶口卷缘质量，减小工人劳动强度，产品质量更好，效率更高的纸桶桶口卷口机。

本实用新型的技术解决方案是：一种纸桶桶口卷口机，包括上基座及下基座，设置在上基座上的电动机、主轴及其下端安装的卷口模具，主轴腔内设有芯轴，芯轴的上、下端分别装有液压缸和起弧模具，设置在下基座上的导向套、导向轴、液压缸和夹紧装置，其特征在于：在所述的下基座上装有竖直的导杆，上基座上设有与导杆配合的导套，上基座与下基座之间设有同步油缸；所述的夹紧装置包括固定在导向轴上端的导向圆盘，导向圆盘上设有三个对称的导向槽及配合的三块导向块，三块导向块分别与二块动模和一块定模连接，导向圆盘上固定有二个分别与该二块动模连接的气缸。

本实用新型的技术解决方案中所述的卷口模具后部为圆形筒体；所述的起弧模具后部为圆锥形筒体。

本实用新型的技术解决方案中所述的二块动模的弧长相等，均为定模的1/2。

本实用新型的技术解决方案中所述的液压缸上装有油缸压力传感器。

本实用新型在现有纸桶桶口卷口机的基础上，由于将下基座与上基座之间采用导杆及导套、同步油缸连接，因而可通过同步油缸调节下基座与上基座之间的距离，避免了现有丝杠螺母调节机构存在的效率低、易损坏和不安全的问题。本实用新型由于采用由导向轴、导向圆盘、三块导向块、二块动模、一块定模和气缸构成的夹紧装置，导向圆盘上设有三个对称的导向槽，三个导向槽分别与三块导向块配合，三块导向块分别与二块动模和一块定模连接，二块动模分别与固定在导向圆盘上的两个气缸连接，因而可将待加工的纸桶夹紧，避免了现有单气缸不易夹紧的不足。本实用新型由于将卷口模具后部设计为圆形筒体，将起弧模具后部设计为圆锥形筒体，因而形成散热结构，加大与空气的接触面积，使模具在生产的过程中能及时散热，保证了在生产的过程中桶口不会出现桶口发黑，提高了纸桶的美观性。本实用新型由于在液压缸上装有油缸压力传感器，因而可去掉现有的停止限位开关。本实用新型全纸桶生产的过程中为旋转挤压成型，卷口模具可以旋转移动，起弧模具与夹紧装置可以垂直上下移动，夹紧装置与卷口模具的同心，其降低了工人的劳动强度，提高了纸桶整体抗压强度及堆码性能，增强的纸桶的外观美度。采用PLC工控电脑控制及先进的液压气压控制技术，提高了工作效率，降低了生产成本。

本实用新型具有提高纸桶桶口卷缘质量、减小工人劳动强度、效率更高的特点。本实用新型主要用于纸桶卷口。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为夹紧部分的平面结构示意图。

图3为导向块的平面结构示意图。 

图4为卷口模具的剖视图。

图5为起弧模具的剖视图。

图6为导向圆盘的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图6所示，本实用新型一种纸桶卷口机包括下基座3，下基座3上装有4根垂直排列有序的导杆2，上基座4上装有4个与导杆2的相对应的导套21，由于纸桶的大小型号不一样，上基座4所需要调节的高度也不一样，上基座4在两个同步的液压缸5的作用力下可以上下移动，调节到纸桶需要的高度即可。

上基座4上装有主轴13，主轴13下端装有卷口模具14，主轴13在电动机1的作用力下带着卷口模具14旋转运动，卷口模具14如图4所示，模具上有用于卷口的圆弧槽。主轴13中装有一根可以轴向移动的芯轴12，芯轴的下端装有起弧模具15，起弧模具15如图所示，该起弧模具15上车有圆弧槽，起弧模具15与卷口模具14上的圆弧槽是相对应的，以保证纸桶能卷口。

起弧模具15与卷口模具14均增加了散热装置，加大与空气的接触面积，使模具在生产的过程中能及时散热，保证了在生产的过程中桶口不会出现桶口发黑，提高了纸桶的美观性。

在下基座3中装有与上基座模具同心的导向套16，导向套16中装有一根可以上下移动、不可以旋转的导向轴7，导向轴7上装有导向圆盘8，导向圆盘8中有三个均布的导向槽19，导向块20在导向槽19上可来回滑动。

夹紧部分分为三个部分，即2个弧长相等的动模18及一个定模10，定模10及2个动模18均固定在导向块20上，两个动模的导向块与两个气缸9相连，这样两个动模18在气缸9的带动下可来回移动，实现对桶的夹紧和松开。

本实用新型在液压缸6上加了一个油缸压力传感器24，去掉以上两个实用新型专利的停止限位开关，即把油缸压力传感器24的压力参数设定好，无论桶的高，桶在液压缸6的作用力下朝卷口模具14进，在液压压力达到油缸压力传感器24设定的压力参数之后桶才停止进入，保证了高桶或矮桶桶口均能卷实。

本实用新型工作时，根据纸桶的高度启动2个同步的油缸5，调整好上基座4与下基座3的高度，设定好油缸压力传感器24的压力参数，把纸桶放入夹紧装置定模10上，启动按钮，两个动模18在气缸9的作用力下推动动模夹紧纸桶。在PLC的程序控制下，桶在下端油缸6的驱动下快速接近卷口模具14，当到达限位开关23时，桶由快速变为工进速度。同时卷口模具14在电动机1的作用力下开始旋转，待油缸6的液压压力达到油缸压力传感器24设定的压力参数时停止，卷口模具14在此时也停止旋转，即卷口完成。在液压缸11的作用力下，起弧模具15向下移动，整个夹紧装置在液压缸6的作用力下向下移动，到达下限位开关22时停止，两个动模18自动松开，取下桶。然后按下手动上升按钮，把起弧模具15升到一定位置即可，即整个卷口过程完成。

Claims (4)

1.一种纸桶桶口卷口机，包括上基座（4）及下基座（3），设置在上基座（4）上的电动机（1）、主轴（13）及其下端安装的卷口模具（14），主轴（13）腔内设有芯轴（12），芯轴（12）的上、下端分别装有液压缸（11）和起弧模具（15），设置在下基座（3）上的导向套（16）、导向轴（7）、液压缸（6）和夹紧装置，其特征在于：在所述的下基座（3）上装有竖直的导杆（2），上基座（4）上设有与导杆（2）配合的导套（21），上基座（4）与下基座（3）之间设有同步油缸（5）；所述的夹紧装置包括固定在导向轴（7）上端的导向圆盘（8），导向圆盘（8）上设有三个对称的导向槽（19）及配合的三块导向块（20），三块导向块（20）分别与二块动模（18）和一块定模（10）连接，导向圆盘（8）上固定有二个分别与该二块动模（18）连接的气缸（9）。

2.根据权利要求1所述的纸桶桶口卷口机，其特征在于：所述的卷口模具（14）后部为圆形筒体；所述的起弧模具（15）后部为圆锥形筒体。

3.根据权利要求1或2所述的纸桶桶口卷口机，其特征在于：所述的二块动模（18）的弧长相等，均为定模（10）的1/2。

4.根据权利要求1或2所述的纸桶桶口卷口机，其特征在于：在所述的液压缸（6）上装有油缸压力传感器（24）。