CN203863212U - 一种超声波金属焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波金属焊接机，包括机架体、设于机架体内的驱动气缸，及设于机架体外可上下移动的超声波焊接头，在所述驱动气缸与超声波焊接头之间设有杠杆传动机构以带动超声波焊接头上下移动，此超声波金属焊接机通过采用一杠杆传动机构作为超声波焊接头与驱动气缸之间的传动机构，当驱动气缸动作，经杠杆传动机将动力传至超声波焊接头以带动超声波焊接头上下移动，相对于传统的传动机构，此杠杆式传动机构整体结构紧凑且体积小，组装维护更为方便快捷，且具有传动省力、传动响应速度快、运转稳定等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波焊接设备技术领域，特别涉及一种超声波金属焊接机。
背景技术
超声波金属焊接机是利用超声波高频振动磨擦原理把超声波振动的能量转换成摩擦能量传递到需焊接的金属表面，在摩擦产生热量的同时对其施加压力的情况下，使两接触焊接件的表面分子渗透交融而达到焊接紧密的新型设备，目前，现有超声波金属点焊机中传动机构存在结构设计复杂、传动效率低、传动响应慢等缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑且传动省力的超声波金属焊接机。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种超声波金属焊接机，包括机架体、设于机架体内的驱动气缸，及设于机架体外可上下移动的超声波焊接头，在所述驱动气缸与超声波焊接头之间设有杠杆传动机构以带动超声波焊接头上下移动。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，在所述机架体内一侧竖直设有滑轨，在所述滑轨上滑动连接有一可上下移动的滑块，所述滑块与位于机架体外的超声波焊接头固定连接，所述驱动气缸通过杠杆传动机构与滑块传动连接。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体的下端铰接于机架体底端，所述杠杆传动机构包括铰接于机架体顶端的杠杆和分别铰接于杠杆两端的第一连杆、第二连杆，所述第一连杆的另一端与滑块相铰接，所述第二连杆与活塞杆固定连接在一起。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述杠杆与机架体的铰接点到杠杆与第一连杆的铰接点的距离小于杠杆与机架体的铰接点到杠杆与第二连杆的铰接点的距离。
有益效果：此超声波金属焊接机通过采用一杠杆传动机构作为超声波焊接头与驱动气缸之间的传动机构，当驱动气缸动作，经杠杆传动机将动力传至超声波焊接头以带动超声波焊接头上下移动，相对于传统的传动机构，此杠杆式传动机构整体结构紧凑且体积小，组装维护更为方便快捷，且具有传动省力、传动响应速度快、运转稳定等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型一种超声波金属焊接机，包括机架体10、设于机架体10内的驱动气缸20，及设于机架体10外可上下移动的超声波焊接头30，在驱动气缸20与超声波焊接头30之间设有杠杆传动机构40以带动超声波焊接头30上下移动。
此超声波金属焊接机通过采用一杠杆传动机构40作为超声波焊接头30与驱动气缸20之间的传动机构，当驱动气缸20动作，经杠杆传动机构40将动力传至超声波焊接头30以带动超声波焊接头30上下移动，相对于传统的传动机构，此杠杆式传动机构整体结构紧凑且体积小，组装维护更为方便快捷，且具有传动省力、传动响应速度快、运转稳定等优点。
作为本实用新型的优选实施方式，在机架体10内一侧竖直设有滑轨11，在滑轨11上滑动连接有一可上下移动的滑块12，滑块12与位于机架体10外的超声波焊接头30固定连接，驱动气缸20通过杠杆传动机构40与滑块12传动连接。
作为本实用新型的优选实施方式，驱动气缸20包括缸体21和活塞杆22，缸体21的下端铰接于机架体10底端，杠杆传动机构40包括铰接于机架体10顶端的杠杆41和分别铰接于杠杆41两端的第一连杆42、第二连杆43，第一连杆42的另一端与滑块12相铰接，第二连杆43与活塞杆22固定连接在一起。
在本实施例中，机架体10为一方形箱体，滑轨11为两个对立设置在箱体一侧上，在两滑轨11之间容纳滑动连接滑块12，超声波焊接头30位于具有滑轨11的那一侧箱体外，滑块12与超声波焊接头30通过螺丝固定连接在一起，超声波焊接头30随着滑块12上下移动而上下移动，驱动气缸20安装在箱体内的另一侧，驱动气缸20的缸体21下端铰接于机架体10底端，即整个驱动气缸20可稍微左右摆动，杠杆41通过销轴安装在箱体顶端，杠杆41与第一连杆42、第二连杆43也通过销轴铰接在一起，其中第二连杆43与驱动气缸20的活塞杆22相互套接固定成一整体，驱动气缸20的活塞杆22上移，驱动杠杆41摆动进而带动第一连杆42驱动滑块12向下移动，从而使得超声波焊接头30向下移动，进行超声波焊接；焊接完成后，活塞杆22复位拉动杠杆41回复至初始位置，进而使第一连杆42带动滑块12向上移动，使得超声波焊接头30复位。
作为本实用新型的优选实施方式，杠杆41与机架体10的铰接点到杠杆41与第一连杆42的铰接点的距离小于杠杆41与机架体10的铰接点到杠杆41与第二连杆43的铰接点的距离。
杠杆传动机构40中杠杆41与机架体10的铰接点到杠杆41与第一连杆42的铰接点的距离为杠杆的阻力臂；而杠杆41与机架体10的铰接点到杠杆41与第二连杆43的铰接点的距离为杠杆的动力臂，其中阻力臂和动力臂的长度根据需求设计成合适的比例，通过杠杆式传动，一方面有利于活塞杆22做功省力；另一方面由于超声波焊接头30上下移动的距离需求不大，也有利于超声波焊接头30快速移动到位和加大超声波焊接头30下压的动力，为点焊做功创造理想生产效率条件。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种超声波金属焊接机，其特征在于：包括机架体（10）、设于机架体（10）内的驱动气缸（20），及设于机架体（10）外可上下移动的超声波焊接头（30），在所述驱动气缸（20）与超声波焊接头（30）之间设有杠杆传动机构（40）以带动超声波焊接头（30）上下移动。
2.根据权利要求1所述的超声波金属焊接机，其特征在于：在所述机架体（10）内一侧竖直设有滑轨（11），在所述滑轨（11）上滑动连接有一可上下移动的滑块（12），所述滑块（12）与位于机架体（10）外的超声波焊接头（30）固定连接，所述驱动气缸（20）通过杠杆传动机构（40）与滑块（12）传动连接。
3.根据权利要求2所述的超声波金属焊接机，其特征在于：所述驱动气缸（20）包括缸体（21）和活塞杆（22），所述缸体（21）的下端铰接于机架体（10）底端，所述杠杆传动机构（40）包括铰接于机架体（10）顶端的杠杆（41）和分别铰接于杠杆（41）两端的第一连杆（42）、第二连杆（43），所述第一连杆（42）的另一端与滑块（12）相铰接，所述第二连杆（43）与活塞杆（22）固定连接在一起。
4.根据权利要求3所述的超声波金属焊接机，其特征在于：所述杠杆（41）与机架体（10）的铰接点到杠杆（41）与第一连杆（42）的铰接点的距离小于杠杆（41）与机架体（10）的铰接点到杠杆（41）与第二连杆（43）的铰接点的距离。
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