CN203863108U - 用于加工细口径套管的插刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于加工细口径套管的插刀，其第一线通槽由第一前线槽、第一后线槽和第一折弯线槽组成，所述第一后线槽位于第一前线槽延长线一侧，此第一折弯线槽连接第一前线槽、第一后线槽首末端，所述第二线通槽由第二前线槽、第二后线槽和第二折弯线槽组成，所述第二后线槽位于第二前线槽延长线一侧，此第二折弯线槽连接第二前线槽、第二后线槽首末端，所述弹性片内表面具有凸块，此凸块位于弹性片的末端从而在加工机构另一端形成接触端面。本实用新型插刀可干净光滑地去除小凸点，也增加了圆形插刀中部的弹力，能随时与铝管内壁保持接触而不伤及内壁。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种用于加工细口径套管的插刀。
背景技术
现有技术中，微创手术因创伤小、疼痛轻、恢复快而受到患者的欢迎。但由于器材和条件的限制，手术对医师有很高的要求，但是其工艺难度很大。
经过长期加工发现微创手术刀外铝管套不良率一直居高不下，加工所得零件一大部分无法满足精度要求。其主要原因出现在挤型材进料不良，铝剂材料内壁经常会出现0.05MM~0.1MM小凸点，然而此现象在铝剂工序无法改善且无法避免有凸点。故需在后道工序改善才能提高产品的良率，满足客户的需求量。
此微创手术刀的外铝管套由于内壁口径很小（为5.86MM），还有公差且内壁有异形，且异形很小（异形宽为0.7MM），普通方法根本无法将其内壁小凸点去除。经过多次不同方法尝试后，如何可有效快捷的将有异形的内壁上的小凸点去除，从而达到精度要求，提高了产品的良率，成为本领域技术人员努力的方向。
发明内容
本实用新型提供一种用于加工细口径套管的插刀，该插刀可干净光滑地去除小凸点，也增加了圆形插刀中部的弹力，能随时与铝管内壁保持接触而不伤及内壁。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于加工细口径套管的插刀，所述加工机构截面为圆形且沿其轴向平行地开设有若干个第一线通槽、若干个第二线通槽，第一线通槽从插刀一端面延伸至插刀中部从而形成若干个弹性刀片，第二线通槽从插刀另一端面延伸至插刀中部从而形成若干个弹性片，第一线通槽、第二线通槽沿周向部分重合；
所述第一线通槽由第一前线槽、第一后线槽和第一折弯线槽组成，所述第一后线槽位于第一前线槽延长线一侧，此第一折弯线槽连接第一前线槽、第一后线槽首末端，所述第二线通槽由第二前线槽、第二后线槽和第二折弯线槽组成，所述第二后线槽位于第二前线槽延长线一侧，此第二折弯线槽连接第二前线槽、第二后线槽首末端，所述弹性片内表面具有凸块，此凸块位于弹性片的末端从而在加工机构另一端形成接触端面；
所述插刀外表面设有左、右凸条，弹性刀片从内表面至外表面之间具有一斜面，该斜面使得弹性刀片、弹性片在外表面末端形成刀刃。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1、作为优选，所述第一折弯线槽、第二折弯线槽两侧均具有侧刀刃。
2、作为优选，所述弹性刀片的外表面与斜面形成的刃角为60°~75°。
3、作为优选，所述第一线通槽的数目为4个，所述第二线通槽的数目为4个。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型用于加工细口径套管的插刀，其可干净光滑地去除小凸点，插刀有一定的弹性力量能随时与铝管内壁保持接触而不伤及内壁，能在最大程度上去除内壁上的小凸点，效果更好；其次，该加工机构速度相当快捷，此活性插刀长度不是太长，只需将其放于内壁用长棒轻轻一捅即可完成清除。
2、本实用新型用于加工细口径套管的插刀，其第一线通槽由第一前线槽、第一后线槽和第一折弯线槽组成，第一后线槽位于第一前线槽延长线一侧，此第一折弯线槽连接第一前线槽、第一后线槽首末端，所述第二线通槽由第二前线槽、第二后线槽和第二折弯线槽组成，第二后线槽位于第二前线槽延长线一侧，此第二折弯线槽连接第二前线槽、第二后线槽首末端，弹性片内表面具有凸块，此凸块位于弹性片的末端从而在加工机构另一端形成接触端面，其弥补了线通槽处不能去除凸点的缺陷，实现了一次能去除整个内壁区域的全部凸点，也大大增加了圆形插刀中部的弹力，有效防止过多的刮伤，保证了产品性能的一致性。
附图说明
附图1为本实用新型用于加工细口径套管的插刀结构示意图一；
附图2为本实用新型用于加工细口径套管的插刀结构示意图二。
以上附图中：1、第一线通槽；11、第一前线槽；12、第一后线槽；13、第一折弯线槽；2、第二线通槽；21、第二前线槽；22、第二后线槽；23、第二折弯线槽；3、弹性刀片；4、弹性片；5、左凸条；6、右凸条；7、斜面；8、刀刃；9、侧刀刃；10、凸块；11、接触端面。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：一种用于加工细口径套管的插刀，所述加工机构截面为圆形且沿其轴向平行地开设有若干个第一线通槽1、若干个第二线通槽2，第一线通槽1从插刀一端面延伸至插刀中部从而形成若干个弹性刀片3，第二线通槽2从插刀另一端面延伸至插刀中部从而形成若干个弹性片4，第一线通槽1、第二线通槽2沿周向部分重合；
所述第一线通槽1由第一前线槽11、第一后线槽12和第一折弯线槽13组成，所述第一后线槽12位于第一前线槽11延长线一侧，此第一折弯线槽13连接第一前线槽11、第一后线槽12首末端，所述第二线通槽2由第二前线槽21、第二后线槽22和第二折弯线槽23组成，所述第二后线槽22位于第二前线槽21延长线一侧，此第二折弯线槽23连接第二前线槽21、第二后线槽22首末端，所述弹性片4内表面具有凸块10，此凸块10位于弹性片4的末端从而在加工机构另一端形成接触端面11；
所述插刀外表面设有左、右凸条5、6，弹性刀片3从内表面至外表面之间具有一斜面7，该斜面7使得弹性刀片3、弹性片4在外表面末端形成刀刃8。
上述第一折弯线槽13、第二折弯线槽23两侧均具有侧刀刃9。
上述弹性刀片3的外表面与斜面7形成的刃角为62°或者68°或者72°。
上述第一线通槽1的数目为4个，所述第二线通槽2的数目为4个。
所述用于加工细口径套管的插刀使用方法如下：
步骤一、通过所述压紧机构的夹头夹紧所述插刀，所述压紧机构的活塞20移动从而压紧插刀形成形变后插刀，从而使得插刀1的直径缩小；
步骤二、将步骤一形变后插刀放入所述外铝管套的通孔内；
步骤三、将顶杆放入所述外铝管套的通孔内，推动顶杆从而带动形变后插刀移动。
采用上述用于加工细口径套管的插刀时，其可干净光滑地去除小凸点，插刀有一定的弹性力量能随时与铝管内壁保持接触而不伤及内壁，能在最大程度上去除内壁上的小凸点，效果更好；其次，该加工机构速度相当快捷，此活性插刀长度不是太长，只需将其放于内壁用长棒轻轻一捅即可完成清除；再次，其弥补了线通槽处不能去除凸点的缺陷，实现了一次能去除整个内壁区域的全部凸点，也大大增加了圆形插刀中部的弹力，有效防止过多的刮伤，保证了产品性能的一致性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于加工细口径套管的插刀，其特征在于：所述加工机构截面为圆形且沿其轴向平行地开设有若干个第一线通槽（1）、若干个第二线通槽（2），第一线通槽（1）从插刀一端面延伸至插刀中部从而形成若干个弹性刀片（3），第二线通槽（2）从插刀另一端面延伸至插刀中部从而形成若干个弹性片（4），第一线通槽（1）、第二线通槽（2）沿周向部分重合；
所述第一线通槽（1）由第一前线槽（11）、第一后线槽（12）和第一折弯线槽（13）组成，所述第一后线槽（12）位于第一前线槽（11）延长线一侧，此第一折弯线槽（13）连接第一前线槽（11）、第一后线槽（12）首末端，所述第二线通槽（2）由第二前线槽（21）、第二后线槽（22）和第二折弯线槽（23）组成，所述第二后线槽（22）位于第二前线槽（21）延长线一侧，此第二折弯线槽（23）连接第二前线槽（21）、第二后线槽（22）首末端，所述弹性片（4）内表面具有凸块（10），此凸块（10）位于弹性片（4）的末端从而在加工机构另一端形成接触端面（11）；
所述插刀外表面设有左、右凸条（5、6），弹性刀片（3）从内表面至外表面之间具有一斜面（7），该斜面（7）使得弹性刀片（3）、弹性片（4）在外表面末端形成刀刃（8）。
2.根据权利要求1所述的插刀，其特征在于：所述第一折弯线槽（13）、第二折弯线槽（23）两侧均具有侧刀刃（9）。
3.根据权利要求1所述的插刀，其特征在于：所述弹性刀片（3）的外表面与斜面（7）形成的刃角为60°~75°。
4.根据权利要求1所述的插刀，其特征在于：所述第一线通槽（1）的数目为4个，所述第二线通槽（2）的数目为4个。
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