CN203862774U - 连续型弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工机械技术领域,尤其是一种连续型弯管机。其包括机架、机台、压辊和动力轮,机台安装在机架上,压辊和动力轮都安装在机台上,机台上设有液压顶杆、原料箱和进料腔,原料箱内设有推料板,机台的底部设有收料筐。被加工管件装在原料箱内,受推料板顶紧,液压顶杆推动最上层的管件进入进料腔,确保轨迹的稳定,然后进入压辊与动力轮之间的夹缝,进行挤压式折弯,完成后自动掉入收料筐,随后液压顶杆缩回,推料板自动将下一层的管件推至顶部,等待液压顶杆再次伸展,进行循环弯管,从而提高了加工的速度,实现了生产连续性,保障了生产的进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机械技术领域,尤其是一种连续型弯管机。
背景技术
现有弯管机的工作原理为:将金属管放在与动力轴联动的模具内,压辊挤压固定,工作时,动力轴带动模具及金属管一起运动,使金属管沿模具弯制成所需角度的弯管,但是在此过程中,折弯操作是断断续续的,折弯一根需要停下来取走,再重新装配进行下一次折弯,连贯性较差,速度慢,影响生产进程。
实用新型内容
为了克服现有的弯管机连贯型差,速度慢,影响生产进程的不足,本实用新型提供了一种连续型弯管机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种连续型弯管机,包括机架、机台、压辊和动力轮,机台安装在机架上,压辊和动力轮都安装在机台上,机台上设有液压顶杆、原料箱和进料腔,原料箱内设有推料板,机台的底部设有收料筐。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括液压顶杆和进料腔分别位于原料箱的前后两端。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括推料板通过弹簧连接在原料箱的底部。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括动力轮围绕在压辊的***,排列成弧形轮带。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括收料筐位于动力轮的下方。
本实用新型的有益效果是,在机台上依次排列设置液压顶杆、原料箱和进料腔,并将动力轮设计成多轮组合结构,形成轮带,围绕在压辊的***,工作时,被加工管件装在原料箱内,受推料板顶紧,液压顶杆推动最上层的管件进入进料腔,确保轨迹的稳定,然后进入压辊与动力轮之间的夹缝,进行挤压式折弯,完成后自动掉入收料筐,随后液压顶杆缩回,推料板自动将下一层的管件推至顶部,等待液压顶杆再次伸展,进行循环弯管,从而提高了加工的速度,实现了生产连续性,保障了生产的进度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1. 机架,2. 机台,3. 压辊,4. 动力轮,7. 液压顶杆,8. 原料箱,9. 进料腔,10. 收料筐,11. 推料板,12. 弹簧。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图,一种连续型弯管机,包括机架1、机台2、压辊3和动力轮4,机台2安装在机架1上,压辊3和动力轮4都安装在机台2上,机台2上设有液压顶杆7、原料箱8和进料腔9,原料箱8内设有推料板11,机台2的底部设有收料筐10。液压顶杆7和进料腔9分别位于原料箱8的前后两端。推料板11通过弹簧12连接在原料箱8的底部。动力轮4围绕在压辊3的***,排列成弧形轮带。收料筐10位于动力轮4的下方。
在机台2上依次排列设置液压顶杆7、原料箱8和进料腔9,并将动力轮4设计成多轮组合结构,形成轮带,围绕在压辊3的***,工作时,被加工管件装在原料箱8内,受推料板11顶紧,液压顶杆7推动最上层的管件进入进料腔9,确保轨迹的稳定,然后进入压辊3与动力轮4之间的夹缝,进行挤压式折弯,完成后自动掉入收料筐10,随后液压顶杆7缩回,推料板11自动将下一层的管件推至顶部,等待液压顶杆7再次伸展,进行循环弯管,从而提高了加工的速度,实现了生产连续性,保障了生产的进度。
Claims (5)
1.一种连续型弯管机,包括机架(1)、机台(2)、压辊(3)和动力轮(4),机台(2)安装在机架(1)上,压辊(3)和动力轮(4)都安装在机台(2)上,其特征是,机台(2)上设有液压顶杆(7)、原料箱(8)和进料腔(9),原料箱(8)内设有推料板(11),机台(2)的底部设有收料筐(10)。
2.根据权利要求1所述的连续型弯管机,其特征是,液压顶杆(7)和进料腔(9)分别位于原料箱(8)的前后两端。
3.根据权利要求1所述的连续型弯管机,其特征是,推料板(11)通过弹簧(12)连接在原料箱(8)的底部。
4.根据权利要求1所述的连续型弯管机,其特征是,动力轮(4)围绕在压辊(3)的***,排列成弧形轮带。
5.根据权利要求1所述的连续型弯管机,其特征是,收料筐(10)位于动力轮(4)的下方。
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EXPY | Termination of patent right or utility model |