CN203862448U - 自动喷胶撒粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于球形颗粒生产成型设备领域，具体涉及一种自动喷胶撒粉机，其特征在于：包括架体、螺旋输送机、撒粉装置和胶液喷头，螺旋输送机安装在架体上方，撒粉装置安装在螺旋输送机的出料口处，螺旋输送机上安装一卡箍，卡箍上固定连接一支座，支座通过管路与胶液喷头连接，管路连接胶液管，胶液喷头与撒粉装置对应设置，螺旋输送机连接控制***。本自动喷胶撒粉机整体结构合理，操作简便，能够取代技术工人，一方面，提高了产品质量和成型效率，另一方面，降低了劳动强度、避免了尘肺危害，同时还降低了制造成本(尤其是人工成本)，实现了经济效益和社会效益的双丰收，便于大规模推广应用。

Description

自动喷胶撒粉机

技术领域

本实用新型涉及一种自动喷胶撒粉机，属于球形颗粒生产成型设备领域。

背景技术

球体颗粒在生产成型过程中，需要通过不断喷胶、撒粉使球体颗粒逐渐增大，该过程通常由人工手动控制完成，一人一机班次作业，工作强度大，同时会危害操作人员的身体健康，而且这种尘肺危害和高强度劳作使岗位薪酬居高，人工成本也成为制约低值产品规模制造的瓶颈。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理、能够实现自动喷胶撒粉、降低劳动强度、避免尘肺危害且降低生产成本的自动喷胶撒粉机。

本实用新型所述的自动喷胶撒粉机，包括架体、螺旋输送机、撒粉装置和胶液喷头，螺旋输送机安装在架体上方，撒粉装置安装在螺旋输送机的出料口处，螺旋输送机上安装一卡箍，卡箍上固定连接一支座，支座通过管路与胶液喷头连接，管路连接胶液管，胶液喷头与撒粉装置对应设置，螺旋输送机连接控制***。

工作原理及过程：

工作时，螺旋输送机将粉料输送至出料口处，并由撒粉装置撒落粉料，同时通过胶液喷头向撒落的粉料上喷胶，实现自动喷胶撒粉。通过本设备取代技术工人，既能提高产品质量和成型效率，又能降低劳动强度、避免尘肺危害，同时还能降低制造成本(尤其是人工成本)，实现经济效益和社会效益的双丰收。

由于与胶液喷头连接的支座通过卡箍安装在螺旋输送机上，因此，胶液喷头既能实现前后移动(轴向)，又能绕螺旋输送机进行360°旋转(径向)，从而满足喷胶位置、方向的任意调节。

所述的撒粉装置为一锥形筛，锥形筛套装在螺旋输送机上且通过支撑件与螺旋输送机内的螺旋轴固定连接，锥形筛两端封闭，螺旋输送机的出料口开口朝下且位于锥形筛内，沿螺旋输送机的走料方向锥形筛内径由小变大，锥形筛的外壁上均布有筛孔。螺旋输送机出料口落下的粉料进入锥形筛中，通过筛孔以及锥形筛的旋转能够将粉料均匀撒落，从而有助于提高球体颗粒的成型质量。

所述的螺旋输送机通过升降装置安装在架体上，升降装置连接控制***，通过升降装置能够根据实际需要调节螺旋输送机的高度。为了增强支撑强度，可以在螺旋输送机下方安装一支架，通过支架对螺旋输送机进行有效支撑，支架固定在升降装置顶端。其中，升降装置优选蜗轮丝杠升降机，蜗轮丝杠升降机安装在架体上，螺旋输送机安装在蜗轮丝杠升降机的丝杠顶端。

所述的胶液管连接胶液箱，胶液箱的顶端具有压缩空气接入口。其中，胶液管上安装电磁控制阀，对胶液管中胶液的流量、流速进行控制，压缩空气接入口上安装压力调节阀，以调节至合适压力，保证胶液喷头喷出合格的雾滴，上述的电磁控制阀、压力调节阀均连接控制***。

所述的螺旋输送机的驱动电机采用变频电机，通过变频电机能够调节螺旋输送机中螺旋轴的转速，从而有效控制送料速度，以生产出大小合适的球体颗粒。

所述的架体的底部安装车轮，便于对整机进行移动。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本自动喷胶撒粉机整体结构合理，操作简便，能够取代技术工人，一方面，提高了产品质量和成型效率，另一方面，降低了劳动强度、避免了尘肺危害，同时还降低了制造成本(尤其是人工成本)，实现了经济效益和社会效益的双丰收，便于大规模推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、架体；2、蜗轮丝杠升降机；3、丝杠；4、驱动电机；5、支架；6、螺旋轴；7、料筒；8、螺旋输送机；9、胶液管；10、支座；11、管路；12、胶液喷头；13、出料口；14、锥形筛；15、支撑件；16、卡箍；17、胶液箱；18、电磁控制阀；19、压缩空气接入口；20、压力调节阀；21、车轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本自动喷胶撒粉机包括架体1、螺旋输送机8、撒粉装置和胶液喷头12，螺旋输送机8安装在架体1上方，螺旋输送机8的进料口与料筒7连接，撒粉装置安装在螺旋输送机8的出料口13处，螺旋输送机8上安装一卡箍16，卡箍16上固定连接一支座10，支座10通过管路11与胶液喷头12连接，管路11连接胶液管9，胶液喷头12与撒粉装置对应设置，螺旋输送机8连接控制***。

其中：撒粉装置为一锥形筛14，锥形筛14套装在螺旋输送机8上且通过支撑件15与螺旋输送机8内的螺旋轴6固定连接，锥形筛14两端封闭，螺旋输送机8的出料口13开口朝下且位于锥形筛14内，沿螺旋输送机的走料方向锥形筛14内径由小变大，锥形筛14的外壁上均布有筛孔，本实施例中，筛孔直径优选4mm；螺旋输送机8通过升降装置安装在架体1上，升降装置连接控制***，为了增强支撑强度，本实施例在螺旋输送机8下方安装一支架5，支架5固定在升降装置顶端，本实施例中的升降装置选用蜗轮丝杠升降机2，蜗轮丝杠升降机2安装在架体1上，蜗轮丝杠升降机2为常规装置，螺旋输送机8安装在蜗轮丝杠升降机2的丝杠2顶端；胶液管9连接胶液箱17，胶液箱17的顶端具有压缩空气接入口19，胶液管9上安装电磁控制阀18，压缩空气接入口19上安装压力调节阀20，电磁控制阀18、压力调节阀20均连接控制***，在喷胶过程中，胶液管9上的电磁控制阀18能够对胶液管9中胶液的流量、流速进行控制，压缩空气则通过压力调节阀20调节到合适压力后进入胶液箱17中，从而保证胶液喷头12喷出合格的雾滴；螺旋输送机8的驱动电机4采用变频电机；架体1的底部安装车轮21。

工作原理及过程：

使用前，先将架体1移至合适位置，然后通过蜗轮丝杠升降机2调节螺旋输送机8至合适高度，并调节喷头至合适位置，同时根据球体颗粒的成型尺寸要求确定变频电机的转速，以有效控制送料速度，之后通过螺旋输送机8将料筒7中的粉料输送至出料口13处，出料口13落下的粉料进入锥形筛14中并通过锥形筛14的旋转动作将粉料均匀撒落，同时通过胶液喷头12向撒落的粉料上喷胶，实现自动喷胶撒粉。

本自动喷胶撒粉机整体结构合理，操作简便，能够取代技术工人，一方面，提高了产品质量和成型效率，另一方面，降低了劳动强度、避免了尘肺危害，同时还降低了制造成本(尤其是人工成本)，实现了经济效益和社会效益的双丰收，便于大规模推广应用。

Claims (10)

1.一种自动喷胶撒粉机，其特征在于：包括架体(1)、螺旋输送机(8)、撒粉装置和胶液喷头(12)，螺旋输送机(8)安装在架体(1)上方，撒粉装置安装在螺旋输送机(8)的出料口(13)处，螺旋输送机(8)上安装一卡箍(16)，卡箍(16)上固定连接一支座(10)，支座(10)通过管路(11)与胶液喷头(12)连接，管路(11)连接胶液管(9)，胶液喷头(12)与撒粉装置对应设置，螺旋输送机(8)连接控制***。

2.根据权利要求1所述的自动喷胶撒粉机，其特征在于：所述的撒粉装置为一锥形筛(14)，锥形筛(14)套装在螺旋输送机(8)上且通过支撑件(15)与螺旋输送机(8)内的螺旋轴(6)固定连接，锥形筛(14)两端封闭，螺旋输送机(8)的出料口(13)开口朝下且位于锥形筛(14)内，沿螺旋输送机的走料方向锥形筛(14)内径由小变大，锥形筛(14)的外壁上均布有筛孔。

3.根据权利要求1所述的自动喷胶撒粉机，其特征在于：所述的螺旋输送机(8)通过升降装置安装在架体(1)上，升降装置连接控制***。

4.根据权利要求3所述的自动喷胶撒粉机，其特征在于：所述的螺旋输送机(8)下方安装一支架(5)，支架(5)固定在升降装置顶端。

5.根据权利要求3或4所述的自动喷胶撒粉机，其特征在于：所述的升降装置采用蜗轮丝杠升降机(2)，蜗轮丝杠升降机(2)安装在架体(1)上，螺旋输送机(8)安装在蜗轮丝杠升降机(2)的丝杠(3)顶端。

6.根据权利要求1所述的自动喷胶撒粉机，其特征在于：所述的胶液管(9)连接胶液箱(17)，胶液箱(17)的顶端具有压缩空气接入口(19)。

7.根据权利要求1或6所述的自动喷胶撒粉机，其特征在于：所述的胶液管(9)上安装电磁控制阀(18)，电磁控制阀(18)连接控制***。

8.根据权利要求6所述的自动喷胶撒粉机，其特征在于：所述的压缩空气接入口(19)上安装压力调节阀(20)，压力调节阀(20)连接控制***。

9.根据权利要求1所述的自动喷胶撒粉机，其特征在于：所述的螺旋输送机的驱动电机(4)采用变频电机。

10.根据权利要求1、2、3或9所述的自动喷胶撒粉机，其特征在于：所述的架体(1)的底部安装车轮(21)。