CN203862401U - 耐用振打锤组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的目的是提供一种耐用振打锤组件，它由振打锤柄、振打锤臂、振打锤、螺栓、螺母和传动轴等组成。与现有技术相比，本实用新型具有如下优势：加工工艺简单，振打锤柄不必采用复杂又高成本的热压工艺，主要零件采用电焊为主，节约成本。无缝钢管与耐磨衬套之间采用紧配合结构，转动轴与耐磨衬套之间为动配合结构，转动轴中段采用渗碳工艺，可提高振打锤组件的使用寿命。

Description

耐用振打锤组件
技术领域  本实用新型涉及一种电除尘器用耐用振打锤组件。
背景技术  目前工业上使用的电除尘器阴极和阳极振打装置形式比较多，其中电机传动振打装置的设备装在电除尘器内部，只是把电机装在电除尘器的侧面或顶部，露在外面的设备只有减速电机等少量的设备，既能减小漏风率还使得顶部宽敞可方便敷设电缆桥架等设备。电除尘器内部的修理必须在锅炉停炉时才能进行，需要1-2年才有一次机会，因此对设备的可靠性要求很高。目前环保行业迫切需要一种既有良好的振打效果、设备可靠性高、成本较低的振打设备和组件。
由于电除尘器内充满灰尘，一般的电机传动振打装置的振打锤组件使用寿命比较短，主要原因是振打锤柄与振打锤臂联接处容易磨损。这种振打锤柄的二头为二个半圆抱匝，采用加热锻压的方式制成，虽然工艺复杂成本高但是精度比较差，振打锤柄与转动轴相联处容易磨损。
发明内容  本实用新型的目的是提供一种耐用振打锤组件，它由振打锤柄、振打锤臂、振打锤、螺栓、螺母和传动轴等组成，其特征在于：振打锤柄由矩形钢板、卡位条、加固条、无缝钢管、耐磨衬套、转动轴和垫圈组成。
作为优选，矩形钢板与卡位条、加固条、无缝钢管之间采用电焊固定。
作为优选，无缝钢管与耐磨衬套之间采用紧配合结构，转动轴与耐磨衬套之间为动配合结构，转动轴中段采用渗碳工艺。
作为优选，振打锤臂采用矩形钢板制成。
作为优选，振打锤柄中的转动轴的两端与振打锤臂之间采用电焊固定。
作为优选，振打锤体采用圆形钢棒制成，振打锤中还包括销轴和垫圈，振打锤与销轴之间可转动；销轴二端与振打锤臂之间用电焊固定。
现场安装时，振打锤柄的安装孔与传动轴上已钻好的安装孔相对应，按图纸要求的角度实施穿螺栓和螺母安装，固定到位后螺栓与螺母采用电焊固定。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优势：
加工工艺简单，振打锤柄不必采用复杂又高成本的热压工艺，主要零件采用电焊为主，节约成本。无缝钢管与耐磨衬套之间采用紧配合结构，转动轴与耐磨衬套之间为动配合结构，转动轴中段采用渗碳工艺，可提高振打锤组件的使用寿命。
附图说明  下面结合附图所描述的实施对本实用新型耐用振打锤组件作进一步详细说明。
图1为耐用振打锤组件的主视图；
图2为耐用振打锤组件的左视图。
具体实施方式：本实用新型的目的是提供一种耐用振打锤组件，它由振打锤柄1、振打锤臂2、振打锤3、螺栓4、螺母5和传动轴6等组成，其特征在于：振打锤柄1由矩形钢板11、卡位条12、加固条13、无缝钢管14、耐磨衬套15、转动轴16和垫圈17组成。
作为优选，矩形钢板11与卡位条12、加固条13、无缝钢管14之间采用电焊固定。
作为优选，无缝钢管14与耐磨衬套15之间采用紧配合结构，转动轴16与耐磨衬套15之间为动配合结构，转动轴16中段采用渗碳工艺。
作为优选，振打锤臂2采用矩形钢板制成。
作为优选，振打锤柄中的转动轴16的两端与振打锤臂2之间采用电焊固定。
作为优选，振打锤体31采用圆形钢棒制成，振打锤3中还包括销轴32和垫圈33，振打锤体31与销轴32之间可转动；销轴32二端与振打锤臂2之间用电焊固定。
现场安装时，振打锤柄1的安装孔与传动轴6上已钻好的安装孔相对应，按图纸要求的角度实施穿螺栓4和螺母5安装，固定到位后螺栓4与螺母5采用电焊固定。

Claims (3)

1.一种耐用振打锤组件，它由振打锤柄、振打锤臂、振打锤、螺栓、螺母和传动轴等组成，其特征在于：振打锤柄由矩形钢板、卡位条、加固条、无缝钢管、耐磨衬套、转动轴和垫圈组成。
2.根据权利要求1所述的耐用振打锤组件，其特征在于：作为优选，无缝钢管与耐磨衬套之间采用紧配合结构，转动轴与耐磨衬套之间为动配合结构，转动轴中段采用渗碳工艺。
3.根据权利要求1所述的耐用振打锤组件，其特征在于：作为优选，振打锤体采用圆形钢棒制成，振打锤中还包括销轴和垫圈，振打锤体与销轴之间可转动；销轴二端与振打锤臂之间用电焊固定。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105251618A (zh) * 2015-11-18 2016-01-20 神华集团有限责任公司 除尘器的双侧振打除尘结构和除尘***

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