CN203862025U - 一种油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离装置领域，公开了一种油水分离设备，包括主体和固定于所述主体上部的盖板，所述主体的内部划分为固液分离槽、集油槽和清水槽，油水依次经过所述固液分离槽、集油槽和清水槽被分离，油水分离设备还包括可拆卸设置于所述盖板上的用于对所述主体内部进行清洗的清洗装置。使用本实用新型中的油水分离设备，能够实现无动力支持的油水分离操作，收油、清洗过程更加简单方便。由于设置有标志身份的芯片，在收油时方便政府对设备收油情况进行监管，能够有效避免废油变成地沟油再次进入餐饮行业。

Description

一种油水分离设备

技术领域

本实用新型涉及分离装置领域，更具体的涉及一种油水分离设备。 

背景技术

随着我国餐饮业的快速发展，餐饮业每天产生大量的含油污水，而这些含油污水大多都未经任何处理就直接排放到市政网络管道里，造成江河水质污染。由于含油污水长期排放，极易造成市政排水管网结构堵塞，由于油雾存储在市政排水管网中不易排除，非常容易造成城市排水管网瘫痪，形成城市内涝，给生产和生活带来巨大的损失和严重的影响。 

鉴于以上原因，必须在各排放源头安装油水分离设备，从源头彻底解决以上问题的产生。但是目前市场上的油水分离设备大多存在一些技术上无法克服的问题，比如：1、不易清洗，使用维护成本高，因此许多餐饮单位不愿意安装和使用油水分离设备，一些餐饮单位为了获得营业许可证而被迫安装，设备形同虚设，无法发挥作用；2、市政流向监控***无法对其进行有效的监管，存在进一步危害食品安全等诸多问题；3、无法方便的进行排油，必须每天人工清挖，将油脂与残渣捞出来，否则将造成设备及管道的堵塞。 

因此，市场亟需一种易于清洗，使用维护成本低，无需人工收油并且能够安装RFID芯片，方便政府监控***对餐饮单位进行监管的油水分离设备。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提出一种油水分离设备，能够有效解决现有技术中油水分离设备不易清洗，使用维护成本高的问题。 

本实用新型的另一个目的在于，提出一种油水分离设备，能够有效解决现 有技术中的油水分离装置不易收油，需要人工进行收油的问题。 

本实用新型的再一个目的在于，提出一种油水分离设备，能够在该设备上安装RFID芯片，便于政府监控***对餐饮单位进行监管。 

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种油水分离设备，包括主体和固定于所述主体上部的盖板，所述主体的内部划分为固液分离槽、集油槽和清水槽，油水依次经过所述固液分离槽、集油槽和清水槽被分离，还包括可拆卸设置于所述盖板上的用于对所述主体内部进行清洗的清洗装置。 

进一步的，所述盖板包括铰接在一起的活动盖板和固定盖板；所述固定盖板固定设置于所述集油槽和清水槽的上方，所述固定盖板上设置有收油口和清洗口；所述活动盖板可相对所述固定盖板转动，所述活动盖板设置于所述固液分离槽的上方。 

进一步的，所述清洗装置包括清洗杆和清洗叶片，所述清洗叶片连接在清洗杆上；所述清洗叶片位于所述集油槽中，在进行清洗时，所述清洗杆可转动的支撑于所述清洗口的上方。 

进一步的，还包括可拆卸固定在所述固定盖板上的收油装置，所述收油装置包括依次连接的收油接口、伸缩管、输油管和集油斗；所述收油装置位于所述集油槽中，在进行收油时，所述收油接口位于所述收油口的上方。 

进一步的，还包括设置于所述固定盖板上的芯片，所述芯片与所述收油口对应设置；所述芯片为RFID芯片。 

进一步的，所述固液分离槽中设置有可拆卸的过滤盒，所述过滤盒的侧壁上设置有供液体通过的滤孔。 

优选的，所述主体的侧壁的外表面上设置有刻度块，所述刻度块上标有用 于测量所述主体中油脂含量的刻度线；所述刻度块通过热熔方式固定在所述主体上。 

进一步的，还包括收油泵，所述收油泵上设置有识别装置，能够识别所述芯片内存储的信息；所述芯片与所述收油泵配合使用。 

进一步的，所述固液分离槽侧壁的上部开设有油水进口，所述油水进口与灶台管道相连接；所述清水槽侧壁的上部开设有溢流口，所述清水槽侧壁的下部开设有排出口，所述溢流口和排出口均与下水管道相连接。 

优选的，所述主体和盖板由FRP材料或不锈钢制成 

本实用新型的有益效果为： 

(1)本实用新型中的油水分离设备设置有清洗装置，当需要清洗时将清洗装置安装在固定盖板上，可通过人工或旋转机械带动旋转把手转动，进而通过清洗杆带动清洗叶片旋转，对集油槽中的油垢进行清理；整个清洗过程无需操作人员接触油污，使得清洗过程更加干净、简单、方便，清洗效果更好，维护成本低； 

(2)本实用新型中的油水分离设备设置有收油装置和收油泵，在收油时将收油泵连接至收油口上，在收油泵动力的作用下，油污从集油斗中进入到收油泵中，整个收油过程简单、快速，无需操作人员接触油污，收油过程更加方便、干净； 

(3)本实用新型中的油水分离设备设置有RFID芯片，收油泵上设置有识别装置，在收油之前收油泵识别芯片中的信息，在信息核对无误后，操作人员开始进行收油操作，便于政府监控***对餐饮单位进行监管。 

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提出的油水分离设备的三维整体结构示意 图； 

图2是本实用新型具体实施方式提出的油水分离设备的三维结构***示意图； 

图3是本实用新型具体实施方式提出的油水分离设备的收油装置示意图； 

图4是本实用新型具体实施方式提出的油水分离设备的清洗装置示意图。 

图中： 

1、主体；11’、固液分离槽；12’、集油槽；13’、清水槽；2、固定盖板；201、收油口；202、清洗口；3、刻度块；4、油水进口；5、溢流口；6、排出口；7、活动盖板；8、过滤盒；9、芯片；10、收油装置；101、收油接口；102、伸缩管；103、输油管；104、集油斗；11、清洗装置；111、把手；112、清洗杆；113、清洗叶片。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 

如图1、图2所示，是本实用新型提出的一种油水分离设备，包括主体1和固定于所述主体1上部的盖板，作为一种优选的实施方式，所述主体1和盖板由FRP材料或不锈钢制成。 

所述主体1的内部划分为固液分离槽11’、集油槽12’和清水槽13’，油水依次经过所述固液分离槽11’、集油槽12’和清水槽13’被分离，分离出的油脂停留在集油槽12’中，油水中的水进入到清水槽13’中后被排出油水分离设备。所述固液分离槽11’侧壁的上部开设有油水进口4，所述油水进口4与灶台管道相连接；所述清水槽13’侧壁的上部开设有溢流口5，所述清水槽13’侧壁的下部开设有排出口6，所述溢流口5和排出口6均与下水管道相连接，排出口6出设置有阀门，所述阀门用于控制排出口6的开闭。 

所述盖板包括铰接在一起的活动盖板7和固定盖板2；所述固定盖板2固定设置于所述集油槽12’和清水槽13’的上方，所述固定盖板2上设置有收油口201和清洗口202。所述活动盖板7可相对所述固定盖板2转动，所述活动盖板7设置于所述固液分离槽11’的上方。所述固液分离槽11’中设置有可拆卸的过滤盒8，所述过滤盒8的侧壁上设置有供液体通过的滤孔。未经过滤的油水进入到过滤盒8中时，液体从滤孔中通过，固体停留在过滤盒8中，当过滤盒8中积存的固体垃圾较多时，可将活动盖板7掀开，将过滤盒8取出进行清理。 

如图4所示，本实用新型中的油水分离设备还包括可拆卸设置于所述盖板上的用于对所述主体1内部进行清洗的清洗装置11，所述清洗装置11用于清洗集油槽12’中的油污。所述清洗装置11包括清洗杆112和清洗叶片113，所述清洗叶片113连接在清洗杆112上，所述清洗叶片113位于所述集油槽12’中，在进行清洗时，所述清洗叶片113可转动的支撑于清洗口202的上方。使用者可以自主选择手动进行清洗或是机械清洗，如选择手动进行清洗，则将把手111安装于所述清洗杆112位于盖板上的一端，并进行手动旋转带动把手111进行旋转，从而带动清洗叶片113旋转，对集油槽12’内部进行清洗。如果想要使用机械清洗，则将旋转机械连接至清洗杆112位于盖板上的一端，在旋转机械的带动下，带动清洗杆112进行旋转，进而带动清洗叶片113旋转对集油槽12’进行清洗。使用本使用清洗装置11对油水分离设备的集油槽12’进行油垢清洗，整个清洗过程无需操作人员接触油污，使得清洗过程更加干净、简单、方便，清洗效果更好，维护成本低。 

如图3所示，作为更进一步的实施方式，还包括可拆卸固定在所述固定盖板2上的收油装置10，所述收油装置10包括依次连接的收油接口101、伸缩管102、输油管103和集油斗104。所述收油装置10位于所述集油槽12’中，在 进行收油时，所述收油接口101位于所述收油口201的上方。在收油时将收油泵连接至收油接口101上，在收油泵动力的作用下，油污从集油斗104中进入到收油泵中，整个收油过程简单、快速，无需操作人员接触油污，收油过程更加方便、干净。 

所述固定盖板2上的芯片9，所述芯片9与所述收油口201对应设置；所述芯片9为RFID芯片。所述收油泵上设置有识别装置，能够识别所述芯片9内存储的信息。在收油之前收油泵识别芯片9中的信息，在信息核对无误后，操作人员开始进行收油操作，便于政府监控***对餐饮单位进行监管。 

所述主体1的侧壁的外表面上设置有刻度块3，所述刻度块3上标有用于测量所述主体1中油脂含量的刻度线；所述刻度块3通过热熔方式固定在所述主体1上。刻度块3方便用户观察集油槽12’中的油垢的体积和高度，使得用户能够及时进行收油操作。 

使用本实用新型中的油水分离设备进行油水分离、收油和清洗的具体过程为：含有杂质的油水通过油水进口4从灶台管道进入到固液分离槽11’中，固体污垢经过滤后贮存在过滤盒8中，液态油水从滤孔中流出进入到集油槽12’中，利用油和水的比重不同的特性，将油和水在集油槽12’中进行分离，使油脂停留在集油槽12’中，水进入到清水槽13’中。进入到清水槽13’中的废水从溢流口5中流入到下水管道中，排出油水分离设备，完成油和水的分离。 

当集油槽12’中收集的油垢过多时，需要将集油槽12’中的油垢排出设备外，一遍继续进行后续油水分离工作。在进行收油时，将固定盖板2从主体1上拆卸下来，然后将收油装置10放入到集油槽12’中，而后将固定盖板2通过螺钉固定在主体1上，并将收油装置10的收油接口101位于固定盖板2上的收油口201之上，将收油泵连接到收油接口101上。在进行收油之前，先开启收 油泵上的识别装置对芯片9进行识别，操作人员核对芯片9中的信息无误后，开启收油泵进行收油。集油槽12’中的油垢在收油泵吸力的作用下，依次经过集油斗104、输油管103、伸缩管102、收油接口101后进入收油泵被泵出集油槽12’外。当集油槽12’中的油垢被收集完成后，将固定盖板2拆卸下来，取出收油装置10后，再将固定盖板2安装在主体1上即可。 

当集油槽12’需要进行清洗时，将固定盖板2从主体1上拆卸下来，然后将清洗装置11放入到集油槽12’中，而后将固定盖板2通过螺钉固定在主体1上，并将清洗装置11的把手111位于固定盖板2上的清洗口202之上，而后将旋转机械安装在把手111上，同时向油水分离设备中通入水，在旋转机械带动下把手111旋转，进而带动清洗杆112和清洗叶片113进行旋转，在旋转过程中，清洗叶片113不断刮蹭集油槽12’的内壁，将油污清洗下来，清洗下来的污水进入到清水槽13’中，此时，开启设置在排出口6上的阀门，将污水排入到下水管道中，完成清洗过程。完成清洗操作后，将固定盖板2拆卸下来，取出清洗装置11后，再将固定盖板2安装在主体1上即可。 

使用本实用新型中的油水分离设备，能够实现无动力支持的油水分离操作，收油、清洗过程更加简单方便。由于设置有标志身份的芯片，在收油时方便政府对设备收油情况进行监管，能够有效避免废油变成地沟油再次进入餐饮行业。 

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种油水分离设备，包括主体(1)和固定于所述主体(1)上部的盖板，所述主体(1)的内部划分为固液分离槽(11’)、集油槽(12’)和清水槽(13’)，油水依次经过所述固液分离槽(11’)、集油槽(12’)和清水槽(13’)被分离，其特征在于：还包括可拆卸设置于所述盖板上的用于对所述主体(1)内部进行清洗的清洗装置(11)。 

2.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于：所述盖板包括铰接在一起的活动盖板(7)和固定盖板(2)； 

所述固定盖板(2)固定设置于所述集油槽(12’)和清水槽(13’)的上方，所述固定盖板(2)上设置有收油口(201)和清洗口(202)； 

所述活动盖板(7)可相对所述固定盖板(2)转动，所述活动盖板(7)设置于所述固液分离槽(11’)的上方。 

3.根据权利要求2所述的油水分离设备，其特征在于：所述清洗装置(11)包括清洗杆(112)和清洗叶片(113)，所述清洗叶片(113)连接在清洗杆(112)上； 

所述清洗叶片(113)位于所述集油槽(12’)中，在进行清洗时，所述清洗杆(112)可转动的支撑于所述清洗口(202)的上方。 

4.根据权利要求3所述的油水分离设备，其特征在于：还包括可拆卸固定在所述固定盖板(2)上的收油装置(10)，所述收油装置(10)包括依次连接的收油接口(101)、伸缩管(102)、输油管(103)和集油斗(104)； 

所述收油装置(10)位于所述集油槽(12’)中，在进行收油时，所述收油接口(101)位于所述收油口(201)的上方。 

5.根据权利要求4所述的油水分离设备，其特征在于：还包括设置于所述固定盖板(2)上的芯片(9)，所述芯片(9)与所述收油口(201)对应设置； 

所述芯片(9)为RFID芯片。 

6.根据权利要求5所述的油水分离设备，其特征在于：所述固液分离槽(11’)中设置有可拆卸的过滤盒(8)，所述过滤盒(8)的侧壁上设置有供液体通过的滤孔。 

7.根据权利要求6所述的油水分离设备，其特征在于：所述主体(1)的侧壁的外表面上设置有刻度块(3)，所述刻度块(3)上标有用于测量所述主体(1)中油脂含量的刻度线； 

所述刻度块通过热熔方式固定在所述主体(1)上。 

8.根据权利要求7所述的油水分离设备，其特征在于：还包括收油泵，所述收油泵上设置有识别装置，能够识别所述芯片(9)内存储的信息； 

所述芯片(9)与所述收油泵配合使用。 

9.根据权利要求8所述的油水分离设备，其特征在于：所述固液分离槽(11’)侧壁的上部开设有油水进口(4)，所述油水进口(4)与灶台管道相连接； 

所述清水槽(13’)侧壁的上部开设有溢流口(5)，所述清水槽(13’)侧壁的下部开设有排出口(6)，所述溢流口(5)和排出口(6)均与下水管道相连接。 

10.根据权利要求9所述的油水分离设备，其特征在于：所述主体(1)和盖板由FRP材料或不锈钢制成。