CN203857046U - 冷轧机轧辊的端部密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧机轧辊的端部密封结构,所述轧辊包括辊身、辊颈以及位于所述辊身与所述辊颈之间的中间过渡部,所述中间过渡部的直径大于所述辊颈的直径且小于所述辊身的直径,所述辊颈上安装有轴承,所述端部密封结构包括设置于所述辊颈、用于对所述轴承进行密封的密封装置,其中,所述端部密封结构还包括密封环,所述密封环套设于所述中间过渡部靠近所述辊颈的一端外侧。采用本实用新型的冷轧机轧辊的端部密封结构,能够防止乳化液进入到轴承座内部,保证轴承的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及到冷轧工艺设备领域,具体来说,本实用新型涉及到一种冷轧机轧辊的端部密封结构。
背景技术
轧辊是用来对轧件进行轧制加工的工具,它是整个机座的中心,机座的其他组件和机构都是为装置、支撑和调整轧辊以及引导轧件正确地进出轧辊而设计的。
辊身是轧辊的中间部分,直接与轧件接触,通过辊身的旋转完成对轧件的轧制工作。辊颈安装在轴承中,承受轧制压力,并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。辊颈的形状有圆柱形和圆锥形两类,圆柱形辊颈普遍用于滚动轴承,圆锥形辊颈用于液体摩擦轴承和滑动轴承。
参见图1,其示出了现有的冷轧机轧辊的一端。该冷轧机轧辊1的辊颈103为圆锥形辊颈,其上安装有油膜轴承。油膜轴承主要包括轴承座10、衬套20、锥套30以及密封装置40,其中,锥套套装于辊颈外侧,衬套套装于锥套外侧,轴承座套装于衬套外侧,辊颈103与辊身101之间为中间过渡部102,密封装置40设置于轴承座10与该中间过渡部102之间,以防止轧制液从该处进入轴承座内,破坏轴承内部润滑。
如图1所示,密封装置40主要由水封401、铝环402、陶瓷环403、DF密封404组成。在使用过程中,轧辊容易受力发生形变,水封401与轧辊端面产生缝隙,轧机乳化液容易从水封401处进入,经过铝环402,到达DF密封404唇口与陶瓷环403接触位置,之后,从两者之间进入,再从DF密封404的另外一个唇口处进入轴承座内部。
综上,现有技术中的端部密封结构仅包括在轴承处设置的密封装置,乳化液仍然容易进入到轴承座内,损坏轴承。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种冷轧机轧辊的端部密封结构,其能够防止乳化液进入该轧辊的轴承座内,保证轴承的正常使用。
为实现上述目的,本实用新型公开了一种冷轧机轧辊的端部密封结构,所述轧辊包括辊身、辊颈以及位于所述辊身与所述辊颈之间的中间过渡部,所述中间过渡部的直径大于所述辊颈的直径且小于所述辊身的直径,所述辊颈上安装有轴承,所述端部密封结构包括设置于所述辊颈、用于对所述轴承进行密封的密封装置,其中,所述端部密封结构还包括密封环,所述密封环套设于所述中间过渡部靠近所述辊颈的一端外侧。
优选地,所述密封环延伸至所述密封装置上方。
优选地,所述密封环与所述中间过渡部为一体结构。
优选地,所述密封环靠近所述辊身的一端设置有倒角。
优选地,所述倒角为R20倒角。
优选地,所述密封环的壁厚为10~15mm。
本实用新型的冷轧机轧辊的端部密封结构,在轧辊的中间过渡部靠近辊颈的一端套设密封环,该密封环与辊身端部之间形成一沟槽,使用时,来自辊身方向的乳化液将从该沟槽位置排出,从而避免由密封装置进入到轴承座内,保证轴承正常使用。在密封环靠近辊身一端设置倒角,可以起到引流的作用,便于乳化液排出。
附图说明
图1为现有技术中的冷轧机轧辊的端部密封结构的结构示意图;
图2为本发明的冷轧机轧辊的端部密封结构的结构示意图;
图3为图2中A部分的局部放大图。
具体实施方式
下面,结合附图,对本实用新型的结构以及工作原理等作进一步的说明。
参见图2,本实用新型公开了一种冷轧机轧辊的端部密封结构,轧辊1包括辊身101、辊颈103以及位于辊身101与辊颈103之间的中间过渡部102,其中,辊身101直接与轧件接触,构成该冷轧机轧辊的工作部分;辊颈103安装于轴承(图中未标示)中,该轴承通常选择为油膜轴承,构成该冷轧机轧辊的支撑部分。
如图2所示,辊身101、辊颈103以及中间过渡部102均为回转体,中间过渡部102的直径大于辊颈103的直径且小于辊身101的直径。本实用新型的端部密封结构包括密封装置40,该密封装置40设置于辊颈103上、用于对轴承进行密封。为有效防止乳化液进入到轴承座内,该端部密封结构还包括密封环104,密封环104套设于中间过渡部102靠近辊颈103的一端的外侧。这样,在密封环104与辊身101之间形成沟槽(图中未标示),乳化液从该处排出,而不易通过密封装置40进入到轴承座内部。
前述的密封环104可以与中间过渡部102靠近辊颈103的端部齐平,参见图3,作为优选,密封环104延伸至中间过渡部102之外、位于密封装置40上方。这样,可以提高阻挡效果,防止乳化液由密封装置40上侧进入。
前述的密封环104与中间过渡部102可以为多种常规方式形成,例如过盈配合的方式,作为优选,本实用新型中,密封环104与中间过渡部102为一体结构,直接在加工时一体形成。
进一步地,为便于将乳化液导出,防止其进入密封装置40,密封环104靠近辊身101的一端设置有倒角105。作为优选,该倒角105为R20倒角。
此外,密封环104的厚度可以根据实际需要而选定,为加工方便,本实用新型的密封环104的壁厚为10~15mm。
本实用新型的冷轧机轧辊的端部密封结构,在轧辊的中间过渡部102靠近辊颈103的一端套设密封环104,该密封环104与辊身101端部之间形成一沟槽,使用时,来自辊身101方向的乳化液将从该沟槽位置排出,从而避免进入到轴承座内,保证轴承正常使用。这种方式,即使有微量乳化液流向密封装置40,也能够被密封装置40阻挡,而不会进入到轴承座内。
以上,仅为本实用新型的示意性描述,本领域技术人员应该知道,在不偏离本实用新型的工作原理的基础上,可以对本实用新型作出多种改进,这均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种冷轧机轧辊的端部密封结构,所述轧辊包括辊身、辊颈以及位于所述辊身与所述辊颈之间的中间过渡部,所述中间过渡部的直径大于所述辊颈的直径且小于所述辊身的直径,所述辊颈上安装有轴承,所述端部密封结构包括设置于所述辊颈、用于对所述轴承进行密封的密封装置,其特征在于,所述端部密封结构还包括密封环,所述密封环套设于所述中间过渡部靠近所述辊颈的一端外侧。
2.如权利要求1所述的冷轧机轧辊的端部密封结构,其特征在于,所述密封环延伸至所述密封装置上方。
3.如权利要求1所述的冷轧机轧辊的端部密封结构,其特征在于,所述密封环与所述中间过渡部为一体结构。
4.如权利要求1所述的冷轧机轧辊的端部密封结构,其特征在于,所述密封环靠近所述辊身的一端设置有倒角。
5.如权利要求4所述的冷轧机轧辊的端部密封结构,其特征在于,所述倒角为R20倒角。
6.如权利要求1所述的冷轧机轧辊的端部密封结构,其特征在于,所述密封环的壁厚为10~15mm。
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CN112588831A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-04-02 | 广西柳州钢铁集团有限公司 | 等宽轧制辊 |
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2014
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