CN203853756U - 衬套压入机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬套压入机，其机架固定有工作台，工作台上固定有工件安置台，所述的工作台固定第一导向轴，第一导向轴的上端固定在顶板上，所述的第一导向轴上插套有第一直线轴，第一直线轴固定在中板上，中板的下端面上固定有冲压头，中板的上端面固定有液压缸的活塞杆，液压缸固定在顶板的上；所述的工作台下设有排料机构，排料机构位于冲压头的正下方。本实用新型实现了衬套压入通过机械方式取料，从而避免了手工取料存在的安全隐患，而且采用压入后机械式取料，相比人工取料，缩短了取料时间，提高了衬套压入的频率和生产效率。

Description

衬套压入机

技术领域：

本实用新型涉及压装机的技术领域，更具体地说是涉及一种衬套压入机。

背景技术：

衬套是作为衬垫作用的环套，其主要应用于阀门的领域，其一般均压装的在阀盖上，从而保护穿过阀盖的阀杆，具有良好的密封效果。其硬度一般小于阀杆的硬度，当磨损时，只需更换衬套，相比没有衬套则需更换阀杆等零件，只更换衬套成本低得多。而现在的一些衬套压入机只是简单的液压机，其只是实现压入过程，而加工完成后的工件均需要通过操作人员手工放取料，而采用人工放取料不仅生产出现效率较低，而且还存在压伤手的安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种新型的衬套压入机，其衬套压入后自动取料，提高了生产效率，避免部分安全事故的发生。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决措施如下：

衬套压入机，包括机架，机架固定有工作台，工作台上固定有工件安置台，所述的工作台固定第一导向轴，第一导向轴的上端固定在顶板上，所述的第一导向轴上插套有第一直线轴，第一直线轴固定在中板上，中板的下端面上固定有冲压头，中板的上端面固定有液压缸的活塞杆，液压缸固定在顶板的上；所述的工作台下设有排料机构，排料机构位于冲压头的正下方。

作为上述技术方案的优选，所述的排料机构结构为：它包括固定在工作台下端面的若干六角柱，六角柱的下端的固定在底板上，底板的下端面固定有薄型气缸，薄型气缸的活塞杆穿过底板固定在升降支架板上，升降支架板上固定有第二直线轴承，第二直线轴承上插套有第二导向轴，导向轴的两端分别固定在工作台和底板上；所述的升降支架板的上端面固定有两组顶杆，顶杆的上端穿过工作台固定连接有L型的排料板，L型的排料板分别位于工件安置台的左右两侧，所述工件安置台后侧的工作台上固定有气缸安装支架，气缸安装支架上固定有导杆气缸。

作为上述技术方案的优选，所述的工作台上固定有喷嘴，喷嘴位于排料机构的排料板的右侧。

作为上述技术方案的优选，所述的中板的上端面上固定有螺杆，螺杆的上端穿过顶板螺接有限位块，限位块右侧的顶板上固定有传感器支架，传感器支架上固定有若干传感器。

作为上述技术方案的优选，所述的工作台后侧的机架上固定有液压泵站，液压泵站通过液压管与液压缸相连接。

本实用新型的有益效果在于：（1）、其实现了衬套压入通过机械方式取料，从而避免了手工取料存在的安全隐患，而且采用压入后机械式取料，相比人工取料，缩短了取料时间，提高了衬套压入的频率，提高了生产效率。（2）、它将冲压头固定在一平板上，平板上设有多个导向轴，相比将冲压头固定在液压缸的活塞杆，保证了了冲压头的垂直度，从而使衬套垂直进入工件。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的冲压侧的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的排料机构的结构示意图；

图4为本实用新型的排料机构另一角度的结构示意图。

图中符号说明：

1、机架；10、工作台；11、工件安置台；12、第一导向轴；13、第一直线轴；14、冲压头；15、中板；16、顶板；17、螺杆；18、液压缸；19、传感器支架；101、传感器；102、液压泵站；103、喷嘴；104、限位块；50、排料机构；51、底板；52、六角柱；53、薄型气缸；54、第二导向轴；55、第二直线轴承；56、升降支架板；57、顶杆；58、线性轴承；59、排料板；501、气缸安装支架；502、导杆气缸；90、工件。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，衬套压入机，包括机架1，机架1固定有工作台10，工作台10上固定有工件安置台11，所述的工作台10固定第一导向轴12，第一导向轴12的上端固定在顶板16上，所述的第一导向轴12上插套有第一直线轴13，第一直线轴13固定在中板15上，中板15的下端面上固定有冲压头14，中板15的上端面固定有液压缸18的活塞杆，液压缸18固定在顶板16的上；所述的工作台10下设有排料机构50，排料机构50位于冲压头14的正下方。

排料机构50结构为：它包括固定在工作台10下端面的若干六角柱52，六角柱52的下端的固定在底板51上，底板51的下端面固定有薄型气缸53，薄型气缸53的活塞杆穿过底板51固定在升降支架板56上，升降支架板56上固定有第二直线轴承55，第二直线轴承55上插套有第二导向轴54，导向轴54的两端分别固定在工作台10和底板51上；所述的升降支架板56的上端面固定有两组顶杆57，顶杆57的上端穿过工作台10固定连接有L型的排料板59，L型的排料板59分别位于工件安置台11的左右两侧，所述工件安置台11后侧的工作台10上固定有气缸安装支架501，气缸安装支架501上固定有导杆气缸502。

工作台10上固定有喷嘴103，喷嘴103位于排料机构50的排料板59的右侧。

中板15的上端面上固定有螺杆17，螺杆17的上端穿过顶板16螺接有限位块104，限位块104右侧的顶板16上固定有传感器支架19，传感器支架19上固定有若干传感器101。

工作台10后侧的机架1上固定有液压泵站102，液压泵站102通过液压管与液压缸18相连接。

工作原理：固定在中板15上的螺杆17上的104受到传感器支架19的传感器101的上下限位，冲压时，液压缸18的活塞杆推动中板15下移，中板15受第一导向轴12限位垂直从而使冲压头14垂直将衬套压入工件90中，再由排料机构50顶料排出。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.衬套压入机，包括机架(1)，机架(1)固定有工作台(10)，工作台(10)上固定有工件安置台(11)，其特征在于：所述的工作台(10)固定第一导向轴(12)，第一导向轴(12)的上端固定在顶板(16)上，所述的第一导向轴(12)上插套有第一直线轴(13)，第一直线轴(13)固定在中板(15)上，中板(15)的下端面上固定有冲压头(14)，中板(15)的上端面固定有液压缸(18)的活塞杆，液压缸(18)固定在顶板(16)的上；所述的工作台(10)下设有排料机构(50)，排料机构(50)位于冲压头(14)的正下方。 

2.根据权利要求1所述的衬套压入机，其特征在于：所述的排料机构(50)结构为：它包括固定在工作台(10)下端面的若干六角柱(52)，六角柱(52)的下端的固定在底板(51)上，底板(51)的下端面固定有薄型气缸(53)，薄型气缸(53)的活塞杆穿过底板(51)固定在升降支架板(56)上，升降支架板(56)上固定有第二直线轴承(55)，第二直线轴承(55)上插套有第二导向轴(54)，导向轴(54)的两端分别固定在工作台(10)和底板(51)上；所述的升降支架板(56)的上端面固定有两组顶杆(57)，顶杆(57)的上端穿过工作台(10)固定连接有L型的排料板(59)，L型的排料板(59)分别位于工件安置台(11)的左右两侧，所述工件安置台(11)后侧的工作台(10)上固定有气缸安装支架(501)，气缸安装支架(501)上固定有导杆气缸(502)。 

3.根据权利要求1或权利要求2所述的衬套压入机，其特征在于：所述的工作台(10)上固定有喷嘴(103)，喷嘴(103)位于排料机构(50)的排料板(59)的右侧。 

4.根据权利要求1所述的衬套压入机，其特征在于：所述的中板(15)的上端面上固定有螺杆(17)，螺杆(17)的上端穿过顶板(16)螺接有限位块(104)，限位块(104)右侧的顶板(16)上固定有传感器支架(19)，传感器支架(19)上固定有若干传感器(101)。 

5.根据权利要求1所述的衬套压入机，其特征在于：所述的工作台(10)后侧的机架(1)上固定有液压泵站(102)，液压泵站(102)通过液压管与液压缸(18)相连接。