CN203853406U - 用于压力钢管焊缝校正的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压力钢管焊缝校正的工装，包括支撑架、液压千斤顶、上模具和下模具，所述上模具的下端面为与压力钢管的内圆相同的弧形面，所述下模具的上端面为与压力钢管外圆相同的弧形面，所述上模具设于液压千斤顶的活塞上，所述液压千斤顶固定于支撑架的上端，所述下模具固定于支撑架的下端。本实用新型的用于压力钢管焊缝校正的工装具有结构简单、成本低的优点。

Description

用于压力钢管焊缝校正的工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种用于压力钢管焊缝校正的工装。

背景技术

目前，压力钢管纵缝焊接中由于热胀冷缩、坡口间隙不均匀、钢管纵缝瓦片组对弧度偏差等原因，导致纵缝焊接后，将不可避免产生纵缝的焊接变形，对于焊接变形超过设计要求的，必须进行校正处理。通常是采用加温反变形的方法来校正纵缝变形，传统的加热反变形处理方法，要求操作者具有很强的实践经验，否则，反变形量控制不好，经常发生反变形量过大，又得反复处理。因此，这种方法费时，费力，对于操作者来说不容易掌握。对于高强钢等特殊材料的钢，应避免采用加热的方法来校正这种变形，通常采用卷板机进行校正处理，但对于钢管加工厂，卷板机是关键设备，设备的利用率很高，如果还利用该关键设备来处理焊缝变形，会造成生产的瓶颈，卷板机将制约钢管加工生产的能力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低的用于压力钢管焊缝校正的工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于压力钢管焊缝校正的工装，包括支撑架、液压千斤顶、上模具和下模具，所述上模具的下端面为与压力钢管的内圆相同的弧形面，所述下模具的上端面为与压力钢管外圆相同的弧形面，所述上模具设于液压千斤顶的活塞上，所述液压千斤顶固定于支撑架的上端，所述下模具固定于支撑架的下端。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述支撑架包括底板、腹板、顶板、U形连接板和多个加强板，所述腹板设有两件，两件所述腹板的内侧均呈U形且对称布置，所述U形连接板沿腹板内侧连接两件腹板，所述底板和顶板分设于腹板上下两端，所述多个加强板设于两件所述腹板之间，所述液压千斤顶和下模具分设于所述U形连接板的上下两端。

所述上模具的弧形面和下模具的弧形面长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于压力钢管焊缝校正的工装，该工装利用压力钢管制造现场的工器具自行制造，结构简单、成本低。本实用新型的用于压力钢管焊缝校正的工装，采用机械校正的方式，提高了卷板机的有效利用率，并且对操作者的实践经验要求低，操作简单。本实用新型的用于压力钢管焊缝校正的工装，选择不同的液压千斤顶和不同的模具，能适应不同厚度、直径的钢管，同时，利用简单的模具，方便处理各种焊接结构件的平面变形。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向结构示意图（未示出压力钢管）。

图3是图2的B-B剖面结构示意图。

图4是本实用新型底板的结构示意图。

图5是本实用新型腹板的结构示意图。

图6是图5的C向结构示意图。

图中标号说明：

1、压力钢管；2、上模具；3、下模具；4、支撑架；41、底板；42、腹板；43、顶板；44、加强板；45、U形连接板；5、液压千斤顶。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

图1至图6示出了本实用新型的用于压力钢管焊缝校正的工装，包括支撑架4、液压千斤顶5、上模具2和下模具3，上模具2的下端面为与压力钢管1的内圆相同的弧形面，下模具3的上端面为与压力钢管1外圆相同的弧形面，上模具2设于液压千斤顶5的活塞上，液压千斤顶5固定于支撑架4的上端，下模具3固定于支撑架4的下端。该工装除了液压千斤顶5需要购买，其它零部件是利用压力钢管1制造现场的工器具自行制造，结构简单、成本低。本实用新型的工装，采用机械校正的方式，提高了卷板机的有效利用率，并且对操作者的实践经验要求低，操作简单。

本实施例中，支撑架4包括底板41、腹板42、顶板43、U形连接板45和多个加强板44，腹板42一端开口，内侧形成U型腔。腹板42设有两件，U形连接板45沿腹板42内侧连接两件腹板42，形成对称平行分布，底板41和顶板43分设于腹板42的上下两端，多个加强板44设于两件腹板42之间，液压千斤顶5固定于U形连接板45的上端，下模具3固定于U形连接板45的下端。本实施例中，上模具2的弧形面和下模具3的弧形面长度相同。

本实用新型的用于压力钢管焊缝校正的工装，工作原理为：

先组装支撑架4，将支撑架4用地脚螺杆固定于平整的地面上，再将液压千斤顶5和下模具3固定在支撑架4上，上模具2固定在液压千斤顶5上。将焊接纵缝变形超过设计规范的压力钢管1的管节利用吊车吊装放入工装内，待校正的焊接纵缝处位于上模具2和下模具3之间。启动液压千斤顶5的油泵，液压千斤顶5缓慢地将上模具2顶出，上模具2向下移动，将压力钢管1的管节压紧于上模具2和下模具3之间，利用上模具2和下模具3将纵缝变形过大的地方机械校正。校正后将油缸退出，使上模具2和下模具3分离后，将处理好的压力钢管1吊装出来，进行下一节压力钢管1的校正。

本实用新型的用于压力钢管焊缝校正的工装，能校正长度在2000mm～3000mm、管节材料（即高强钢）厚度在50mm以上、最小钢管直径3600mm的压力钢管1。调整液压千斤顶5的型号和更换不同类型的模具，能校正不同厚度和形状的结构件的平面变形。经过校正后的完全满足设计要求，且加工效率高，操作简单、制造费用低廉。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (3)

1.一种用于压力钢管焊缝校正的工装，其特征在于：包括支撑架（4）、液压千斤顶（5）、上模具（2）和下模具（3），所述上模具（2）的下端面为与压力钢管（1）的内圆相同的弧形面，所述下模具（3）的上端面为与压力钢管（1）外圆相同的弧形面，所述上模具（2）设于液压千斤顶（5）的活塞上，所述液压千斤顶（5）固定于支撑架（4）的上端，所述下模具（3）固定于支撑架（4）的下端。

2. 根据权利要求1所述的用于压力钢管焊缝校正的工装，其特征在于：所述支撑架（4）包括底板（41）、腹板（42）、顶板（43）、U形连接板（45）和多个加强板（44），所述腹板（42）设有两件，两件所述腹板（42）的内侧均呈U形且对称布置，所述U形连接板（45）沿腹板（42）内侧连接两件腹板（42），所述底板（41）和顶板（43）分设于腹板（42）上下两端，所述多个加强板（44）设于两件所述腹板（42）之间，所述液压千斤顶（5）和下模具（3）分设于所述U形连接板（45）的上下两端。

3.根据权利要求1所述的用于压力钢管焊缝校正的工装，其特征在于：所述上模具（2）的弧形面和下模具（3）的弧形面长度相同。