CN203853327U - 具有镀铝膜表面胶体清理机构的循环过滤高分子薄膜清洗槽 - Google Patents
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Abstract
一种具有镀铝膜表面胶体清理机构的循环过滤高分子薄膜清洗槽，包括清洗槽本体，所述清洗槽本体的清洗液槽内安装有基膜传送机构、基膜冲洗机构和至少一根毛辊，所述清洗槽本体的清洗液槽内还安装有毛辊清洗机构，所述毛辊清洗机构的数目与毛辊的数目相同并且两者一一对应；所述毛辊清洗机构包括水泵、过滤装置、至少一根毛辊抽污钢管，所述毛辊抽污钢管安装在清洗槽本体的槽内，所述毛辊抽污钢管位于对应的毛辊周围，所述毛辊抽污钢管的侧壁上开有至少一个抽污口，所述毛辊抽污钢管、水泵、过滤装置、清洗槽本体依次通过水管连接，组成污水处理循环利用***。本实用新型清除了毛辊表面的粘附物，杂质过滤掉后干净的液体注入到清洗槽中再次利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种膜基脱铝机的清洗槽，更具体地说涉及一种具有镀铝膜表面胶体清理机构的循环过滤高分子薄膜清洗槽。
背景技术
现有的膜基脱铝机在镀铝层清洗槽中通常通过喷淋***产生的高压水流，将基膜表面残留物进行清除。但是当残留物黏性大的时候，仅靠水流的作用往往不能达到理想的清洗效果，基膜表面仍会存在残留物，使基膜表面清洗不干净，所以高压水流清洗只适合用在薄膜基膜表面黏性不大的附着物，而不适合用于具有很大黏度的胶黏物清洗。
具有很大黏度的胶黏物，目前通常采用毛辊来清除高黏度的附着物，毛辊直接与基膜表面接触，并与基膜反方向转动，通过摩擦力直接做用在薄膜表面，大大增强了基膜表面胶黏物的清洗效果，和以往仅仅依靠碱液腐蚀和水流压力清洗相比效果明显更好。但是在清理过程中，也会有一部分胶粘物粘在毛辊表面，长期使用会使毛辊表面形成厚厚的胶黏层，严重影响除胶效果和工作效率，甚至会造成二次污染，因此每隔一段时间就要清除毛辊表面的胶黏层。但是，在清除毛辊表面的胶黏层时需要停机才能对毛辊进行清理，不仅清洗非常麻烦，而且需要花费很多人力物力，还会严重影响正常生产。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术需要停机清除毛辊表面的胶黏层，不仅费时费力，而且影响正常生产的缺点，提供一种具有镀铝膜表面胶体清理机构的循环过滤高分子薄膜清洗槽，这种具有镀铝膜表面胶体清理机构的循环过滤高分子薄膜清洗槽能够在生产过程中自动清除毛辊表面的胶黏层。采用的技术方案如下：
一种具有镀铝膜表面胶体清理机构的循环过滤高分子薄膜清洗槽，包括清洗槽本体，所述清洗槽本体的清洗液槽内安装有基膜传送机构、基膜冲洗机构和至少一根毛辊，其特征在于：所述清洗槽本体的清洗液槽内还安装有毛辊清洗机构，所述毛辊清洗机构的数目与毛辊的数目相同并且两者一一对应；所述毛辊清洗机构包括水泵、过滤装置、至少一根毛辊抽污钢管，所述毛辊抽污钢管安装在清洗槽本体的槽内，所述毛辊抽污钢管位于对应的毛辊周围，所述毛辊抽污钢管的侧壁上开有至少一个抽污口，所述毛辊抽污钢管、水泵、过滤装置、清洗槽本体依次通过水管连接，组成污水处理循环利用***。需要洗去镀铝层的基膜经过清洗槽本体的前段，一定温度及浓度的碱液，通过化学反应，对铝及胶黏剂进行腐蚀，镀铝层被反应掉，镀铝层下面的胶黏物处于松动半脱落状态，通过薄膜直接与PP毛辊的接触及PP辊的反向转动，将薄膜基膜表面上的胶黏物清除干净。被清除的胶黏物，一部分脱落在液体中，另外一部分黏着在PP毛辊表面，随着PP毛辊的转动，胶黏物转到抽污口处，通过水流的吸力，胶黏物被水流一起吸入排污管道内部，随水流一起排到过滤装置内，所述过滤装置将胶黏物杂质过滤掉，将干净的液体通过循环***注入到清洗槽本体的槽内、再次利用，这样对胶黏物等杂质进行了清理，既保证了清理效果，同时也使清洗液得到了循环利用、节能环保。
一种较优的方案，所述毛辊抽污钢管的两个端口中至少一个端口通过水管与水泵连接。
另一种方案，所述毛辊抽污钢管的侧壁上开有出水口，所述出水口通过水管与水泵连接。
较优的方案，所述毛辊抽污钢管与对应的毛辊平行。
较优的方案，所述毛辊抽污钢管的抽污口与对应的毛辊的距离为0-30毫米。为了便于及时将附着在毛辊上的胶黏物以及附近水中的胶黏物吸走，所以毛辊抽污钢管与对应的毛辊的距离最好不要太远。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于在毛辊周围增加数目不定的毛辊抽污钢管，及时将附着在毛辊上的胶黏物以及水中的胶黏物采用水循环高压吸取的方式通过水流一起排出清洗槽，既清除了毛辊表面的粘附物和水中的胶黏物，又采用过滤方式将抽出液体中的杂质过滤掉，将干净的液体通过循环***注入到清洗槽中再次利用，在槽内形成了水循环***，能够有效保证清洗槽的清洗效果，并且无需停机清除毛辊表面的胶黏层，生产效率高，并且节能环保。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、2所示，本实施例中的具有镀铝膜表面胶体清理机构的循环过滤高分子薄膜清洗槽，包括清洗槽本体1，所述清洗槽本体1的清洗液槽2内安装有基膜传送机构3、基膜冲洗机构4和两根毛辊5。
所述清洗槽本体1的清洗液槽2内还安装有两个毛辊清洗机构，所述毛辊清洗机构的数目与毛辊5的数目相同并且两者一一对应。
所述毛辊清洗机构包括水泵6、过滤装置7、一根毛辊抽污钢管8，所述毛辊抽污钢管8安装在清洗槽本体1的清洗液槽2内，所述毛辊抽污钢管8位于对应的毛辊5周围，所述毛辊抽污钢管8的侧壁上开有三个抽污口801，所述毛辊抽污钢管8、水泵6、过滤装置7、清洗槽本体1依次通过水管9连接，组成污水处理循环利用***。
所述毛辊抽污钢管8的两个端口802中，一个端口802通过水管9与水泵6连接。
所述毛辊抽污钢管8与对应的毛辊5平行。
所述毛辊抽污钢管8的抽污口801与对应的毛辊5的距离为0，也就是说毛辊抽污钢管8紧贴着对应的毛辊5的圆周面。这样便于及时将附着在毛辊5上的胶黏物以及附近水中的胶黏物吸走，这种方案去除附着在毛辊5上的胶黏物效果最好，毛辊5附近水中的胶黏物清除效果不够好。
基膜进入清洗液槽2内后，清洗槽2前段对铝及胶皮的腐蚀，使其松动至半脱落，再通过PP毛辊5直接接触反向旋转使胶皮残留从膜上分离脱落。脱落的胶皮一部分悬浮在水中或漂浮在表层，通过水循环***流出；另外一部分粘黏在PP毛辊5表面，通过毛辊5抽污管的吸力，将吸附在PP毛辊5表面的胶皮吸入排污管内，经水管9进入过滤装置7，过滤装置7将胶皮等杂质过滤干净后，液体经循环***排入清洗槽2内再次利用。节约了清洗液的使用，保证了清洗效果。
实施例2
如图3所示，本实施例中的具有镀铝膜表面胶体清理机构的循环过滤高分子薄膜清洗槽与实施例1的区别在于：
所述毛辊抽污钢管8的数目为2根，并且2根毛辊抽污钢管8围绕毛辊5分布。
所述毛辊抽污钢管8的侧壁上开有出水口，所述出水口通过水管9与水泵6连接。
所述一个毛辊抽污钢管8与对应的毛辊5的距离为10毫米，另一个毛辊抽污钢管8与对应的毛辊5的距离为30毫米。这种方案去除附着在毛辊5上的胶黏物效果很好，毛辊5附近水中的胶黏物清除效果也很好。
所述毛辊抽污钢管8的两个端口802分别通过水管9与水泵6连接。
实施例3
本实施例中的具有镀铝膜表面胶体清理机构的循环过滤高分子薄膜清洗槽与实施例1的区别在于：
所述毛辊抽污钢管8与对应的毛辊5的距离为5毫米。
这种方案去除附着在毛辊5上的胶黏物效果好，毛辊5附近水中的胶黏物清除效果也不错。
Claims (5)
1.一种具有镀铝膜表面胶体清理机构的循环过滤高分子薄膜清洗槽，包括清洗槽本体，所述清洗槽本体的清洗液槽内安装有基膜传送机构、基膜冲洗机构和至少一根毛辊，其特征在于：所述清洗槽本体的清洗液槽内还安装有毛辊清洗机构，所述毛辊清洗机构的数目与毛辊的数目相同并且两者一一对应；所述毛辊清洗机构包括水泵、过滤装置、至少一根毛辊抽污钢管，所述毛辊抽污钢管安装在清洗槽本体的槽内，所述毛辊抽污钢管位于对应的毛辊周围，所述毛辊抽污钢管的侧壁上开有至少一个抽污口，所述毛辊抽污钢管、水泵、过滤装置、清洗槽本体依次通过水管连接，组成污水处理循环利用***。
2.如权利要求1所述的具有镀铝膜表面胶体清理机构的循环过滤高分子薄膜清洗槽，其特征在于：所述毛辊抽污钢管的两个端口中至少一个端口通过水管与水泵连接。
3.如权利要求1所述的具有镀铝膜表面胶体清理机构的循环过滤高分子薄膜清洗槽，其特征在于：所述毛辊抽污钢管的侧壁上开有出水口，所述出水口通过水管与水泵连接。
4.如权利要求1所述的具有镀铝膜表面胶体清理机构的循环过滤高分子薄膜清洗槽，其特征在于：所述毛辊抽污钢管与对应的毛辊平行。
5.如权利要求1所述的具有镀铝膜表面胶体清理机构的循环过滤高分子薄膜清洗槽，其特征在于：所述毛辊抽污钢管的抽污口与对应的毛辊的距离为0-30毫米。
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| CN106890574A (zh) * | 2015-12-18 | 2017-06-27 | 汕头市奥斯博环保材料制造有限公司 | 一种应用于制造ro膜过程的清洗装置 |
| CN107498743A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-12-22 | 重庆三创印刷有限公司 | 真空镀铝纸的回收洗脱设备 |
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