CN2038496U - 吹—吹法玻璃初形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃制瓶工业初形模具的改进。
本实用新型的制作特点是把初形模体内腔的上部制成漏斗状,取代了原有的单独漏斗,并且在扑气头内制作有扑气阀和配气挡圈,连同口子模暨顶芯子机构,组成一种新型的吹—吹法玻璃初形模具,可以提高制瓶效率,提高制瓶质量,减少扑气漏气,延长模具使用寿命。
Description
本实用新型属于玻璃制瓶工业初形模具的改进。
在本发明创造之前,凡适用于吹-吹法玻璃制瓶机(如行列式制瓶机)的初形模具,都由初形模体、口子模暨顶芯子机构、漏斗、扑气头等几大部分组成。这种结构的初形模具,由于单独漏斗的存在,具有三个严重缺点:其一,在制瓶操作过程中,由于漏斗存在漏斗落下、提起这两次动作,以及扑气头必须等漏斗落下后才能扑气,然后提起扑气头,等漏斗提起后再将扑气头落下才封底,结果造成了漏斗和扑气头两次重复动作,导致制瓶工作时间延长,工作效率低;其二,由于动作步骤多,工作时间较长,造成瓶底的厚薄不均,特别是因局部散热形成的温差带使瓶壁造成两接料缺陷,暨影响制瓶质量、也限制了瓶子向减轻化发展;其三,由于存在初形模体、漏斗、扑气头三者的界面配合,一方面使初形模具加工精度增高,制瓶生产过程中容易损坏界面,造成模具寿命缩短,另一方面也使扑气时气漏增大,增加了能量的无功损耗。
本发明创造的发明人的目的,就是要发明一种新型的适用于吹一吹法玻璃制瓶的初形模具,克服上述三个缺点,使得应用这种新型的初形模具可以提高制瓶的工作效率,提高制瓶质量,减少气漏。
本实用新型的构造可以由图1说明。这种吹-吹法玻璃初形模具除含有初形模体〔1〕、口子模暨顶芯子机构〔2〕、扑气头〔3〕外,其制作特点是把初形模体〔1〕的内腔上部制成漏斗〔4〕,并在扑气头〔3〕中制作有扑气阀〔5〕和配气档圈〔6〕,扑气头〔3〕的下部外形应与漏斗〔4〕的形状相配合,口子模暨顶芯子机构〔2〕的制作方法与现有公知的制作方法完全一样,它包括口子模、口子模套筒、芯子、夹环、封气套筒、芯子接头等部件,此处不再赘述。扑气阀〔5〕的制作方法几乎与内燃机中进、排气阀的制作方法一样,属公知技术。配气档圈〔6〕的制作方法可以是在一圆形铁片的四周冲压出2~6个配气孔,中心再攻出一个螺纹孔,扑气阀〔5〕与配气档圈〔6〕用螺纹连接,扑气阀〔5〕和配气档圈〔6〕与扑气头〔3〕之间均是动配合。
图2具体显示了初形模体〔1〕的结构。该图的画法采用我国玻璃制瓶模具的通行画法。制作初形模体〔1〕的材料可以用灰口铸铁或合金。
这样改进后的吹-吹法玻璃初形模具,由于使初形模体〔1〕自带漏斗〔4〕,省去了单独的漏斗,就使得在用吹-吹法制瓶过程中,克服了因存在单独漏斗而造成的单瓶生产过程长的缺点,减少了漏斗和扑气头的重复动作,提高了生产效率;同时,由于省去了单独的漏斗,也就不存在漏斗与初形模体间的配合,使得模具加工更容易,寿命也因之更长;再者,由于缩短了单瓶生产时间,减少了局部散热时间,相对减少了料坯在加工过程中不同部位的温差,使制瓶质量提高,有利于瓶子向减轻化发展。这样,本实用新型就克服了现有初形模具的三个主要缺点,达到了发明目的。
为了使该吹-吹法玻璃初形模具能更换易损部分,还可以将上面所说的扑气头〔3〕分成扑气头座〔7〕和扑气阀体〔8〕两部分,如图3所示,这两部分的联接可采用紧配合法,也可分别在结合部攻丝后由螺纹联接,以便于对易损的扑气阀体[8]拆御维修。
本实用新型中的扑气阀[5]的控制方法可以采用弹簧控制式,气动重力式等等。图1和图3中显示的都是弹簧控制式,这种控制方式制作较方便。要制作成弹簧控制式,只需在扑气阀[5]与配气档圈[6]之间装上压簧[9]即可。压簧[9]的压力只需保证在未扑气时扑气阀[5]关闭,在扑气时扑气阀[5]打开即可,制作上无特殊要求。在采用弹簧控制方式时,配气档圈[6]起到两个作用:其一是配气;其二是作为压簧[9]的档圈。要制作成气动重力式,则无需装压簧[9],利用扑气阀[5]的自身重量加上扑气时作用在扑气阀[5]上的气压力,使扑气阀[5]处于开阀状态,在倒吹气压差以及料坯膨胀后对扑气阀[5]顶力的作用下,使扑气阀[5]在封底时关闭。此时,配气档圈[6]将主要起配气作用。
为了使本实用新型更加实用,并延长其使用寿命,还可以把初形模体[1]的内模腔壁[10]与漏斗[4]壁的连接处制作成内孤形[R]。如图1和图3中所示。这样做有很大优点:其一,使玻璃初形更接近于成形;其二,可有效地避免在连接处形成低温带,这样既提高了玻璃初形的质量,延长了模具寿命,也便于脱模。本实用新型正是由于初形模体[1]自带漏斗[4],才使得把上述的连接处制成内孤形[R]成为可能,而这正是不少模具设计者多年来想做而未能做到的。
图4至图7是应用本实用新型的一种实施例的工艺制作过程简图。其中图4表示初形模具关,玻料[11]经漏斗[4]接入初形模体[1]的内腔;图5表示扑气头[3]落下扑气,注意扑气阀[5]处于打开状态;图6表示停止扑气,扑气阀[5]关闭,经口子模暨顶芯子机构[2]向玻料[11]倒吹气,直至封底;图7表示初形模具已打开,翻转机构[12]将已制成的玻璃初形[13]翻转,成形模具[14]关。以后便进入成形模吹制过程,属公知技术。
本实用新型由于完成了一种吹-吹法玻璃初形模具的新设计,带来了吹-吹法制瓶工艺上的重大革新,提高了生产效率,提高了制瓶质量,有利瓶子向减轻化发展,同时,由于模具设计得简单可靠,推广十分便当。使用本实用新型,将给吹-吹法制瓶行业和玻璃模具行业均带来重大的经济效益。
Claims (5)
1、一种吹一吹法玻璃初形模具,除含有初形模体[1],扑气头[3],口子模暨顶芯子模机构[2],其特征在于初形模体[1]的内腔上部制成漏斗[4],扑气头[3]中装有扑气阀[5]和配气档圈[6],扑气头[3]的下部外形与初形模体[1]内腔上部的漏斗[4]的形状相配合。
2、权利要求1所说的吹-吹法玻璃初形模具,其特征在于所说的扑气头〔3〕由扑气头座〔7〕和扑气阀体〔8〕组合而成。
3、权利要求1、2所说的吹-吹法玻璃初形模具,其特征在于所说的扑气阀〔5〕与配气档圈〔6〕之间装有压簧〔9〕。
4、权利要求1、2所说的吹-吹法玻璃初形模具,其特征在于所说的初形模体〔1〕的内模腔壁〔10〕与漏斗〔4〕的连接处制成内弧形〔R〕。
5、权利要求3所说的吹-吹法玻璃初形模具,其特征在于所说的初形模体〔1〕的内模腔壁〔10〕与漏斗〔4〕的连接处制成内弧形〔R〕。
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- 1988-06-29 CN CN 88207875 patent/CN2038496U/zh not_active Withdrawn
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