CN2038476U - 平板间歇式铝塑包装机 - Google Patents

Abstract

一种平板间歇式铝塑包装机，适用于电子元器件、小五金、特别是医药行业对各种胶囊、针剂、丸药、素片等物品的复合密封包装，该机采用平板间歇式真空吸泡，转盘式加料机构和热封打批号自动同步为特征，用简单的结构完成较复杂的吸泡、加料、热封、打批号、冲裁、收料等工作，包装的全部工艺流程均可在本机上形成自动化生产线，是一种理想的铝塑包装机械。

Description

本实用新型是关于滚筒式铝塑包装机的改进发明。适用于电子元器件、小五金等，特别适用于医药行业各种规格的胶囊、针剂丸药、糖衣片、素片实行复合密封包装的机器。

目前公知的进口及国产的铝塑包装机构采用滚筒式联动线，因其体积大、造价高，并由于该机型无法实行间歇运动，因此对加料造成很大难度。同时滚筒式模具对复杂形状之模具加工极不方便，因此使用范围仅局限于圆滑的糖衣药片包装，对素片和胶囊的包装都难能令人满意，况且更换滚筒模具成本昂贵。而在当今工业不断发展，对包装要求日趋提高，普及铝塑包装已成当务之急。对于象电子元器件、小五金的包装都有一定要求，很难采用此类机器。除此之外，滚筒式铝塑包装机的打批号是在热封工序完成后进行，既不美观，字迹与网纹混合而难以辨认，又可能影响包装物的质量。在现有技术中，尚没有一种自动打批号的更换模具容易的既适宜于医药行业对针剂、胶囊和片剂丸药的包装，又适宜于电子元器件、小五金等铝塑贴体包装的机器。

鉴于公知技术存在的不足，本实用新型的目的是设计一种全自动的铝塑包装机，用简单的结构完成较复杂的工作，其造价低、操作简便、适用面广、而且有较好的实用价值。经过反复设计研制，完成了本实用新型的技术方案。

本实用新型是以如下方式完成的，该机的基本结构是电机经蜗轮付减速带动吸泡、热封、冲裁、收料等部件进行间歇式同步运行。对PVC塑料经加热器软化后进入平板间歇式吸泡机构，吸泡机构是由带有与负压源接通的气路和与气路隔开的冷却水路装置的吸泡模板经拖板和托板，由装在主轴上的挺杆凸轮和拖板凸轮沿滚子滚动使挺杆配合工作，使模腔气路在负压源的作用下，进行真空吸泡，並有限位开关和定位架使前后程序协调。

该机的加料机构采用转盘式加料器，由若干把盘刷与若干个星轮同轴，且绕太阳轮旋转，使被包装物在圆形刷的转动下，准确有效地刷入泡罩内。自动加料结束后，进行铝箔热封和打批号同步，其传动机构采用公知技术的蜗轮付及凸轮等机构外，打批号与热封的同步是采用网纹板上设有能镶嵌钢字的孔，並由弹簧和锁销等装卸机构拆换不同批号的钢字号码。这样，就能使物品在铝箔热封的同时打上美观清晰的批号。

本实用新型与公知技术相比，具有各种优点，能用简单的结构完成较复杂的工序，适用于医药工业多类药品的包装，也适用于电子工业电子元器件的包装。对于不同形状的包装物只需调换吸泡模具即可，成本大为降低，工序大为简化。铝塑包装比一般的瓶装相比，成本大大降低，以及对包装重量、密封、美观、防震、防潮等都大为改观，按本实用新型设计主题所制作的平板间歇式铝塑包装机，对于医药和电子工业上的铝塑包装将开拓了新的途径。

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的吸泡机构剖视图；

图2为本实用新型图1的A向视图；

图3为本实用新型热封吸泡模板的膜腔、气、水道剖视图；

图4为网纹板、批号钢字孔复合装置图；

图5为转盘式加料器结构图；

图6为整机工艺流程示意图。

附图表示了本实用新型主题的结构。下面将结合附图描述其实施例：传动机构、加料机构、热封机构、冲裁机构、收送包装材料机构、电器控制机构均属公知技术，间歇步进机构、吸泡部分的主轴（32）上装有两对凸轮（24）（25），凸轮（25）挺放托板（7）上下运动，托板（7）的下面装有挺杆（23），挺杆（23）活动安装在挺杆支架内，挺杆（23）的下端装有滚轮（27），滚轮（27）与凸轮（24）成动配合，凸轮（24）、（25）的主轴（2）的转动吸泡与真空转阀（36）的阀片（37）同步转动，在间歇步进机构内有预热板（20）、加热板（17），加热板（17）上有气孔（18）与大气接通，在加热板（17）的表面涂有聚四氟乙烯覆膜（16），对PVC塑料膜片加热软化再经吸泡模板（13），模板（13）上按包装物品的形状刻有吸泡模腔（44），吸泡模腔（44）上有若干个微气孔（45），模板（13）的平面设有脱料栅（10），模板（13）内设有冷却水路（42）和真空气路（43），真空气路（43）接通模腔内的若干个微气孔（45），通过真空转阀（36）与真空泵负压源E接通，在模板（13）和托板（7）之间衬隔一张薄铜板（14）以作水路（42）与气路（43）的隔膜。转盘式加料机构的轴（50）上装有转盘（54），其中心有一个太阳轮（55），並有三个星轮（53）与盘刷（52）同轴绕太阳轮（55）旋转。在热封打批号机构的网纹板（46）内设有嵌入批号钢字的孔（49），钢字在钢字孔（49）内随时可换，钢字孔（49）内纵向有两只弹簧（47），弹向有一只锁销（48），当把钢字***时，钢字便被锁销（48）受弹簧（47）的作用锁住。当想抽出钢字时，用专用的钢字钳夹住钢字向下拉，使锁销（48）回位，便卸下钢字。由网纹板（46）、钢字孔（49）、钢字及上底板组装成的一套上模部件装在四导柱模架内，模架的中导板由传动箱上的偏心轴带动作上下往复运动，使网纹板与上底板之间吻合与脱开，完成热封和自动打批号程序。

当铝塑包装机工作时，PVC塑料片就会按设计的程序沿轴辊拖入平板间歇式步进机构，通过预热板（20）的预热和加热板（17）的加热软化后，被拖入模板（13）的平面，此时，由于主轴（32）的转动与真空转阀（36）的阀片（37）转动同步，当PVC塑料片软化到一定程度，模板（13）内的真空气路（43）与负压源接通，进行真空吸泡，当拖板（15）在托板（7）的导向作用下平稳步进，经链条带动间歇步进吸泡部分的传动主轴（32），其旋转的时间由装在同轴上的凸轮（25）与吸塑模具（13）行走同步控制，继之，模板（13）内被吸成形的塑片走到端部时，模具（13）上的碰杆（11）碰到限位开关（1），触点闭合，电磁铁通电使制动部件动作，阻止塑片滑动，此时，真空气路（43）已经切断，通过真空转阀（36）的另一小孔给模具气路（43）补进大气，同时，模具平面脱料栅（10）的突出部分由于碰到碰铁（5），脱料栅（10）立即将已吸泡成型的塑片脱出，经过传动机构进入转盘式加料器加料，待加料完毕后进入自动热封打批号阶段，使网纹板（46）对铝箔与塑料通过电热板对网纹板（46）的限温加热后，由图中未示出的传动箱上的偏心轴带动模架中导板作上下往复运动作热封工作，並自动打上批号，再把已热封好的铝塑包装片传送到冲裁模具内分块冲切平整，其铝塑边角废料由回收支架筒转回收。整个包装工艺的流程可以在一台机器上全部形成自动化生产线。

Claims (10)

1、一种平板间歇式铝塑包装机，是由PVC卷筒A、预热器B、加热器C、吸泡机构D、负压源E、风冷装置F、***G、加料机构H、铝箔卷筒I、热封打批号机构J、废料卷筒K、收拉滚筒L和冲切机构M等组成，其特征在于：

(1)、加热板(17)上有微型大气通孔(18)，吸泡机构为平板间歇式，

(2)、加料机构为转盘式，

(3)、垫封打批号为复合式。

2、如权利要求1所述的铝塑包装机，其特征在于平板间歇式吸泡机构上有一块吸泡模板（13），模板（13）上设有模腔（44），模腔（44）的底部有若干个微气孔（45）连接气路（43）並与负压源接通。

3、如权利要求2所述的铝塑包装机，其特征在于气路（43）的下方还设有冷却水路（42）。

4、如权利要求2或3所述的铝塑包装机，其特征在于气路（43）与水路（42）之间有一层薄金属板（14）作为水路与气路的隔膜。

5、如权利要求1所述的铝塑包装机，其特征在于模板（13）、拖板（15）与托板（7）的间歇运动由装在主轴（32）上的挺杆凸轮（24）拖板凸轮（25）沿滚子（27）滚动使挺杆（23）配合工作。

6、如权利要求5所述的铝塑包装机，其特征在于模板（13）和拖板（15）的运动由凸轮（25）驱动其终点行程由定位架（3）上的推杆（4）与拖板（15）上的碰杆（11）配合启动限位开关（1），使定位子（2）给泡罩定位。

7、如权利要求1所述的铝塑包装机，其特征在于转盘式加料机构的轴（50）上装有转盘（54）其中心为一个太阳轮（55），並有若干个星轮（53）绕太阳轮（55）旋转。

8、如权利要求7所述的铝塑包装机，其特征在于转盘式加料机构上有若干把盘刷（52）且与星轮（53）同轴。

9、如权利要求1所述的铝塑包装机，其特征在于热封的网纹板（46）上设有嵌入打批号钢字的孔（49），装上钢字即能使热封和打批号同步。

10、如权利要求9所述的铝塑包装机，其特征在于网纹板（46）上还装有装卸钢字的弹簧（47）和锁销（48）。

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