CN203846756U - 悬挑型钢锚固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型悬挑型钢锚固装置，包括长方体主架，主架上部有横向导向槽而下部有与悬挑型钢配装的纵向卡槽，装在横向导向槽中的且能沿横向导向槽滑动的螺杆的上端穿过上垫板与上防滑螺母螺纹连接而下端穿过楼板孔、下垫板与下防滑螺母螺纹连接并通过上、下防滑螺母固定在主架上，带斜槽的三角支撑固定在主架上远离纵向卡槽的一侧上，三角支撑底部与相邻主架侧面垂直。本实用新型制作工艺简单、施工方便、节约材料及成本、周转利用率高、适用性强、安全可靠，更能满足建筑工程现场施工的需要。

Description

悬挑型钢锚固装置

技术领域：

本实用新型适用于在建筑工程施工中搭设的型钢悬挑构件的锚固，特别适用于悬挑脚手架、悬挑型卸料平台的端部锚固的悬挑型钢锚固装置。

背景技术：

现有的锚固方法主要有以下两种：

方法1：在楼板上预留洞口，使用钢板、圆钢、螺帽组合构件进行锚固。主要做法如下：1）使用PVC管在楼板上预留四个洞口（每根型钢），洞口横向间距为型钢宽度加1cm左右，纵向间距为150mm～200mm；2）型钢放置完成后，从洞口穿入两端加工有螺纹的圆钢，横向盖钢板，上面用螺帽固定住悬挑型钢，另一端用相同方法固定在结构板上。

方法2：楼板浇筑时预埋加工好的倒U形圆钢，每根型钢预埋两个，纵向间距150mm～200mm。放置型钢时，将型钢从U型内穿过，上面用木方楔紧。

第1种方法中，钢板、圆钢、螺帽等拆卸下来后均可重复使用；第2中方法中拆除时直接割断圆钢，不可重复使用。两种方法共同的弊端是，在混凝土浇筑时预埋件容易偏位，或由于前期型钢布置方案未优化，后期布置时位置与原来有偏差，这时为达到锚固效果，端部锚固件常常被二次加工，部分会被弯折。同时，由于先擦汗改施工管理程度不同，有的锚固端圆钢与型钢之间没有用木方楔紧，造成安全隐患。且在节约材料和文明施工方面，效果有限。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了提供一种定型化锚固装置，制作工艺简单、施工方便、节约材料及成本、周转利用率高、适用性强、安全可靠，更能满足建筑工程现场施工的需要的悬挑型钢锚固装置。

本实用新型的目的是这样来实现的：

  本实用新型悬挑型钢锚固装置，包括长方体主架，主架上部有横向导向槽而下部有与悬挑型钢配装的纵向卡槽，装在横向导向槽中的且能沿横向导向槽滑动的螺杆的上端穿过上垫板与上防滑螺母螺纹连接而下端穿过楼板预留孔、下垫板与下防滑螺母螺纹连接并通过上、下防滑螺母固定在主架上，带斜槽的三角支撑固定在主架上远离纵向卡槽的一侧上，三角支撑底部与相邻主架侧面垂直。三角支撑起平衡稳定的作用。

上述的三角支撑上的角α为：30°≤α＜45°。

施工过程：混凝土浇筑时使用PVC管在型钢位置一侧预留洞孔。安置本实用新型锚固装置时，将悬挑型钢卡在主架纵向卡槽上，保证三角支撑底面与楼面结合，在主架横向导向槽中***螺杆，螺杆上端通过上垫板和上防滑螺母固定，螺杆下端下垫板和下防滑螺母固定在楼板上。

本实用新型挑型钢锚固装置克服了传统的锚固构件预埋易偏移的弊端，有效洞口控制范围为悬挑型钢150mm左右范围内，为现场施工提供方便，也消除了锚固位置偏差造成的安全隐患；在施工时只需预留一个洞口，后期混凝土工作量减少，质量缺陷的隐患也适当减少；拆除时，只需拧下螺栓即可，所有构件均可重复利用。构件均为可焊接，不易打散，易存放，易搬运；整个锚固装置制作简单，在一个项目使用完成后，无需处理可直接投入下一个项目的使用，减省了二次加工的时间，有利于长期推广；本实用新型锚固装置外观简洁，有利于现场文明施工管理。

本实用新型悬挑型钢锚固装置材料易得，制作简单，安拆方便，周转使用率高，长期使用可节约材料和成本，减省工期。同时，响应绿色施工号召，消除了由于锚固错位二造成的悬挑架或卸料平台的施工安全隐患，有利于文明施工管理，有很强的适用性和很好的推广前景。

附图说明：

图1为本实用新型锚固装置立体图。

图2为主架与支撑架位置图。

图3为图2的俯视图。

具体实施方式：

    参见图1～图3，本实施例悬挑型钢锚固装置，包括长方体主架1。主架上部有横向导向槽2而下部有与悬挑型钢配装的纵向卡槽3。装在横向导向槽中的且能沿横向导向槽滑动的螺杆4的上端穿过上垫板5与上防滑螺母6螺纹连接而下端穿过楼板11上的预留孔、下垫板7与下防滑螺母8螺纹连接并通过上、下防滑螺母固定在主架上。带斜槽9的三角支撑10固定在主架上远离纵向卡槽的一侧上。三角支撑底部与相邻主架侧面垂直。三角支撑上的角α=35°。

参见图1，主架可采用两槽钢12形成有横向导向槽的上部，下部有装在两槽钢上的两定尺钢板13。两定尺钢板间形成将悬挑型钢卡住的纵向卡槽。三角支撑采用钢板制成。两槽钢选用10^#或12^#，螺杆直径16—20mm，钢板厚度不小于5mm。

本实用新型具体制作过程如下：①下料：槽钢、钢板的长度、宽度尺寸关系见附图。其中：尺寸a（图3）的值依据悬挑型钢规格，例如16^#工字钢，尺寸为160×88×6mm，此时a的标准尺寸为88mm，允许偏差+4mm；槽钢的长度b（图1）的标准值为3倍的a，最小不小于2.5a；定尺钢板h的标准值是型钢的高度，例如16^#工字钢，h=160mm，允许偏差-5mm；三角支撑斜槽角度α（图2）小于45°。②将槽钢与定尺钢板焊接连接，槽钢间距不宜过大，保证螺栓能够自由穿入即可。③ 制作三角支撑如图1、图2中所示，与主架中槽钢焊接连接，并确保斜槽底面为水平面，表面平整。

Claims (2)

1.悬挑型钢锚固装置，其特征在于包括长方体主架，主架上部有横向导向槽而下部有与悬挑型钢配装的纵向卡槽，装在横向导向槽中的且能沿导向槽滑动的螺杆的上端穿过上垫板与上螺母螺纹连接而下端穿过楼板上的预留孔、下垫板与下防滑螺母螺纹连接并通过上、下防滑螺母固定在主架上，带斜槽的三角支撑固定在主架上远离纵向槽的一侧上，三角支撑底部与相邻主架侧面垂直。

2.如权利要求1所述的悬挑型钢锚固装置，其特征在于三角支撑上的角α为：30°≤α＜45°。