一种加热装置改良的家用榨油机
技术领域
本实用新型涉及榨油机技术领域,尤其涉及一种加热装置改良的家用榨油机。
背景技术
随着国内消费者对健康和食物品质的要求越来越高,家用榨油机的消费市场越来越大,同时家用榨油机的品质及性能要求也越来越高。其中家用榨油机的压榨性能效果越来越被看重而成为了重点的产品性能指标。而影响家用榨油机压榨性能的其中一个关键因素就是榨膛组件的加热效果。
传统的榨油机,外边有专用的罩子,其安装不方便,使用不便捷,传统的榨油的电机不论榨油的是什么料都是同样的动力,不节省环保,另外原来的加热器的外口属于人可以接触到的外口,不安全,容易造成人们的触电。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种能提高出油率,且安全方便、加热均匀、环保节能的加热装置改良的家用榨油机。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种加热装置改良的家用榨油机,包括机座、安装在机座上的压榨机构和为压榨机构提供动力的驱动机构,压榨机构包括内部中空的榨膛和穿设于榨膛内的榨杆,榨杆的一端与驱动机构连接,所述家用榨油机还包括用于对榨膛加热的加热装置,加热装置固定于机座上,并位于榨膛的上方。
进一步的,所述加热装置是辐射加热式发热管或对流加热式发热管。
进一步的,所述榨膛是导电材料的榨膛,所述加热装置是交变磁场发生器。
进一步的,所述加热装置与所述榨膛接触,所述加热装置由恒温控制器和电加热元件构成。
进一步的,所述加热装置下端凸设有安装座,安装座下端向内凹陷形成安装槽,所述榨膛嵌入安装槽。
进一步的,所述加热装置外表面罩设有密封罩,密封罩与所述机座固定连接。
进一步的,所述加热装置固定有温度传感器。
进一步的,所述榨膛的右端开设有出渣口,榨膛的上端和下端分别开设有进料口和漏油口,榨膛的内壁的横截面为正六边形或正八边形。
进一步的,所述榨膛的左端固定有与所述基座连接的固定座,固定座固定有四个卡凸,卡凸外侧的圆弧长度大于内侧的圆弧长度。
进一步的,所述出渣口的右端固定有断渣装置,断渣装置固定有刮刀。
进一步的,所述榨杆包括杆体,杆体由首段、入料段、中段、尾段依次连成一体构成,首段的一端固定有与所述驱动机构连接的连接部,入料段、中段和尾段的外表面固定有螺纹,所述入料段的直径小于首段的直径,杆体的直径由入料段向尾段逐渐增大,螺纹的牙深由入料段向尾段逐渐减小。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型由于带有加热装置,可以对压榨腔里的榨油原料进行加热,可以控制压榨腔的温度,从而大大降低了油渣的残油率。本实用新型的加热装置固定于机座上,并位于榨膛的上方,具有加热均匀,节省能量,安全方便,防止触电,使用便捷等优点。
附图说明:
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型所述压榨机构和所述加热装置的立体结构示意图。
图3是本实用新型所述压榨机构和所述加热装置的立体结构分解示意图。
附图标记为:1—机座、2—压榨机构、21—榨膛、22—榨杆、222—入料段、223—中段、224—尾段、225—连接部、23—固定座、231—卡凸、24—断渣装置、241—刮刀、3—加热装置、31—安装座、32—安装槽、33—温度传感器。
具体实施方式:
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图1~3对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1~3,一种加热装置改良的家用榨油机,包括机座1、安装在机座1上的压榨机构2和为压榨机构2提供动力的驱动机构,压榨机构2包括内部中空的榨膛21和穿设于榨膛21内的榨杆22,榨杆22的一端与驱动机构连接,所述家用榨油机还包括用于对榨膛21加热的加热装置3,加热装置3固定于机座1上,并位于榨膛21的上方。
本实用新型由于带有加热装置3,可以对压榨腔里的榨油原料进行加热,可以控制压榨腔的温度,从而大大降低了油渣的残油率。本实用新型的加热装置3固定于机座1上,并位于榨膛21的上方,具有加热均匀,节省能量,安全方便,防止触电,使用便捷等优点。
本实施例中,所述加热装置3是辐射加热式发热管或对流加热式发热管。
非接触式加热装置3的家用榨油机中的榨膛21和加热装置3互不接触,榨膛21的拆装不受加热装置3的阻挠,且热传递不受加热装置3和榨膛21接触优良与否的影响;以榨膛21和辐射加热式发热管或对流加热式发热管配合使用,辐射加热式发热管或对流加热式发热管可以灵活地根据产品设计的需求设置于榨膛21上、下、左、右等多个方向和任意角度的位置当中,并通过辐射或对流方式对榨膛21进行大面积的加热,从而达到受热面积大、热传递快、加热效率高等高效节能的效果。
本实施例中,所述榨膛21是导电材料的榨膛21,所述加热装置3是交变磁场发生器。
以导电材料的榨膛21和交变磁场发生器配合使用,交变磁场发生器可以灵活地根据产品设计的需求设置于榨膛21上、下、左、右等多个方向和任意角度的位置当中,并通过交变磁场作用于能导电的榨膛21上,榨膛21因而会变热,并且其变热范围非常大,从而达到变热面积大、加热效率高等高效节能的效果,且加热行为灵敏跟随交变磁场的变化,升温快、降温快。
本实用新型另一种较佳的实施方式为:所述加热装置3与所述榨膛21接触,所述加热装置3由恒温控制器和电加热元件构成。通过加热装置3对榨膛21进行加热,可以对压榨腔里的榨油原料进行加热,由于加热装置3由恒温控制器和电加热元件构成,可以控制压榨腔的温度,从而大大降低了油渣的残油率,提高出油率。
本实施例中,所述加热装置3下端凸设有安装座31,安装座31下端向内凹陷形成安装槽32,所述榨膛21嵌入安装槽32。安装座31的设置用于榨膛21和加热装置3的接触加热,提高加热效率。
本实施例中,所述加热装置3固定有温度传感器33。温度传感器33是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。
本实施例中,所述榨膛21的右端开设有出渣口211,榨膛21的上端和下端分别开设有进料口212和漏油口213,榨膛21的内壁的横截面为正六边形或正八边形。通过将榨膛21的内壁设置成正六边形或正八边形结构,使胚料在压榨过程中能够挤压更加充分,保证榨油机工作性能的可靠性,有效地提高了出油率、压榨速度,达到了良好的出油效果。
本实施例中,所述榨膛21的左端固定有与所述基座连接的固定座23,固定座23固定有四个卡凸231,卡凸231外侧的圆弧长度大于内侧的圆弧长度。机座1上对应四个卡凸231的位置设置有四个卡槽,榨膛21安装时,将卡凸231嵌入卡槽中,再通过机座1上的螺盖将榨膛21卡接固定。
本实施例中,所述出渣口211的右端固定有断渣装置24,断渣装置24固定有刮刀241。刮刀241的设置用于将压榨后的胚料切碎。
本实施例中,所述榨杆22包括杆体,杆体由首段221、入料段222、中段223、尾段224依次连成一体构成,首段221的一端固定有与所述驱动机构连接的连接部225,入料段222、中段223和尾段224的外表面固定有螺纹,所述入料段222的直径小于首段221的直径,杆体的直径由入料段222向尾段224逐渐增大,螺纹的牙深由入料段222向尾段224逐渐减小。榨杆22的螺纹首端设于入料段222处,安装于榨膛21中的榨杆22更容易入料,入料段222把刚开始进入榨膛21的物料破料一部分,使大的物料变小,小的物料榨杆22更容易在榨腔中被榨杆22移动和压榨,更利于榨油机的压榨出油。本实用新型通过合理设定螺纹前端和后端的牙深、螺距、杆体各段直径的参数,使本家用榨油机的性能更加稳定,达到更高压榨效率,提高了出油率。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以其它方式实现,在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。