CN203842979U - 一种多段式弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多段式弯管机，属于机械技术领域。它解决了现有的弯管机不能实现弯曲变半径零件的问题。本多段式弯管机，包括工作台、模具体、滚压轮和具有活塞杆的液压缸，液压缸的缸体铰接在工作台上并能在水平面上摆动，模具体的一侧侧壁具有一向外凸起的工作面，工作面为若干段圆弧面组成的连续曲面，滚压轮设置在模具体上具有工作面的一侧侧部，模具体的顶面具有一与工作面曲度相同的导轨，导轨内设置有两个导向轮，两个所述导向轮和所述滚压轮共同连接在一固定板上，所述固定板上具有一固定座。它利用液压推动作动力，依靠导轨凸轮的导向，可一次性弯曲制得一根由多个不同圆弧连接起来的管件。

Description

一种多段式弯管机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种加工机械，特别是一种能将直管加工成圆弧状弯管的多段式弯管机。

背景技术

在户外休闲用品行业中，侧立悬挂遮阳伞是应用广泛、发展较快的一个品种，其大部分的变化都是靠边边用于悬挂伞体的斜撑杆的弯曲形状来实现的。

现有的通用弯管设备大致分为三种：1、通用三轮滚弯机，它一般用于大中型的空心管或实心棒材的万确，有时要经过多次来回的滚压才能达到规定的要求，零件表面容易划伤或在截面上产生较大的变形，成型后的零件一致性较差，生产效率较低，因此只适用于小批量的生产，以及在产品打样时使用；2、转盘式弯管机，该机的发展较快，现有的可编程弯管机可一次性装夹连续弯曲多个不同方向且弯曲半径相同的零件，且零件的一致性好、效率高，得到了广泛的应用。单机器的价格较高，生产的成本也搞，而且一副模具只能弯曲同一弯曲半径的零件，一般用在相对弯曲半径较小相对于被弯曲的零件尺寸而言、弯曲精度较高的零件；3、定心滚轮式弯管机，此种机型与转盘式弯管机的功能基本一样，区别在于该机只能用于不抽芯就能实现弯曲的零件，并可实现一个零件两端同时弯曲，但是它也同样不能实现弯曲变半径的零件。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多段式弯管机，它利用液压推动作动力，依靠导轨凸轮的导向，可一次性弯曲制得一根由多个不同圆弧连接起来的管件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多段式弯管机，其特征在于，包括工作台、模具体、滚压轮和具有活塞杆的液压缸，所述液压缸的缸体铰接在工作台上并能在水平面上摆动，所述模具体的一侧侧壁具有一向外凸起的工作面，所述工作面为若干段圆弧面组成的连续曲面，所述滚压轮设置在模具体上具有工作面的一侧侧部，所述模具体的顶面具有一与工作面曲度相同的导轨，所述导轨内设置有两个导向轮，两个所述导向轮和所述滚压轮共同连接在一固定板上，所述固定板上具有一固定座，所述活塞杆一端滑动连接在液压缸内，另一端铰接在固定座上。

本技术方案中，待加工管坯放置在位于模具体侧壁的工作面上并通过滚压轮进行压弯加工，滚压轮的行程轨迹由模具体上的导轨及工作面的曲度变化所限定，工作面为由若干不同半径或不同圆心位置的圆弧凸起所组成，滚压轮在工作面上滚动后可以将一根管坯一次性弯曲成由多个不同圆弧连接起来的细长工件。本技术方案中，两个导向轮和滚压轮形成一个三角制成，能够提高滚压的稳定性，而随着导轨面弧度变化时，两个导向轮紧贴导轨面运动还可以使得滚压轮走出的实际轨迹更加符合理论轨迹。

在上述的多段式弯管机中，所述工作面上具有一沿着水平方向设置的凹槽，所述凹槽具有与管坯配合的环形凹面一。环形凹面能够保证管坯在滚压过程中与模具体相接触的部位不发生变形。

在上述的多段式弯管机中，所述滚压轮具有与管坯配合的环形凹面二。滚压轮和工作面相配合后可以形成一夹持管坯的圆形的凹面，能够进一步避免在滚压过程中导致管坯变形。

在上述的多段式弯管机中，所述工作面上具有一能夹持管坯的夹紧座。管坯在滚压轮和凹槽中时候处于悬空状态，需要通过夹紧座进行进行固定，以避免管坯在滚压过程中移位变形，影响压弯效果。

在上述的多段式弯管机中，所述导轨的截面为倒T型，所述导轨的两端各具有一能放入导向轮的让位孔。将导轨制为T型，可以保证导向轮在导轨滑动而不脱出。

在上述的多段式弯管机中，所述导轨的两端各设置有一限位开关。限位开关对导向轮的运动行程进行限制，避免移动过位，同时还可在固定板触碰到位于远端的限位开关时，使得液压缸自动复位。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、使用方便、可靠，它通过将用于弯管的模具体固定在工作台上不动，靠滚压轮在模具体上按一定的运动轨迹滚动来实现对零件的弯曲，且弯曲后的弯管由不同的圆弧连接而成，生产效率高、生产成本低、质量稳定，适用于较大批量零件的生产。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1中的A-A截面示意图。

图3是本实用新型中管坯弯曲前的状态示意图。

图4是本实用新型中管坯弯曲后的状态示意图。

图中，1、工作台；2、模具体；2a、导轨；2b、工作面；2c、让位孔；2d、凹槽；3、固定板；4、滚压轮；5、管坯；5a、圆弧段一；5b、圆弧段二；5c、圆弧段三；6、液压缸；6a、活塞杆；7、铰接座；8、固定座；9、限位开关；10、导向轮；11、螺栓组件一；12、螺栓组件二；13、螺栓；14、夹紧座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1和图2，本实施例为一种多段式弯管机，包括工作台1、模具体2、滚压轮4和具有活塞杆6a的液压缸6，工作台1的一端端部具有一铰接座7，液压缸6的缸体后端铰接在铰接座上7且液压缸6能在水平面上摆动。本实施例中的滚压轮4设置在模具体2一侧侧部，模具体2上与滚压轮4相配合的一侧侧壁具有向外凸起的工作面2b，该工作面2b为3段不同的圆弧面组成的连续曲面，模具体2的顶面具有一与工作面2b的圆弧面曲度相同的导轨2a，导轨2a的截面制为倒T型，导轨2a的两端端部各具有一让位孔2c。导轨2a内滑动设置有两个导向轮10，两个导向轮10和滚压轮4共同连接在一固定板3上，两个导向轮10通过螺栓组件二12连接在固定板3的底面上，滚压轮4通过螺栓组件一11连接在固定板3的底面上，该固定板3上具有一固定座8，固定座8通过螺栓13连接在固定板3的底面上，活塞杆6a一端滑动连接在液压缸6内，另一端铰接在固定座8上。导轨2a的两端还各设置有一限位开关9，以对导向轮10的行程进行控制。

参照图1，工作面2b上具有一能夹持管坯5的夹紧座14。

参照图2，工作面2b上具有一沿着水平方向设置的凹槽2d，凹槽2d具有与管坯5配合的环形凹面一，滚压轮4具有与管坯5配合的环形凹面二。滚压轮4和凹槽2d相配合能够形成一夹持管坯5的圆形孔状凹面，能够保证滚压过程中管坯5不会发生变形。

本实施例的工作原理如下：将如图3所示的直管状管坯5的一端夹持在夹紧座15上，液压缸6带动活塞杆6a向前伸出，活塞杆6a带动固定板3、导向轮10及滚压轮4向前运动，由于工作面2b和导轨2a的曲度相同，则滚压轮4能够在向前滚压的过程中将管坯5弯曲成由3段不同圆弧段组成的连续管件，如图4所示的圆弧段一5a、圆弧段二5b和圆弧段三5c，圆弧段一5a的半径为R1,圆弧段二5b的半径为R2，圆弧段三5c的半径为R3，本实施例中的3段圆弧段半径大小各不相同且各自的圆心位置均不相同，在实际应用在，管坯5还可单独弯曲成具有同一半径而圆心位置不同的连续圆弧段。

本实施例在弯管工作时，液压缸6要绕着其与铰接座7的铰接点在水平面内摆动，使得动过滚压轮4作用在导轨2a上力的方向也在变化，因此铰接座7的位置要使液压缸6的轴线与导轨2a面的夹角和夹角变化量都尽可能的小，以减少机器使用功率，并延长模具导轨的使用寿命。本实施例中的铰接座7位于工作面2b最向外凸出位置的切面与导轨2a最向外凸出位置的切面之间。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种多段式弯管机，其特征在于，包括工作台(1)、模具体(2)、滚压轮(4)和具有活塞杆(6a)的液压缸(6)，所述液压缸(6)的缸体铰接在工作台(1)上并能在水平面上摆动，所述模具体(2)的一侧侧壁具有一向外凸起的工作面(2b)，所述工作面(2b)为若干段圆弧面组成的连续曲面，所述滚压轮(4)设置在模具体(2)上具有工作面(2b)的一侧侧部，所述模具体(2)的顶面具有一与工作面(2b)曲度相同的导轨(2a)，所述导轨(2a)内设置有两个导向轮(10)，两个所述导向轮(10)和所述滚压轮(4)共同连接在一固定板(3)上，所述固定板(3)上具有一固定座(8)，所述活塞杆(6a)一端滑动连接在液压缸(6)内，另一端铰接在固定座(8)上。

2.根据权利要求1所述的多段式弯管机，其特征在于，所述工作面(2b)上具有一沿着水平方向设置的凹槽(2d)，所述凹槽(2d)具有与管坯(5)配合的环形凹面一。

3.根据权利要求2所述的多段式弯管机，其特征在于，所述滚压轮(4)具有与管坯(5)配合的环形凹面二。

4.根据权利要求1或2或3所述的多段式弯管机，其特征在于，所述工作面(2b)上具有一能夹持管坯(5)的夹紧座(14)。

5.根据权利要求1所述的多段式弯管机，其特征在于，所述导轨(2a)的截面为倒T型，所述导轨(2a)的两端各具有一能放入导向轮(10)的让位孔(2c)。

6.根据权利要求5所述的多段式弯管机，其特征在于，所述导轨(2a)的两端各设置有一限位开关(9)。