CN203842768U - 转盘式uv贴膜机 - Google Patents
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Abstract
转盘式UV贴膜机，包括上机架和下机架，所述上机架上安装有操作面板，所述操作面板的下侧从左到右依次设有点胶机模组、滚压模组和UV硬化机模组；所述下机架上安装有控制箱，所述下机架的台面中部设有与控制箱连接的分割器，所述分割器上固定有用于承载和定位工件用的模具。使用本实用新型，既可节约原材料，降低材料和人工成本，又可大大提高产品的良品率，使得设备每小时产能可达到450~900PCS。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴膜机械技术领域，特别是涉及一种适用于玻璃贴膜的转盘式UV贴膜机。
背景技术
为了在手机玻璃表面形成一层具有特殊效果纹路的膜，目前的玻璃面板生产工厂里，其制造方式是采用菲林片贴膜来完成，每片玻璃需要一片菲林片，这就需要耗费大量的原材料，为此还需要增加生产工艺环节，导致相应的设备及人工投入量增大。因此，综合实现成本较高，且增加了不良概率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的上述不足，提供一种转盘式UV贴膜机，使用该转盘式UV贴膜机对玻璃表面进行贴膜，既可节约原材料，降低材料和人工成本，又可大大提高产品的良品率。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：转盘式UV贴膜机，包括上机架和下机架，所述上机架上安装有操作面板，所述操作面板的下侧从左到右依次设有点胶机模组、滚压模组和UV硬化机模组；所述下机架上安装有控制箱，所述下机架的台面中部设有与控制箱连接的分割器，所述分割器上固定有用于承载和定位工件用的模具。
进一步，所述点胶机模组用于精确控制点胶位移、点胶速度和出胶量。点胶机模组包括安装于下机架台面上的固定支架、安装于固定支架上的XY轴机械臂和垂直连接XY轴机械臂的Z轴笔杆气缸，所述Z轴笔杆气缸上安装有点胶阀。其中，固定支架用于固定XY轴机械臂；点胶阀用于对工件表面点胶，且出胶量精确可调；XY轴机械臂用于精确控制点胶阀在X轴和Y轴方向的位移，保证位移精度在±0.02mm，最大点胶速度可调至500mm/s；Z轴笔杆气缸为附加的导向杆，用于固定点胶阀并实现Z轴方向的上下移动。
进一步，所述滚压模组用于对点胶完成后的工件进行滚压，使胶水达到规定厚度的同时，控制滚压运动中的每一个点受力均匀。滚压模组包括安装于下机架台面上的固定架，所述固定架的一侧安装有电机，所述电机的输出轴通过连杆连接滑台的一端；所述滑台的另一端连接有滚轮；所述滚轮的上侧安装有可调千分尺和笔杆气缸。其中，固定架用于支撑固定整个滚压模组；滚轮优选采用A85硅胶制成的滚轮，用于对点胶后的工件进行滚压；可调千分尺用于调节滚轮的预压量，保证在不压坏工件的前提下将胶水尽量延展开，以确保滚压效果；笔杆气缸用于控制滚轮的上下动作；电机用于控制滚轮的前后滚动，且速度可调；电机的输出轴通过连杆将电机的旋转运动转化为驱动滑台的直线运动，由滑台带动滚轮通过匀速运行保证预压面受力的均匀性。
进一步，所述UV硬化机模组用于对滚压后的工件进行紫外线光照射，使胶水快速硬化，并形成相应的纹路或拉丝效果。UV硬化机模组包括灯箱，所述灯箱的一侧安装有笔杆气缸，所述灯箱的中部垂直设有调节螺杆，灯箱的中部水平设有导向滑轨；所述调节螺杆的两侧设有导杆，所述灯箱通过调节螺杆和导杆连接固定板，所述固定板安装于下机架的台面上；灯箱内安装有紫外线灯管，灯箱的箱体上设有抽风口。其中，固定板用于支撑固定整个UV硬化机模组；灯箱用于固定紫外线灯管并且遮挡紫外光线；紫外线灯管的高度可调，用于照射工件、使胶水快速硬化；紫外线灯管所散发的多余热量通过抽风口连接风机及时排出；导向滑轨用于使灯箱来回伸缩；调节螺杆用于调整灯箱的上下高度，使照射高度保持在最佳状态；导杆用于配合调节螺杆调整灯箱的上下高度，加强稳定性；笔杆气缸用于控制灯箱挡光门的前后动作，在不需要紫外线照射时有效的挡住光线。
进一步，所述点胶机模组上安装有自动挡光门，所述自动挡光门采用气缸自动升降结构，当分割器运转时才打开，平常及UV硬化时均关闭，以避免漏光损害操作人员的眼睛。
进一步，所述控制箱内设有PLC控制器、变频器、点胶控制器、机械臂控制器、UV灯控制器等，以控制设备的所有动作。由PLC控制器控制变频器进行电机等动力执行器件的变频调速；由点胶控制器控制点胶阀出胶；由机械臂控制器控制XY轴机械臂动作；由UV灯控制器控制紫外线灯管的开启和关闭。
进一步，所述上机架的一侧上端安装有三色指示灯，用于指示设备的运行状况。三色指示灯分为均带有报警功能的红、黄、绿三种颜色，其中红色表示急停或异常，黄色表示准备、完成或待机，绿色表示运行中。
进一步，所述分割器作为转盘式UV贴膜机的驱动动力来源，优选三分度分割器，通过连接PLC控制器控制其动作，用于各工位之间的传送及定位，保证分割精度以及运行的平稳性。
本实用新型转盘式UV贴膜机的工作流程为：首先将工件放置到可上下料工位的模具上面，由点胶机模组根据预先编好的程序在工件表面的特定位置上进行自动点胶，点胶结束后盖上上模，由分割器将模具旋转移载至滚压模组进行滚压成型，接着移载至UV硬化机模组对胶水进行固化并形成纹路，最后取出工件，完成整道工序。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果：
1）采用分割器作为整台设备的驱动动力来源，保证了分割精度以及运行的平稳性；
2）点胶机模组采用XY轴机械臂和Z轴笔杆气缸控制点胶阀的位置，位移精度达到±0.02mm，出胶量采用精密点胶阀控制，双重保证使得产品的良品率大大提高；
3）滚压模组采用电机驱动滑台，再由滑台带动滚轮运动，其运行速度以及距离采用纯电动控制，通过匀速运行保证工件的预压面受力均匀，消除了气动控制速度的不确定性；特殊定制的硅橡胶滚轮，通过可调千分尺调节预压量，保证在不压坏工件的前提下将胶水尽量延展开，确保了滚压效果，满足了使用需求；
4）UV硬化机模组采用灯箱内的紫外线灯管照射工件，使得胶水快速硬化；
5）分割器、点胶机模组、滚压模组和UV硬化机模组的相互配合、协调工作，缩减了传统菲林片与玻璃面板的贴合工艺，使得设备每小时产能可达到450~900PCS。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的主视图；
图2为图1所示实施例的俯视图；
图3为图1所示实施例中点胶机模组的结构放大示意图；
图4为图2所示实施例中滚压模组的结构放大示意图；
图5为图1所示实施例中UV硬化机模组的结构放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，本实施例包括上机架1和下机架2，上机架1上安装有操作面板3，操作面板3的下侧从左到右依次设有点胶机模组8、滚压模组9和UV硬化机模组10；下机架2上安装有控制箱5，下机架2的台面中部设有与控制箱5连接的分割器6，分割器6上固定有模具7。
本实施例中的上机架1采用铝型材结构加上压克力板外封，起到安全防护以及防紫外线漏光的作用，并且便于维护检修。下机架2采用高强度铝型材结构外封铝塑板。操作面板3上设有按钮、指示灯和显示屏，用于启动、停止和手动操作本设备，并进行参数设置和异常查询。分割器6采用三分度分割器，可精确实现工位之间的传送及定位。模具7用于承载和定位玻璃。
上机架1的一侧上端安装有三色指示灯4，用于指示设备的运行状况。三色指示灯4分为均带有报警功能的红、黄、绿三种颜色，其中红色表示急停或异常，黄色表示准备、完成或待机，绿色表示运行中。点胶机模组8上安装有自动挡光门11，自动挡光门11采用气缸自动升降结构，当分割器6运转时才打开，平常及UV硬化时均关闭，以避免漏光损害操作人员的眼睛。控制箱5内设有PLC控制器、与PLC控制器分别连接的变频器、点胶控制器、机械臂控制器、UV灯控制器等。
参照图3，点胶机模组8用于精确控制点胶位移、点胶速度和出胶量。包括安装于下机架2台面上的固定支架81、安装于固定支架81上的XY轴机械臂82和垂直连接XY轴机械臂82的Z轴笔杆气缸83，Z轴笔杆气缸83上安装有点胶阀84。
本实施例点胶机模组8的工作原理为：设定点胶机模组8的点胶路径、点胶速度（最大可调至500mm/s）和出胶量参数，由PLC控制器发出运行XY轴机械臂82指令到机械臂控制器，机械臂控制器控制XY轴机械臂82在X轴和Y轴方向上根据预先设定的点胶路径移动点胶阀84，位移精度为0.02mm；点胶阀84实时出胶至模具的玻璃表面上，若点胶阀84距离玻璃的位置不适合点胶，可通过Z轴笔杆气缸83调整点胶阀84在Z轴方向的位移至合适的位置。点胶结束后将玻璃盖上上模，进入玻璃滚压工序。
参照图4，滚压模组9用于对点胶完成后的玻璃表面进行滚压，使胶水达到规定厚度的同时，控制滚压运动中的每一个点受力均匀。滚压模组9包括安装于下机架2台面上的固定架91，固定架91的一侧安装有电机92，电机92的输出轴通过连杆93连接滑台（图中未标识）的一端；滑台的另一端连接有滚轮94；滚轮94的上侧安装有可调千分尺95和笔杆气缸96。其中滚轮94为采用A85硅胶制成的滚轮，可提高滚压效果。
本实施例滚压模组9的工作原理为：由分割器6将点胶后的模具7旋转移载至滚压模组9进行滚压成型。电机92运行后，电机92的输出轴通过连杆93将电机92的旋转运动转化为驱动滑台的直线运动，由滑台带动滚轮94进行前后滚压，由PLC控制器控制变频器进行电机92调速，滚轮94维持匀速运行以保证玻璃的预压面受力均匀；通过笔杆气缸96可控制滚轮94与玻璃预压面之间的距离，以使距离保持在最佳状态；通过可调千分尺95可调节滚轮94的预压量，保证在不压坏玻璃的前提下将胶水尽量延展开，以确保滚压效果。滚压结束后，进入UV硬化工序。
参照图5，UV硬化机模组10用于对滚压后的玻璃表面进行紫外线光照射，使胶水快速硬化，并形成相应的纹路或拉丝效果。UV硬化机模组10包括灯箱101，灯箱101内安装有紫外线灯管；灯箱101的箱体上设有抽风口；灯箱101的一侧安装有笔杆气缸102，灯箱101的中部垂直设有使灯箱101上下移动的调节螺杆103，灯箱101的中部水平设有使灯箱101来回伸缩的导向滑轨104；调节螺杆103的两侧设有导杆105，灯箱101通过调节螺杆103和导杆105连接固定板106，固定板106安装于下机架2的台面上。其中，紫外线灯管功率为1.2KW，紫外线波长为365nm。
本实施例UV硬化机模组10的工作原理为：由分割器6将滚压后的模具7移载至UV硬化机模组10，对胶水进行固化并形成纹路。由UV灯控制器控制紫外线灯管的开启，通过调节螺杆103调节灯箱101的上下位移，使紫外线灯管的照射高度保持在最佳状态，以使胶水快速硬化；通过导向滑轨104可使灯箱101来回伸缩，以选择合适的照射面积；紫外线灯管的高度还可以自身调节，提高了灵活度；紫外线灯管所散发的多余热量通过抽风口连接风机及时排出；在不需要紫外线照射时，通过笔杆气缸102控制灯箱101挡光门的前后动作，以遮挡住光线。UV硬化后取出玻璃，完成整道工序。
通过分割器6、点胶机模组8、滚压模组9和UV硬化机模组10的相互配合、协调工作，转盘式UV贴膜机每小时产能可达到450~900PCS。
Claims (10)
1.转盘式UV贴膜机，包括上机架和下机架，所述上机架上安装有操作面板，其特征在于，所述操作面板的下侧从左到右依次设有点胶机模组、滚压模组和UV硬化机模组；所述下机架上安装有控制箱，所述下机架的台面中部设有与控制箱连接的分割器，所述分割器上固定有用于承载和定位工件用的模具。
2.如权利要求1所述的转盘式UV贴膜机，其特征在于，所述点胶机模组包括安装于下机架台面上的固定支架、安装于固定支架上的XY轴机械臂和垂直连接XY轴机械臂的Z轴笔杆气缸，所述Z轴笔杆气缸上安装有点胶阀。
3.如权利要求1或2所述的转盘式UV贴膜机，其特征在于，所述滚压模组包括安装于下机架台面上的固定架，所述固定架的一侧安装有电机，所述电机的输出轴通过连杆连接滑台的一端；所述滑台的另一端连接有滚轮；所述滚轮的上侧安装有可调千分尺和笔杆气缸。
4.如权利要求1或2所述的转盘式UV贴膜机，其特征在于，所述UV硬化机模组包括灯箱，所述灯箱的一侧安装有笔杆气缸，所述灯箱的中部垂直设有使灯箱上下移动的调节螺杆，灯箱的中部水平设有使灯箱来回伸缩的导向滑轨；所述调节螺杆的两侧设有导杆，所述灯箱通过调节螺杆和导杆连接固定板，所述固定板安装于下机架的台面上。
5.如权利要求4所述的转盘式UV贴膜机，其特征在于，所述灯箱内安装有用于照射工件、使胶水快速硬化的紫外线灯管。
6.如权利要求1或2所述的转盘式UV贴膜机，其特征在于，所述点胶机模组上安装有自动挡光门，所述自动挡光门采用气缸自动升降结构。
7.如权利要求1或2所述的转盘式UV贴膜机，其特征在于，所述控制箱内设有PLC控制器、变频器、点胶控制器、机械臂控制器和UV灯控制器。
8.如权利要求1或2所述的转盘式UV贴膜机，其特征在于，所述上机架的一侧上端安装有用于指示运行状况的三色指示灯。
9.如权利要求5所述的转盘式UV贴膜机，其特征在于，所述灯箱的箱体上设有用于抽走紫外线灯管热量的抽风口。
10.如权利要求3所述的转盘式UV贴膜机，其特征在于，所述滚轮为采用A85硅胶制成的滚轮。
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