CN203837181U - 一种回风充分利用纺纱车间 - Google Patents
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Abstract
一种回风充分利用纺纱车间，包括第一车间、滤尘风机、回风室、空调室、第二车间，第一车间、滤尘风机、回风室、空调室依次连通形成循环回路，关键是：增设第一管道和第二回风通道，第二车间的进风口借助第一管道与回风室连通，第二车间的出风口借助第二回风通道与滤尘风机连通，由回风室进入空调室的风量与由回风室进入第二车间的风量之和等于由滤尘风机进入回风室的风量。第一车间内的空气保持在设定的温度范围和相对湿度范围内，可以更好地保证产品质量，使得生产可以顺利进行，同时不用再利用暖气对第一车间和第二车间进行供暖，大大降低了蒸汽消耗，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于生产车间技术领域，涉及到一种纺纱车间，特别是一种回风充分利用纺纱车间。
背景技术
纺纱车间冬季需利用设备散发的热量来提高车间的温度以降低加温消耗，纺纱车间包括第一车间和第二车间，现有技术是利用滤尘风机将第一车间内生产设备散发的热量以回风的形式送到回风室，回风室内的回风经过空调室后返回到第一车间。但是，由于设备的更新，滤尘风机的滤尘风量增大，所以由滤尘风机进入回风室内的回风不能全部通过空调室送回第一车间，那么多余的回风会因为回风室压力过大而通过泄压窗排向第一车间外部。另一方面，由于滤尘风机从第一车间所吸入的风量不能全部送回第一车间，所以第一车间内就会形成负压，那么外部的冷空气就会进入第一车间，使第一车间的温度降低，为了使第一车间内的温度保持在设定的范围内，就需要利用暖气给第一车间加温，造成蒸汽消耗加大，同时，负压会使第一车间内的空气流动加大，使第一车间内的温湿度不稳定，影响产品质量和正常生产。而第二车间冬季需利用暖气进行取暖，如果可以将回风室内多余的回风应用到第二车间进行取暖，不仅第二车间可以不用暖气，达到降低蒸汽消耗的目的，同时可以使第一车间内保持压力平衡，更好地保证产品质量。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种回风充分利用纺纱车间，既可以使第一车间和第二车间内的压力都与外部压力相等，省去了泄压窗，空气流动较慢，整个纺纱车间形成热空气循环回路，使第一车间保持在设定的温度范围和相对湿度范围内，可以更好地保证产品质量，使得生产可以顺利进行，同时不用再利用暖气对第一车间和第二车间进行供暖，大大降低了蒸汽消耗，节约了生产成本。
本实用新型所采用的具体技术方案是：一种回风充分利用纺纱车间，包括第一车间、滤尘风机、回风室、空调室、第二车间，第一车间、滤尘风机、回风室、空调室依次连通形成循环回路，关键是：增设第一管道和第二回风通道，第二车间的进风口借助第一管道与回风室连通，第二车间的出风口借助第二回风通道与滤尘风机连通，由回风室进入空调室的风量与由回风室进入第二车间的风量之和等于由滤尘风机进入回风室的风量。
本实用新型的有益效果是：利用第一管道将第二车间的进风口与回风室连通，利用第二回风通道将第二车间的出风口与滤尘风机连通，使得由回风室进入空调室的风量与由回风室进入第二车间的风量之和等于由滤尘风机进入回风室的风量，这样可以使第一车间和第二车间内的压力都与外部压力相等，外部的冷空气不会进入，里边的热空气也不会流出，使整个纺纱车间形成热空气循环回路，使第一车间保持在设定的温度范围和相对湿度范围内，可以更好地保证产品质量，同时第一车间和第二车间不用再利用暖气供暖，大大降低了蒸汽消耗，节约了生产成本。
滤尘风机进入回风室的风量大小为44000～65000m3/h，回风室进入空调室的风量占回风室内风量的70～75％，回风室进入第二车间的风量占回风室内风量的25～30％，使第一车间保持在设定的温度范围和相对湿度范围内，可以更好地保证产品质量，同时不用再利用暖气对第一车间和第二车间进行供暖，大大降低了蒸汽消耗，节约了生产成本。
滤尘风机为蜂窝式滤尘机组，对第一车间和第二车间内的空气进行两级过滤，使得返回到第一车间和第二车间的空气干净清新，提高了空气质量，可以更好地保证操作人员的健康。
第一车间和滤尘风机借助第三回风通道连通，滤尘风机和回风室借助第四管道连通，第四管道的直径为500～550mm，第一管道的直径为500～600mm，第二回风通道和第三回风通道为矩形管，矩形管管口的长度为2000mm，矩形管管口的高度为1400mm，更好地满足流经管道的风量的需求，使第一车间和第二车间内的压力都与外部压力相等。
只有使第一车间的温度保持在25～30℃，相对湿度保持在55～67％，才可以得到高品质的产品。
附图说明
图1为本实用新型的原理框图。
附图中，1代表第一车间，2代表滤尘风机，3代表回风室，4代表空调室，5代表第二车间，6代表第一管道，7代表第二回风通道，8代表第三回风通道，9代表第四管道。
具体实施方式
一种回风充分利用纺纱车间，包括第一车间1、滤尘风机2、回风室3、空调室4、第二车间5，第一车间1、滤尘风机2、回风室3、空调室4依次连通形成循环回路，关键是：增设第一管道6和第二回风通道7，第二车间5的进风口借助第一管道6与回风室3连通，第二车间5的出风口借助第二回风通道7与滤尘风机2连通，由回风室3进入空调室4的风量与由回风室3进入第二车间5的风量之和等于由滤尘风机2进入回风室3的风量。
所述的滤尘风机2进入回风室3的风量大小为44000～65000m3/h，回风室3进入空调室4的风量占回风室3内风量的70～75％，回风室3进入第二车间5的风量占回风室3内风量的25～30％。
所述的滤尘风机2为蜂窝式滤尘机组。
所述的第一车间1和滤尘风机2借助第三回风通道8连通，滤尘风机2和回风室3借助第四管道9连通，第四管道9直径为500～550mm，第一管道6的直径为500～600mm，第二回风通道8和第三回风通道7为矩形管，矩形管管口的长度为2000mm，矩形管管口的高度为1400mm。
所述的第一车间1内的温度控制在25～30℃，相对湿度控制在55～67％。
本实用新型在具体实施时：第一车间1内生产设备散发的热量经过第三回风通道8以回风的形式进入滤尘风机2，经过两级过滤后，通过第四管道9送到回风室3，回风室3内回风的70～75％经过空调室4加湿后返回到第一车间1，如此组成循环回路，同时回风室3内剩余的回风经过第一管道6进入第二车间5为第二车间5供暖，第二车间5内的空气经过第二回风通道7以回风的形式进入滤尘风机2，如此组成循环回路，这样既可以使第一车间1和第二车间5内的压力与外部压力保持平衡，使第一车间1内的温度保持在25～30℃，相对湿度保持在55～67％，可以更好地保证产品质量，同时又不用利用蒸汽对第一车间1和第二车间5进行加热，大大降低了蒸汽消耗，节约了生产成本。
Claims (5)
1.一种回风充分利用纺纱车间，包括第一车间(1)、滤尘风机(2)、回风室(3)、空调室(4)、第二车间(5)，第一车间(1)、滤尘风机(2)、回风室(3)、空调室(4)依次连通形成循环回路，其特征在于：增设第一管道(6)和第二回风通道(7)，第二车间(5)的进风口借助第一管道(6)与回风室(3)连通，第二车间(5)的出风口借助第二回风通道(7)与滤尘风机(2)连通，由回风室(3)进入空调室(4)的风量与由回风室(3)进入第二车间(5)的风量之和等于由滤尘风机(2)进入回风室(3)的风量。
2.根据权利要求1所述的一种回风充分利用纺纱车间，其特征在于：所述的滤尘风机(2)进入回风室(3)的风量大小为44000～65000m3/h，回风室(3)进入空调室(4)的风量占回风室(3)内风量的70～75％，回风室(3)进入第二车间(5)的风量占回风室(3)内风量的25～30％。
3.根据权利要求1所述的一种回风充分利用纺纱车间，其特征在于：所述的滤尘风机(2)为蜂窝式滤尘机组。
4.根据权利要求1所述的一种回风充分利用纺纱车间，其特征在于：所述的第一车间(1)和滤尘风机(2)借助第三回风通道(8)连通，滤尘风机(2)和回风室(3)借助第四管道(9)连通，第四管道(9)的直径为500～550mm，第一管道(6)的直径为500～600mm，第二回风通道(8)和第三回风通道(7)为矩形管，矩形管管口的长度为2000mm，矩形管管口的高度为1400mm。
5.根据权利要求1所述的一种回风充分利用纺纱车间，其特征在于：所述的第一车间(1)内的温度控制在25～30℃，相对湿度控制在55～67％。
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| CN201420245833.XU CN203837181U (zh) | 2014-05-14 | 2014-05-14 | 一种回风充分利用纺纱车间 |
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| CN (1) | CN203837181U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107152759A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-12 | 成都市开悦化纤有限公司 | 一种调节工厂湿度的智能厂房 |
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2014
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