CN203837144U - 空调室外机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种空调室外机,包括:电控组件、压缩机、四通阀、室外换热器、液侧截止阀、气液分离器、气侧截止阀和热管,四通阀的排气端口与压缩机的排气口相连通;室外换热器与四通阀的冷凝端口相连通;液侧截止阀与室外换热器通过节流阀相连通;气液分离器的进口与四通阀的吸气管端口相连通,出口与压缩机的回气口相连通;气侧截止阀与蒸发器端口相连通;热管包括蒸发段和冷凝段,蒸发段固定在电控组件上,用于电控组件的散热。本实用新型提供的空调室外机,电控组件通过热管散热,与现有技术使用的金属型材料的散热装置相比,热管的体积小、成本低,并能够使电控组件均匀散热。

Description

空调室外机
技术领域
本实用新型涉及家用电器领域,更具体而言,涉及一种空调室外机。
背景技术
变频空调因节能、安静等优势,正逐步取代定频空调,随着大功率变频空调的不断普及,其室外机电控板上的电器元件的发热量也在不断增大,尤其是电控组件等大功率器件,工作时会发出大量的热量,其温度会迅速升高,如果不及时散热,会导致电控组件等大功率器件的性能降低甚至烧毁,因此需要配置散热装置,对这些电气元件进行有效的散热。
现有技术对室外机的电控组件的散热方式为:将室外机电控板固定在散热器的底座上,通过底座进行热传导,再通过强制排风来散热。但散热器为金属型材料,金属型材料热阻大,热传导慢,而导致变频空调的电控组件散热不均匀,且耗材多,体积大。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此,本实用新型的目的在于,提供一种体积小,成本低,并能够保证电控组件散热均匀的空调室外机。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种空调室外机,包括:电控组件;压缩机,所述压缩机设置有排气口和回气口;四通阀,所述四通阀设置有排气端口、冷凝端口、蒸发器端口和吸气管端口,所述排气端口与所述排气口相连通;室外换热器,所述室外换热器与所述冷凝端口相连通;液侧截止阀,所述液侧截止阀与所述室外换热器通过节流阀相连通;气液分离器,所述气液分离器设置有进口和出口,所述进口与所述吸气管端口相连通,所述出口与所述回气口相连通;气侧截止阀,所述气侧截止阀与所述蒸发器端口相连通;和热管,所述热管包括蒸发段和冷凝段,所述蒸发段固定在所述电控组件上,用于所述电控组件的散热。
本实用新型提供的空调室外机,电控组件通过热管散热,与现有技术使用的金属型材料的散热装置相比,热管的体积小、成本低,并能够使得电控组件均匀散热,具体来说,热管的蒸发段固定在电控组件上,当热量从蒸发段传入时,管内工质受热蒸发,在压差的作用下流向冷凝段,可将冷凝段安装在空调室外机流通低温冷媒处,使热管内工质与该处的低温冷媒进行换热,放出热量并冷凝成液态工质,在毛细力的作用下流回热端,如此不断循环,热量即由蒸发段传至冷凝段,实现了对电控组件的均匀散热,并有效提升了空调室外机的品质。
另外,根据本实用新型上述实施例提供的空调室外机还具有如下附加技术特征:
根据本实用新型的一个实施例,所述冷凝段与所述气液分离器相连接。
根据本实用新型的一个实施例,所述冷凝段安装在所述气液分离器内,或者盘绕在所述气液分离器的外表面上。
根据本实用新型的一个实施例,所述进口与所述吸气管端口通过第一管路相连通,所述冷凝段与所述第一管路相连接。
根据本实用新型的一个实施例,所述冷凝段贴覆在所述第一管路的外表面,或者盘绕在所述第一管路的外表面。
根据本实用新型的一个实施例,所述节流阀与所述液侧截止阀通过第二管路相连通,所述冷凝段与所述第二管路相连接。
根据本实用新型的一个实施例,所述冷凝段贴覆在所述第二管路的外表面,或者盘绕在所述第二管路的外表面。
根据本实用新型的一个实施例,所述出口与所述回气口通过第三管路相连通,所述冷凝段与所述第三管路相连接。
根据本实用新型的一个实施例,所述冷凝段贴覆在所述第三管路的外表面,或者盘绕在所述第三管路的外表面。
根据本实用新型的一个实施例,所述热管的蒸发段具有多个弯折部。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本实用新型一实施例所述的空调室外机的第一种结构示意图;
图2是根据本实用新型一实施例所述的空调室外机的第二种结构示意图;
图3是根据本实用新型一实施例所述的空调室外机的第三种结构示意图;
图4是根据本实用新型一实施例所述的空调室外机的第四种结构示意图;
图5是根据本实用新型一实施例所述的空调室外机的第五种结构示意图;
图6是根据本实用新型一实施例所述的空调室外机的第六种结构示意图;
图7是根据本实用新型一实施例所述的空调室外机的第七种结构示意图;
图8是根据本实用新型一实施例所述的空调室外机的第八种结构示意图。
其中,图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
10电控组件,20压缩机,30四通阀,40室外换热器,50液侧截止阀,51节流阀,60气液分离器,70气侧截止阀,80热管,91第一管路,92第二管路,93第三管路,D、C、E、S分别为排气端口、冷凝端口、蒸发器端口和吸气管端口。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照附图1至图8描述根据本实用新型一些实施例提供空调室外机。
如图1至图8所示,本实用新型一些实施例提供的空调室外机,包括:电控组件10、压缩机20、四通阀30、室外换热器40、液侧截止阀50、气液分离器60、气侧截止阀70和热管80。
其中,压缩机20设置有排气口和回气口;四通阀30设置有排气端口D、冷凝端口C、蒸发器端口E和吸气管端口S,排气端口D与排气口相连通;室外换热器40与冷凝端口C相连通;液侧截止阀50与室外换热器40通过节流阀51相连通;气液分离器60设置有进口和出口,进口与吸气管端口S相连通,出口与回气口相连通;气侧截止阀70与蒸发器端口E相连通;热管80包括蒸发段和冷凝段,蒸发段固定在电控组件10上,用于电控组件10的散热。
本实施例提供的空调室外机,电控组件10通过热管80散热,与现有技术使用的金属型材料的散热装置相比,热管80的体积小、成本低,并能够使得电控组件10均匀散热,具体来说,热管80的蒸发段固定在电控组件10上,当热量从蒸发段传入时,管内工质受热蒸发,在压差的作用下流向冷凝段,冷凝段安装在四通阀30与液侧截止阀50之间,即冷凝段安装在空调室外机流通低温冷媒处,热管80内工质与该处的低温冷媒进行换热,放出热量并冷凝成液态工质,在毛细力的作用下流回热端,如此不断循环,热量即由蒸发段传至冷凝段,实现了对电控组件10的均匀散热,并提升了空调室外机的品质。
优选地,热管80的蒸发段具有多个弯折部。
多个弯折部的设置,有效地增大了蒸发段与电控组件10之间的接触面积,从而有效地提升了热管80对电控组件10的散热效率,进而有效地提升了空调室外机的品质。
需要说明的是,在图1至图8中,为了清楚地表示热管80的蒸发段结构,使用虚线框表示电控组件10,以表示透过电控组件10看热管80的蒸发段。
如图1至图8所示,空调在制冷运行时,冷媒在压缩机20内被压缩后成高温高压的气态冷媒,高温高压的气态冷媒经过四通阀30进入室外侧换热器进行换热,冷凝后变为中温高压冷媒,中温高压冷媒经过节流阀51节流降压成为中温中压冷媒,中温中压冷媒从液侧截止阀50流至室内机(图中未示出),蒸发后从气侧截止阀70回到室外机中成为低温低压冷媒,低温抵压冷媒经过四通阀30进入气液分离器60回到压缩机20,完成一次制冷循环。
制热运行时,冷媒在压缩机20内被压缩后成高温高压的气态冷媒,高温高压的气态冷媒经过四通阀30从气侧截止阀70流至室内机(图中未示出),冷凝后从液侧截止阀50回到室外机中成为中温高压冷媒,中温高压冷媒通过节流阀51节流降压成为低温低压冷媒,低温低压冷媒进入室外侧换热器进行换热,蒸发后的冷媒再通过四通阀30流入气液分离器60回到压缩机20,完成一次制热循环。
具体地,如图1所示,在本实施例的第一个具体实施例中,热管80的冷凝段盘绕在气液分离器60的外表面上。
或者,如图2所示,在本实施例的第二个具体实施例中,热管80的冷凝段安装在气液分离器60内。
将热管80的冷凝段盘绕在气液分离器60的外表面或者内部,当热量从电控组件10传入时,管内工质吸收电控组件10的热量并蒸发成气态工质,在压差的作用下流向冷凝段,与气液分离器60进行热交换后,释放出热量并冷凝成液态工质,在毛细力的作用下流回热端,如此不断循环,热量即由热端传至冷端,实现了对电控组件10的散热,同时可以对气液分离器60进行加热,防止冷媒过多地沉积在气液分离器60内,造成压缩机20回液。
可选地,如图3所示,在本实施例的第三个具体实施例中,进口与吸气管端口S通过第一管路91相连通,热管80的冷凝段盘绕在第一管路91的外表面。
或者,如图4所示,在本实施例的第四个具体实施例中,进口与吸气管端口S通过第一管路91相连通,热管80的冷凝段贴覆在第一管路91的外表面。
将热管80的冷凝段放在四通阀30与气液分离器60之间的管路上,其连接方式可以为管外缠绕式或贴管式,当热量从电控组件10传入时,管内工质吸收电控组价的热量并蒸发成气态工质,在压差的作用下流向冷凝段,与管路中的低温冷媒进行热交换后,释放出热量并冷凝成液态工质,在毛细力的作用下流回热端,如此不断循环,热量即由热端传至冷端,实现了对电气元件的散热。
可选地,如图5所示,在本实施例的第五个具体实施例中,节流阀51与液侧截止阀50通过第二管路92相连通,热管80的冷凝段盘绕在第二管路92的外表面。
或者,如图6所示,在本实施例的第六个具体实施例中,节流阀51与液侧截止阀50通过第二管路92相连通,热管80的冷凝段贴覆在第二管路92的外表面。
将热管80的冷凝段放在节流阀51与液侧截止阀50之间的管路上,其连接方式可以为管外缠绕式或贴管式,当热量从电控组件10传入时,管内工质吸收电控组件10的热量并蒸发成气态工质,在压差的作用下流向冷凝段,与管路中的中温中压冷媒进行热交换后,释放出热量并冷凝成液态工质,在毛细力的作用下流回热端,如此不断循环,热量即由热端传至冷端,实现了对电气元件的散热。
可选地,如图7所示,在本实施例的第七个具体实施例中,出口与回气口通过第三管路93相连通,热管80的冷凝段盘绕在第三管路93的外表面。
或者,如图8所示,在本实施例的第八个具体实施例中,出口与回气口通过第三管路93相连通,热管80的冷凝段贴覆在第三管路93的外表面。
综上所述,本实用新型提供的空调室外机,电控组件通过热管散热,与现有技术使用的金属型材料的散热装置相比,热管的体积小、成本低,并能够使得电控组件均匀散热,具体来说,热管的蒸发段固定在电控组件上,当热量从蒸发段传入时,管内工质受热蒸发,在压差的作用下流向冷凝段,冷凝段安装在空调室外机流通低温冷媒处,热管内工质与该处的低温冷媒进行换热,放出热量并冷凝成液态工质,在毛细力的作用下流回热端,如此不断循环,热量即由蒸发段传至冷凝段,实现了对电控组件的均匀散热,并提升了空调室外机的品质。
在本说明书的描述中,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,除非另有明确的规定和限定;术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调室外机,其特征在于,包括:
电控组件;
压缩机,所述压缩机设置有排气口和回气口;
四通阀,所述四通阀设置有排气端口、冷凝端口、蒸发器端口和吸气管端口,所述排气端口与所述排气口相连通;
室外换热器,所述室外换热器与所述冷凝端口相连通;
液侧截止阀,所述液侧截止阀与所述室外换热器通过节流阀相连通;
气液分离器,所述气液分离器设置有进口和出口,所述进口与所述吸气管端口相连通,所述出口与所述回气口相连通;
气侧截止阀,所述气侧截止阀与所述蒸发器端口相连通;和
热管,所述热管包括蒸发段和冷凝段,所述蒸发段固定在所述电控组件上,用于所述电控组件的散热。
2.根据权利要求1所述的空调室外机,其特征在于,
所述冷凝段与所述气液分离器相连接。
3.根据权利要求2所述的空调室外机,其特征在于,
所述冷凝段安装在所述气液分离器内,或者盘绕在所述气液分离器的外表面上。
4.根据权利要求1所述的空调室外机,其特征在于,
所述进口与所述吸气管端口通过第一管路相连通,所述冷凝段与所述第一管路相连接。
5.根据权利要求4所述的空调室外机,其特征在于,
所述冷凝段贴覆在所述第一管路的外表面,或者盘绕在所述第一管路的外表面。
6.根据权利要求1所述的空调室外机,其特征在于,
所述节流阀与所述液侧截止阀通过第二管路相连通,所述冷凝段与所述第二管路相连接。
7.根据权利要求6所述的空调室外机,其特征在于,
所述冷凝段贴覆在所述第二管路的外表面,或者盘绕在所述第二管路的外表面。
8.根据权利要求1所述的空调室外机,其特征在于,
所述出口与所述回气口通过第三管路相连通,所述冷凝段与所述第三管路相连接。
9.根据权利要求8所述的空调室外机,其特征在于,
所述冷凝段贴覆在所述第三管路的外表面,或者盘绕在所述第三管路的外表面。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的空调室外机,其特征在于,
所述热管的蒸发段具有多个弯折部。
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