CN203836561U

CN203836561U - 真空排水阀

Info

Publication number: CN203836561U
Application number: CN201420203297.7U
Authority: CN
Inventors: 程长青
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-04-24
Filing date: 2014-04-24
Publication date: 2014-09-17
Anticipated expiration: 2024-04-24

Abstract

本实用新型真空排水阀由阀门和动力装置组成；阀门由阀体、侧盖、圆柱型叶轮、螺丝、进气装置、抽气装置、密封圈、轴承组成，阀体的顶部设有进水口，底部设有出水口；圆柱型叶轮在阀体的内腔内，圆柱型叶轮由阀轴、阀柱、储水仓组成；抽气装置、进气装置由气管、密封圈、罗兰组成，其安装在阀体上。真空排水阀结构简单，可将真空设备内的液体直接排放到真空设备外面，其采用圆柱型叶轮、抽气装置、排气装置的设计，圆柱型叶轮与阀体之间贴合面积大，密封气密度高，真空排水过程中漏气量少，排水方便迅速；可根据***的工作要求进行调整，外界条件限制少，实用性强，应用范围广。

Description

真空排水阀

技术领域

本实用新型涉及的是一种阀门，具体是一种真空排水阀。

背景技术

真空设备的过滤***、冷凝***的汽水分离问题一直阻碍真空过滤、真空冷凝的工作效率的提高。目前真空设备内的水的排放手段有高差排液、真空落差排液、真空压差排液等方式,现有方式真空度损失大，排水不能够连续不断；例如：真空压差排水是将真空储水罐的进水阀门关住，再增加真空储水罐内的压力后再排水；排水后需要关闭排水阀，再给真空储水罐抽气排真空后，再打开进水阀，真空储水罐就再次蓄水；这样排水很麻烦。

本人设计申请的真空排水球阀（专利申请号：2014101622492、2014201967949），所设计的球型叶轮在生产加工过程中，加工工艺复杂，制作成本高，球型叶轮运转时，达不到高气密动态密封，因此有必要对球型叶轮进行改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有真空排水阀门存在的不足，提供一种结构简单，真空排水运转时密封气密性强、漏气量少、排水迅速，可以保持真空度压力变化小，使用简单方便的真空排水阀。

为了达到上述目的，本实用新型的真空排水阀通过下述技术方案实现的：在真空排水球阀（专利申请号：2014101622492、2014201967949）的设计基础上，对球型叶轮进行了改进，将球型叶轮修改设计为圆柱型叶轮。

真空排水阀由阀门和动力装置组成；阀门上的罗兰与动力装置的连接由螺丝固定为一体。

所述的动力装置是电动机,或者是气动马达。

所述的阀门由阀体、侧盖、圆柱型叶轮、螺丝、进气装置、抽气装置、密封圈、轴承组成；1、阀体的顶部有进水口，底部有出水口；出水口、进水口的口形状是圆口状；2、阀体的两侧有侧盖；侧盖与阀体的连接由螺丝固定为一体；一侧的侧盖上的罗兰用于固定阀门A连接动力装置B ；另一侧的侧盖上固定有轴承；3、制作圆柱型叶轮的材质是金属、或者是塑料；制作阀体的材质是金属、或者是塑料；4、出水口、进水口在阀体内腔的位置范围安装有1—3道密封圈，密封圈起到圆柱型叶轮在阀体内腔内旋转运转密封不漏气、不漏水的作用。

所述的圆柱型叶轮在阀体的内腔内，圆柱型叶轮由阀轴、阀柱、储水仓组成；1、阀柱两侧分别连接着阀轴，一端的阀轴固定在侧盖上的轴承里，另一端的阀轴通过轴承延伸出侧盖后与动力装置B相连接；2、阀柱的表面及阀体的内腔表面要经过车铣加工后，进行表面高频淬火、表面电镀处理工艺，再进行研磨抛光处理、加工，使阀柱与阀体内腔充分贴合。

所述的储水仓在阀柱的内腔，储水仓仓口在阀柱的表面；1、储水仓仓口的口形状是圆口状；2、储水仓的数量是1—8个；3、储水仓是独立的仓室，储水仓与储水仓之间不相通。

所述的进气装置由气管、密封圈、罗兰组成；1、气管的一端进入阀体内腔，气管和阀体固定为一体，在气管进入阀体内腔的周围安装有1—3道密封圈；2、气管的另一端是罗兰；罗兰用于连接在到空压机的高压泵上，进气装置所输入阀体内的气体是高压气体，高压气体可以将储水仓内的水挤压出去；3、气管为金属管、或者是耐高压气体的塑料管；4、进气装置的气管安装在阀体上的位置是F点：气管距离出水口之间的距离尺寸小于储水仓的仓口直径尺寸。

所述的抽气装置由气管、密封圈、罗兰组成；1、气管的一端进入阀体内腔，气管和阀体固定为一体，在气管进入阀体的周围安装有1—3道的密封圈；2、气管另一端连接到的是真空机组，或者真空仓；抽气装置用来排除储水仓内的气体，以储水仓内的空气抽空，储水仓内达到真空状态，同时将水吸进储水仓内；3、密封圈起到气管在阀体内腔内密封不漏气、不漏水的作用；4、气管为金属管、或者是耐负压气体的塑料管；5、抽气装置的气管安装在阀体上的位置是F点：气管距离出水口之间的距离尺寸小于储水仓的仓口直径尺寸。

本实用新型的工作流程为：真空排水阀用于真空设备内的水、油等液体的排放；开动动力装置，动力装置带动圆柱型叶轮旋转工作；真空设备内的水由阀体上面的进水口进入储水仓内，圆柱型叶轮继续旋转起来，灌着水的储水仓到进气装置的气管位置时，气管内的高压气体将储水仓内的水挤压出来，水就从阀体下面的出水口排出；排完水的空储水仓随着圆柱型叶轮继续旋转，储水仓到抽气装置的气管位置时，气管将储水仓内的空气抽出，真空设备内的水也顺着储水仓内的气体减少而进入储水仓内；就这样周而复始的进水、排水、进水、排水......

本实用新型与现有技术相比有如下有益效果：真空排水阀结构简单，其可以将真空设备内的水、油等液体的直接排放到数控设备外面；真空排水阀采用圆柱型叶轮、抽气装置、排气装置的设计；其圆柱型叶轮与阀体的内腔之间贴合面积大，密封气密度高，真空排水过程中漏气量少，排水方便迅速；可以根据***的工作要求进行调整，外界条件限制少，实用性强，应用范围广。

附图说明：

图1为本实用新型真空排水阀的结构示意图；

图2为本实用新型真空排水阀的阀门的横截面剖视图；

图3为本实用新型真空排水阀的圆柱型叶轮横截面剖视图；

图4为本实用新型真空排水阀的圆柱型叶轮侧面俯视图；

图5为本实用新型真空排水阀的抽气装置、进气装置的横截面剖视图；

图6为本实用新型真空排水阀的抽气装置、进气装置的安装位置示意图；

具体施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示：真空排水阀由阀门A和动力装置B组成；阀门A和动力装置B通过侧盖（12）上的罗兰（11）由螺丝（10）连接固定为一体；

1、动力装置B是气动马达。

如图1、图2所示：所述的阀门A是由阀体（1）、侧盖（12）、抽气装置（2）、进气装置（3）、密封圈（4）、圆柱型叶轮（5）、阀轴（9）、轴承（14）组成；

1、阀体（1）的顶部设有进水口（8），底部设有出水口（6）；出水口（6）、进料口（8）的口形状是圆口；

2、阀体（1）的两侧有侧盖（12）；侧盖（12）与阀体（1）的连接由螺丝（10）固定为一体；侧盖（12）的一侧上的罗兰（11）用于固定阀门A连接动力装置B ；另一侧的侧盖（12）上固定有轴承（14）；

3、制作柱型叶轮（5）的材质是碳钢；制作阀体（1）的材质是碳钢；

4、出水口（6）、进水口（8）在阀体（1）内腔的周围安装了2道密封圈（4）。

如图1、图2所示：所述的圆柱型叶轮（5）在阀体（1）的内腔内，圆柱型叶轮（5）由阀轴（9）、阀柱（16）、储水仓（7）组成；

1、阀柱（16）两侧分别连接着阀轴（9），一端的阀轴（9）固定在侧盖（12）上的轴承（14）里，另一端的阀轴（9）通过轴承（14）延伸出侧盖（12）后与动力装置B相连接。

2、柱球（16）的表面及阀体（1）的内腔表面经过车铣、淬火、电镀、研磨抛光的表面处理、加工。

如图3、图4所示：所述的圆柱型叶轮（5）由阀轴（9）、阀柱（16）、储水仓（7）组成；阀柱（16）两侧分别连接着阀轴（9），储水仓（7）在阀柱（16）的内腔，储水仓（7）的口在阀柱（16）的面上；

1、储水仓（7）是独立的仓室；

2、储水仓（7）仓口的口形状是圆口状；

3、储水仓（7）的数量是2个。

如图5所示：所述的抽气装置（2）、进气装置（3）是由气管（15）、密封圈（4）、罗兰（11）组成，气管（15）的一端进入阀体（1）内腔，气管（15）的另一端是罗兰（11），罗兰（11）用于连接真空泵设备；

1、气管（15）和阀体（1）固定为一体，在气管（15）在阀体（1）内腔的气管（15）周围安装有2道密封圈（4）。

2、气管（15）为金属管。

如图6所示：1、排气装置（3）的气管（15）安装在阀体（1）上的位置是F点，气管（15）的F点到出水口（6）的E点的距离尺寸小于储水仓（7）的仓口口径（13）的直径尺寸；

2、抽气装置（2）的气管（15）安装在阀体（1）上的位置是F点，气管（15）的F点到进水口（8）的E点的距离尺寸小于储水仓（7）的仓口口径（13）的直径尺寸。

真空排水阀开始排水工作：开动动力装置B，动力装置B带动圆柱型叶轮（5）旋转工作；真空设备内的水由阀体（1）上面的进水口（8）进入储水仓（7）内，圆柱型叶轮（5）继续旋转起来，灌着水的储水仓（7）到进气装置（3）的气管（15）的F点位置时，气管（15）内的高压气体就将储水仓（7）内的水挤压出来，水就从阀体（1）下面的出水口（6）排出；排完水的空储水仓（7）随着圆柱型叶轮（5）继续旋转，储水仓（7）到抽气装置（2）的气管（15）的F点位置时，气管（15）将储水仓（7）内的空气抽出，真空设备内的水也顺着储水仓（7）仓内的气体减少而进入储水仓（7）内，圆柱型叶轮（5）继续旋转起来；就这样周而复始的进水、排水、进水、排水......

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种真空排水阀，其特征在于：真空排水阀由阀门A和动力装置B组成，阀门A和动力装置B由罗兰（11）通过螺丝（10）连接固定为一体；阀门A由阀体（1）、侧盖（12）、抽气装置（2）、进气装置（3）、密封圈（4）、圆柱型叶轮（5）、轴承（14）组成；阀体（1）的顶部设有进水口（8），底部设有出水口（6），出水口（6）、进水口（8）在阀体（1）的内腔里安装有1—3道密封圈（4）；阀体（1）的两侧有侧盖（12）；侧盖（12）与阀体（1）的连接由螺丝（10）固定为一体；一侧的侧盖（12）上有罗兰（11），罗兰（11）用于固定阀门A连接动力装置B ；另一侧的侧盖（12）上固定有轴承（14）；圆柱型叶轮（5）在阀体（1）的内腔内，圆柱型叶轮（5）由阀轴（9）、阀柱（16）、储水仓（7）组成；阀柱（16）两侧分别连接着阀轴（9），一端的阀轴（9）固定在侧盖（12）上的轴承（14）里，另一端的阀轴（9）通过轴承（14）延伸出侧盖（12）后与动力装置B相连接；储水仓（7）在阀柱（16）的内腔，储水仓（7）的仓口在阀柱（16）的表面；抽气装置（2）、排气装置（3）安装在阀体（1）上的F点的位置。

2.根据权利要求1所述的一种真空排水阀，其特征在于：动力装置B是气动马达，或者是电动机。

3. 根据权利要求1所述的一种真空排水阀，其特征在于：制作圆柱型叶轮（5）的材质是碳钢；制作阀体（1）的材质是碳钢；阀柱（16）的表面及阀体（1）内腔的表面要经过车铣、淬火、电镀、研磨的表面处理、加工。

4.根据权利要求1所述的一种真空排水阀，其特征在于：排气装置（3）的气管（15）安装在阀体（1）上的位置是F点，气管（15）的F点到出水口（6）的E点的距离尺寸小于储水仓（7）的仓口口径（13）的直径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种真空排水阀，其特征在于：抽气装置（2）的气管（15）安装在阀体（1）上的位置是F点，气管（15）的F点到进水口（8）的E点的距离尺寸小于储水仓（7）的仓口口径（13）的直径尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种真空排水阀，其特征在于：储水仓（7）是独立的仓室；储水仓（7）的数量是1—8个；储水仓（7）仓口的口形状是圆口状。

7.根据权利要求1所述的一种真空排水阀，其特征在于：抽气装置（2）、是由气管（15）、密封圈（4）、罗兰（11）组成，气管（15）的一端进入阀体（1）内腔，气管（15）的另一端是罗兰（11），罗兰（11）用于连接真空泵；气管（15）和阀体（1）固定为一体；在进入阀体（1）的气管（15）周围安装有1—3道密封圈（4）。

8.根据权利要求1所述的一种真空排水阀，其特征在于：进气装置（3）是由气管（15）、密封圈（4）、罗兰（11）组成，气管（15）的一端进入阀体（1）内腔，气管（15）的另一端是罗兰（11），罗兰（11）用于连接高压泵；气管（15）和阀体（1）固定为一体；在进入阀体（1）的气管（15）周围安装有1—3道密封圈（4）。