CN203831450U - 脚踏混料式泡沫原材料切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种脚踏混料式泡沫原材料切割装置,属于泡沫原材料切割技术领域,其包括工作台,工作台上竖直固定有支撑腿,支撑腿顶部安装有安装支架,在工作台上横向平行设置有2~4根导轨,在导轨上安装有可以滑动的切割槽,切割槽右侧设置有用于切割槽向右拉动的脚踏式驱动机构,在切割槽正上方设置有切割机构,切割机构包括竖直设置的液压缸和水平设置的刀座,在刀座底部安装有等距阵列的切割刀组,液压缸的缸体固定在安装支架底部,液压缸的活塞杆通过推动支架与刀座连接,切割槽左侧设置有回位机构。本实用新型结构简单,操作简单,切割时间短,使用成本和维护保养成本低,省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脚踏混料式泡沫原材料切割装置,属于泡沫原材料切割技术领域。
背景技术
目前在生产泡沫时,首先需要将收购回来的泡沫原材料(原材料主要为废品塑料)进行切碎或者粉碎。通过采用的是比较传统的粉碎机,也有的采用人工切碎或者粉碎。如果采用人工将原材料进行切碎或者粉碎时,费时费力,而且工作效率慢;如果采用传统的粉碎机进行粉碎时,由于其结构比较复杂,所以其使用成本和维护保养成本比较高。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供一种脚踏混料式泡沫原材料切割装置,其结构简单,使用成本和维护保养成本低,省时省力,切割时间短。
本实用新型采取的技术方案为:
所述脚踏混料式泡沫原材料切割装置,包括工作台,工作台上竖直固定有支撑腿,支撑腿顶部安装有安装支架,其特征在于:在工作台上横向平行设置有2~4根导轨,在导轨上安装有可以滑动的切割槽,切割槽右侧设置有用于切割槽向右拉动的脚踏式驱动机构,脚踏式驱动机构包括脚踏板、拉杆、安装板、钢绳和定滑轮,安装板竖直固定在工作台上,定滑轮安装在安装板上,钢绳一端与切割槽右侧壁连接,另一端绕过定滑轮与拉杆连接,脚踏板固定在拉杆下端,在切割槽正上方设置有切割机构,切割机构包括竖直设置的液压缸和水平设置的刀座,在刀座底部安装有等距阵列的切割刀组,液压缸的缸体固定在安装支架底部,液压缸的活塞杆通过推动支架与刀座连接,切割槽左侧设置有回位机构,回位机构包括固定块和橡皮条,固定块固定在工作台上,橡皮条一端固定在切割槽左侧壁上,另一端固定在固定块右侧壁上,对应切割槽与切割刀组的配合位置在切割槽左侧的工作台上固定有挡块。
上述导轨的数量根据切割槽的大小以及厚度而定,如切割槽较大且厚度较薄时,采用四根平行排列的导轨,以防止切割槽在切割时变形。这里应注意的是,导轨数量不能过多,数量过多相对摩擦力较大,不利于人工左右移动切割槽。
为了方便液压缸的维护以及切割刀组的维护更换,优选所述推动支架顶部固定有安装座,液压缸的活塞杆通过螺栓固定在安装座上。
为了提高推动支架的强度以及降低推动支架的自身重量,优选所述推动支架为框架式结构。
本实用新型为了使刀座受力均匀,同时合理降低成本,优选所述推动支架的整体结构呈弧型。
为了方便维护和拆卸,在所述拉杆与钢绳之间设置有连接盘,钢绳固定在连接盘上端,拉杆铰接在连接盘下端。
与现有技术相比,本实用新型所带来的有益效果主要为:
通过本实用新型,其结构简单,在使用时,先将待切割的泡沫原材料放置在切割槽内,启动液压缸,推动推动支架以及刀座向下运动,从而带动切割刀组对泡沫原材料进行切割,当第一次切割完毕后,反向启动液压缸,将切割刀组提起,人工用脚将脚踏板向下踏,在拉杆和钢绳的作用下,克服橡皮条的弹力向右拉动切割槽,然后再橡皮条的回弹力和挡块作用下将切割槽进行复位,重复上述运动2至3次,即可将泡沫原材料进行混合,再启动液压缸,带动切割刀组进行切割,依此类推,即可很好的完成泡沫原材料的切碎工作,操作简单,切割时间短,使用成本和维护保养成本低。由于脚踏式驱动机构的动力采用的是脚踏的方式,故省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中刀座、安装座以及推动支架的俯视结构示意图;
图3为导轨在工作台上的分布结构示意图。
图中:1、安装座2、液压缸3、安装支架4、支撑腿5、推动支架6、刀座7、切割刀组8、切割槽9、橡皮条10、固定块11、挡块12、导轨13、工作台14、拉杆15、脚踏板16、连接盘17、钢绳18、定滑轮19、安装板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例一
如图1、图2、图3所示,脚踏混料式泡沫原材料切割装置,包括工作台13,工作台13上竖直固定有支撑腿4,支撑腿4顶部安装有安装支架3,在工作台13上横向平行设置有3根导轨12,在导轨12上安装有可以滑动的切割槽8,切割槽8右侧设置有用于切割槽8向右拉动的脚踏式驱动机构,脚踏式驱动机构包括脚踏板15、拉杆14、安装板19、钢绳17和定滑轮18,安装板19竖直固定在工作台13上,定滑轮18安装在安装板19上,钢绳17一端与切割槽8右侧壁连接,另一端绕过定滑轮18与拉杆14连接,脚踏板15固定在拉杆14下端,在切割槽8正上方设置有切割机构,切割机构包括竖直设置的液压缸2和水平设置的刀座6,在刀座6底部安装有等距阵列的切割刀组7,液压缸2的缸体固定在安装支架3底部,液压缸2的活塞杆通过推动支架5与刀座6连接,切割槽8左侧设置有回位机构,回位机构包括固定块10和橡皮条9,固定块10固定在工作台13上,橡皮条9一端固定在切割槽8左侧壁上,另一端固定在固定块10右侧壁上,对应切割槽8与切割刀组7的配合位置在切割槽8左侧的工作台13上固定有挡块11。
本实施例中,所述推动支架5顶部固定有安装座1,液压缸2的活塞杆通过螺栓固定在安装座1上;所述推动支架5为框架式结构;所述推动支架5的整体结构呈弧型;所述拉杆14与钢绳17之间设置有连接盘16,钢绳17固定在连接盘16上端,拉杆14铰接在连接盘16下端。
在使用时,先将待切割的泡沫原材料放置在切割槽8内,启动液压缸2,推动推动支架5以及刀座6向下运动,从而带动切割刀组7对泡沫原材料进行切割,当第一次切割完毕后,反向启动液压缸2,将切割刀组7提起,人工用脚将脚踏板15向下踏,在拉杆14和钢绳17的作用下,克服橡皮条9的弹力向右拉动切割槽8,然后再橡皮条9的回弹力和挡块11作用下将切割槽8进行复位,重复上述运动2至3次,即可将泡沫原材料进行混合,再启动液压缸2,带动切割刀组7进行切割,依此类推,即可很好的完成泡沫原材料的切碎工作。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进行变化,将导轨12的数量变为2根。其它同实施例一。
实施例三
本实施例在实施例一的基础上进行变化,将导轨12的数量变为4根。其它同实施例一。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式,并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种脚踏混料式泡沫原材料切割装置,包括工作台(13),工作台(13)上竖直固定有支撑腿(4),支撑腿(4)顶部安装有安装支架(3),其特征在于:在工作台(13)上横向平行设置有2~4根导轨(12),在导轨(12)上安装有可以滑动的切割槽(8),切割槽(8)右侧设置有用于切割槽(8)向右拉动的脚踏式驱动机构,脚踏式驱动机构包括脚踏板(15)、拉杆(14)、安装板(19)、钢绳(17)和定滑轮(18),安装板(19)竖直固定在工作台(13)上,定滑轮(18)安装在安装板(19)上,钢绳(17)一端与切割槽(8)右侧壁连接,另一端绕过定滑轮(18)与拉杆(14)连接,脚踏板(15)固定在拉杆(14)下端,在切割槽(8)正上方设置有切割机构,切割机构包括竖直设置的液压缸(2)和水平设置的刀座(6),在刀座(6)底部安装有等距阵列的切割刀组(7),液压缸(2)的缸体固定在安装支架(3)底部,液压缸(2)的活塞杆通过推动支架(5)与刀座(6)连接,切割槽(8)左侧设置有回位机构,回位机构包括固定块(10)和橡皮条(9),固定块(10)固定在工作台(13)上,橡皮条(9)一端固定在切割槽(8)左侧壁上,另一端固定在固定块(10)右侧壁上,对应切割槽(8)与切割刀组(7)的配合位置在切割槽(8)左侧的工作台(13)上固定有挡块(11)。
2.如权利要求1所述的脚踏混料式泡沫原材料切割装置,其特征在于:所述推动支架(5)顶部固定有安装座(1),液压缸(2)的活塞杆通过螺栓固定在安装座(1)上。
3.如权利要求1或2所述的脚踏混料式泡沫原材料切割装置,其特征在于:所述推动支架(5)为框架式结构。
4.如权利要求3所述的脚踏混料式泡沫原材料切割装置,其特征在于:所述推动支架(5)的整体结构呈弧型。
5.如权利要求1所述的脚踏混料式泡沫原材料切割装置,其特征在于:所述拉杆(14)与钢绳(17)之间设置有连接盘(16),钢绳(17)固定在连接盘(16)上端,拉杆(14)铰接在连接盘(16)下端。
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CN201420271634.6U CN203831450U (zh) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | 脚踏混料式泡沫原材料切割装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104842380A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-08-19 | 成都扬中新能源科技有限公司 | 一种膜发热材料原料加工装置 |
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