CN203830529U - 新型冲孔废料的排出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供新型冲孔废料的排出模具，其包括相互配合的上模和下模以及吸料机构；所述吸料机构置于下模的下部；上模包括卸料机构、由上向下依次连接的上模板、固定板、垫板和卸料板，所述卸料机构与卸料板和垫板移动配合，该卸料机构包括固定在上模板上的第二冲头、压料板，所述压料板上开有与第二冲头配合的冲头孔，压料板与上模板通过弹簧连接，在卸料机构一侧的卸料板上设有腐蚀刀，该腐蚀刀上的冲头直径大于卸料机构上的第二冲头直径，且与其对应设立；所述吸料机构包括一端与第二凹模连通的落料通道，所述落料通道另一端连通吸料组件。本实用新型实现在此同一模具中冲孔与排废分开进行，对于粘性材料的废料也具有很好排废功效。

Description

新型冲孔废料的排出模具

技术领域

本实用新型属于机械加工模具技术领域，尤其是涉及一种新型冲孔废料的排出模具。

背景技术

在机械加工领域中，对于物料进行冲孔加工是常见的一道工序，目前大部分冲孔模具对于冲下来的废料的处理都不太到位，很多都是选用人工排除废料的方式，这样的方式效率低、成本高且产品的良率低。

对于上述情况，现也出现了一些冲孔模具致力解决此类问题，但也都是在冲孔的同时进行卸料，这样的模具虽然针对原始模具进行了一些改进，可对于粘性材料的卸料效果还是不明显，此类材料会因为在冲孔的时候同时卸料，废料会出现粘在冲孔附近不能落下的情况。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种模具，在此同一模具中冲孔与排废分开进行，对于粘性材料的废料也具有很好排废功效，提高冲孔排废后的产品良率且此模具结构简单，装卸方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：新型冲孔废料的排出模具，其包括相互配合的上模和下模以及吸料机构；

所述吸料机构置于下模的下部；

上模包括卸料机构、由上向下依次连接的上模板、固定板、垫板和卸料板，所述卸料机构与卸料板和垫板移动配合，该卸料机构包括固定在上模板上的第二冲头、压料板，所述压料板上开有与第二冲头配合的冲头孔，压料板与上模板通过弹簧连接，在卸料机构一侧的卸料板上设有腐蚀刀，该腐蚀刀上的冲头直径大于卸料机构上的第二冲头直径，且与其对应设立；

下模包括从下向上依次连接的下模板和凹模固定板，所述下模上设有与腐蚀刀的冲头和第二冲头依次配合的冲头通孔和第二凹模，在腐蚀刀与卸料机构两端对应设立一对导尺，且该对导尺设置在凹模固定板上；

所述吸料机构包括一端与第二凹模连通的落料通道，所述落料通道另一端连通吸料组件。

进一步，所述固定板上设有导柱和第一冲头，该导柱和第一冲头均穿射出卸料板，所述垫板上设有穿射出卸料板的导正钉，所述第一冲头和导正钉同侧，且该侧的卸料板上设有腐蚀刀。

进一步，所述下模上还分别设有与导柱、第一冲头和导正钉依次配合的导柱套、第一凹模和导正钉孔，所述第一凹模为通孔。

进一步，腐蚀刀的冲头对称设立两列，所述吸料机构上的第二冲头与腐蚀刀的冲头对应设立。

进一步，所述吸料机构还包括吸料盒，该吸料盒与下模板活动连接，落料通道通过吸料盒与吸料组件连通。

进一步，所述吸料组件包括抽风机，该抽风机的输出管一端伸入吸料盒内并与落料通道连通。

进一步，所述抽风机的输出管为塑料伸缩管，吸料组件还包括两个相对称的通风板，该通风板一端设在落料通道内，另一端设于吸料盒内，该通风板与落料通道转动连接，伸入吸料盒的抽风机的输出管端穿射出一通风板且与该通风板连接，在吸料盒底部设有一凸轮，该凸轮转动轴置于两个通风板的中部，转动轴的轴心到该凸轮的曲线表面最长距离大于转动轴轴心到一通风板的距离且小于通风板的板长。

进一步，所述转动轴一端伸出吸料盒，且该转动轴伸出端与电机连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本模具结构简单，且使用于大部分产品，为企业节省模具成本。

2、针对在此同一模具中冲孔与排废分开进行，对于粘性材料的废料也具有很好排废功效，提高冲孔排废后的产品良率。

3、可随时调整吸料的风速大小，变化的风速可以更好的吸收废料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上模俯视图；

图3是下模俯视图；

图4是吸料机构剖视图；

图5是吸料机构俯视图。

图中：

1、上模板        2、固定板      3、弹簧        4、卸料板

5、导柱          6、导正钉      7、第一冲头    8、卸料机构

9、凹模固定板    10、下模板     11、导柱套     12、导尺

13、第一凹模     14、吸料机构   15、第二冲头   16、压料板

17、落料通道     18、通风板     19、凸轮       20、转动轴

21、腐蚀刀       22、输出管     23、吸料管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1-3所示，新型冲孔废料的排出模具，其包括相互配合的上模和下模以及吸料机构14；

所述吸料机构14置于下模的下部；

上模包括卸料机构8、由上向下依次连接的上模板1、固定板2、垫板和卸料板4，所述卸料机构8与卸料板4和垫板移动配合，该卸料机构8包括固定在上模板1上的第二冲头15、压料板16，所述压料板16上开有与第二冲头15配合的冲头孔，压料板16与上模板1通过弹簧3连接，所述固定板2上设有导柱5和第一冲头7，该导柱5和第一冲头7均穿射出卸料板4，所述垫板上设有穿射出卸料板4的导正钉6，所述第一冲头7和导正钉6同侧，且该侧的卸料板4上设有腐蚀刀21，该腐蚀刀21上的冲头直径大于卸料机构8上的第二冲头15直径，且与其对应设立；

下模包括从下向上依次连接的下模板10和凹模固定板9，所述下模上设有与腐蚀刀21的冲头和第二冲头15依次配合的冲头通孔和第二凹模，所述下模上还分别设有与导柱5、第一冲头7和导正钉6依次配合的导柱套11、第一凹模13和导正钉孔，所述第一凹模13为通孔，在腐蚀刀21与卸料机构8两端对应设立一对导尺12，且该对导尺12设置在凹模固定板9上，腐蚀刀21的冲头对称设立两列，所述吸料机构14上的第二冲头15与腐蚀刀21的冲头对应设立；

所述吸料机构14包括一端与第二凹模连通的落料通道17，所述落料通道17另一端连通吸料组件，还包括吸料盒23，该吸料盒23与下模板10活动连接，落料通道17通过吸料盒23与吸料组件连通；

如图4和5所示，所述吸料组件包括抽风机，该抽风机的输出管22一端伸入吸料盒23内并与落料通道17连通，所述抽风机的输出管22为塑料伸缩管，吸料组件还包括两个相对称的通风板18，该通风板18一端设在落料通道17内，另一端设于吸料盒23内，该通风板18与落料通道17转动连接，伸入吸料盒23的抽风机的输出管22端穿射出一通风板18且与该通风板18连接，在吸料盒23底部设有一凸轮19，该凸轮19转动轴20置于两个通风板18的中部，转动轴20的轴心到该凸轮19的曲线表面最长距离大于转动轴20轴心到一通风板18的距离且小于通风板18的板长，所述转动轴20一端伸出吸料盒23，且该转动轴20伸出端与电机连接。

所述上模与下模均由PMMA材料制成，该材料价格低廉、强度适中且易加工，大大节约制模成本。

模具上去除模切废料功能主要是通过上模压料板16的压料并用冲头15顶出废料，下模安装吸料盒23与抽风机或者吸尘器连接实现上顶下吸的方式去除废料。

本专利的工作过程：

需要切割的材料的第一工序就是先将其放置在该模具的凹模固定板9上，并通过导正钉6对其定位固定，通过腐蚀刀21对其进行冲孔加工，此时冲下来的废料会通过下模上与腐蚀刀21配合的冲头通孔往下落，进入到收集废料机构中，然而对于粘性材料的废料会因为冲头回缩或者在冲孔时就粘在冲孔下面等情况，导致废料粘附在材料上；

模具上的第一冲头7会对该材料进行定位孔的冲孔，以备下一工序的定位使用；

一对导尺12由相同的两组标识构成，两组标识分别对应设在腐蚀刀21和卸料机构8的两端，在材料进入到卸料工序的时候，可以通过此对导尺12来准确找到冲好的孔与第二冲头15相对应的位置，然后再通过第一冲头7冲下来的定位孔进行定位固定；

此时材料进入到卸料工序后，在上模下移时卸料机构8上的压料板16先接触冲孔材料并靠弹簧3的弹力压紧材料，由于弹簧3使得压料板16向上模板1方向移动，从而通过冲头孔露出第二冲头15后再对其冲废料，弹簧3处于正常状态时第二冲头15不会露到压料板16外面，随后开启抽风机，使得废料通过落料通道17、吸料盒23和输出管22被抽风机吸走，从而实现上压下吸的过程，此处的弹簧3设计可以在冲头与冲孔对应配合的时候起到缓冲作用，可在此过程中随时调整材料位置，使其更加精确配合对应；

在吸料盒23中设有的两个通风板18，通过凸轮19的转动可实现两个通风板18的绕轴左右转动，又由于一通风板18与可伸缩的软塑料输出管22连通固定，所以该输出管22的管口会随着通风板18的转动而对应发生位置变化，此时通风板18延伸到落料通道17中的部分就会对抽风机提供的风速产生影响，这样就可以更好的对废料进行抽风吸料，减少废料附着在第二冲头15或者材料上的概率。

由于凸轮19的转动轴20置于两个通风板18的中部，转动轴20的轴心到该凸轮19的曲线表面最长距离大于转动轴20轴心到一通风板18的距离且小于通风板18的板长，所以凸轮19在转动的时候可以分别接触到两个通风板18，与凸轮19接触到的通风板18会被凸轮19带动左移或者右移，此时伸入到落料通道17里面的两个通风板18由于与落料通道17转动连接，所以被凸轮19接触到的通风板18发生倾斜，从而改变落料通道17中的通风口大小，当通风口变小时，风速在风量不变的情况下，减小出风面积，就会增大风速，因此加大吸废料的功效。

在卸料过程中的第二冲头15比腐蚀刀21上的冲头的直径小是为了更好的冲掉附在材料孔下方的废料，且不影响冲好的孔的形状，所述冲头的形状可以各异，比如椭圆形、圆形等等，且要保证腐蚀刀21上的冲头与第二冲头15的形状相同。

上下模通过导柱5和导柱套11控制上下移动精度，从而保证冲头和凹模的配合精度以及冲废料时的位置精度。

本模具还包括限位块，限位块套在固定板2连接卸料板4的螺钉上，卸料板4用固定在卸料板4和上模板1之间的弹簧3顶起并用套在螺钉上的限位块控制顶出高度。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.新型冲孔废料的排出模具，其特征在于：其包括相互配合的上模和下模以及吸料机构(14)；

所述吸料机构(14)置于下模的下部；

上模包括卸料机构(8)、由上向下依次连接的上模板(1)、固定板(2)、垫板和卸料板(4)，所述卸料机构(8)与卸料板(4)和垫板移动配合，该卸料机构(8)包括固定在上模板(1)上的第二冲头(15)、压料板(16)，所述压料板(16)上开有与第二冲头(15)配合的冲头孔，压料板(16)与上模板(1)通过弹簧(3)连接，在卸料机构(8)一侧的卸料板(4)上设有腐蚀刀(21)，该腐蚀刀(21)上的冲头直径大于卸料机构(8)上的第二冲头(15)直径，且与其对应设立；

下模包括从下向上依次连接的下模板(10)和凹模固定板(9)，所述下模上设有与腐蚀刀(21)的冲头和第二冲头(15)依次配合的冲头通孔和第二凹模，在腐蚀刀(21)与卸料机构(8)两端对应设立一对导尺(12)，且该对导尺(12)设置在凹模固定板(9)上；

所述吸料机构(14)包括一端与第二凹模连通的落料通道(17)，所述落料通道(17)另一端连通吸料组件。

2.根据权利要求1所述的新型冲孔废料的排出模具，其特征在于：所述固定板(2)上设有导柱(5)和第一冲头(7)，该导柱(5)和第一冲头(7)均穿射出卸料板(4)，所述垫板上设有穿射出卸料板(4)的导正钉(6)，所述第一冲头(7)和导正钉(6)同侧，且该侧的卸料板(4)上设有腐蚀刀(21)。

3.根据权利要求2所述的新型冲孔废料的排出模具，其特征在于：所述下模上还分别设有与导柱(5)、第一冲头(7)和导正钉(6)依次配合的导柱套(11)、第一凹模(13)和导正钉孔，所述第一凹模(13)为通孔。

4.根据权利要求1所述的新型冲孔废料的排出模具，其特征在于：腐蚀刀(21)的冲头对称设立两列，所述吸料机构(14)上的第二冲头(15)与腐蚀刀(21)的冲头对应设立。

5.根据权利要求1所述的新型冲孔废料的排出模具，其特征在于：所述吸料机构(14)还包括吸料盒(23)，该吸料盒(23)与下模板(10)活动连接，落料通道(17)通过吸料盒(23)与吸料组件连通。

6.根据权利要求5所述的新型冲孔废料的排出模具，其特征在于：所述吸料组件包括抽风机，该抽风机的输出管(22)一端伸入吸料盒(23)内并与落料通道(17)连通。

7.根据权利要求6所述的新型冲孔废料的排出模具，其特征在于：所述抽风机的输出管(22)为塑料伸缩管，吸料组件还包括两个相对称的通风板(18)，该通风板(18)一端设在落料通道(17)内，另一端设于吸料盒(23)内，该通风板(18)与落料通道(17)转动连接，伸入吸料盒(23)的抽风机的输出管(22)端穿射出一通风板(18)且与该通风板(18)连接，在吸料盒(23)底部设有一凸轮(19)，该凸轮(19)转动轴(20)置于两个通风板(18)的中部，转动轴(20)的轴心到该凸轮(19)的曲线表面最长距离大于转动轴(20)轴心到一通风板(18)的距离且小于通风板(18)的板长。

8.根据权利要求7所述的新型冲孔废料的排出模具，其特征在于：所述转动轴(20)一端伸出吸料盒(23)，且该转动轴(20)伸出端与电机连接。