CN203824816U - 一种水泥生料压片试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥生料压片试验装置。所述水泥生料压片试验装置包括：底座，具有柱状凹槽；套环，套环的第一端部可放入所述底座的柱状凹槽；下压板，可伸入所述套环的第一端部；上压板，包括截面为圆形的压板本体和连接柱，连接柱的一端与压板本体固定连接，压板本体可伸入所述套环的第二端部。本实用新型的有益效果在于：本实用新型装置不受原料形状及细度的制约，避免了当用于压制较厚压片时，由于粉状物质嵌入装置间隙而导致压片较难脱落或取出的问题，***独立；利用该水泥生料压片试验装置进行压片，操作方便，压片过程简单，取片便捷。
Description
技术领域
本实用新型术属于水泥工业制造技术领域，特别是涉及一种水泥生料压片试验装置。
背景技术
随着我国科技水平的不断发展和人民生活水平的不断提高，建筑行业已成为国民经济发展的主要投资领域。水泥作为建筑行业必不可少的材料之一，其需求量将越来越大。2013年，我国的水泥产量达到24.4亿吨。水泥的试验室制备过程对其工业化生产具有指导作用。水泥试验室制备过程包括各种原材料的粉磨、混合成生料、生料的压片、生料的烘干、生料到熟料的煅烧、熟料的粉磨等等工序。水泥生料压片的好坏直接影响着熟料的煅烧品质，因此生料压片试验装置的设计是否合理，显得尤为重要。
目前压片装置的现有技术较多，然而都是针对各行业自身特点设计的不同样式的压片装置，尚无水泥行业适用于水泥生料压片装置的相关专利。现有的压片装置所制备的压片的上下两面多为平面，如果多片压片叠加在一起进行加热煅烧，则容易出现中间层煅烧不足的现象；同时，这些压片都比较薄，当用于压制较厚片时，由于粉状物质嵌入装置间隙而导致压片较难脱落或取出。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种水泥生料压片试验装置，以解决现有的压片装置不能适用于水泥生料压片的问题。
一种水泥生料压片试验装置，其包括：
底座，具有柱状凹槽；
套环，套环的第一端部可放入所述底座的柱状凹槽；
下压板，可伸入所述套环的第一端部；
上压板，包括截面为圆形的压板本体和连接柱，连接柱的一端与压板本体固定连接，压板本体可伸入所述套环的第二端部。
现有的压片装置所制备的压片的上下两面多为平面，如果多片压片叠加在一起进行加热煅烧，则容易出现中间层煅烧不足的现象；为了解决上述问题，对上述技术方案进一步改进。
如上所述的水泥生料压片试验装置，进一步，所述下压板的上表面和/或所述压板本体的下表面为非平面。
如上所述的水泥生料压片试验装置，进一步，所述下压板的上表面和/或所述压板本体的下表面为凸起和凹陷间隔形成的波纹状。
采用上述技术方案的技术效果为：由于压制的压片有至少一个表面为非平面(优选为波纹状)，在多个压片层叠在一起进行煅烧时，热流可以在上下压片之间形成流道，使处于中间的压片受热更充分、更均匀，不会出现中间层煅烧不足的现象。
如上所述的水泥生料压片试验装置，进一步，所述套环3的第一端部内腔直径逐渐变大，所述下压板的外周与所述第一端部的内腔构造相适合，以形成水泥生料密封。压片完成时，取片更加省力和方便。
如上所述的水泥生料压片试验装置，进一步，所述底座的柱状凹槽直径大于所述套环外径0.2～0.5cm；所述套环第一端部最大内径大于所述下压板最大直径0.2～0.5cm；所述套环第二端部内径大于所述压板本体直径0.2～0.5cm。
如上所述的水泥生料压片试验装置，进一步，所述底座、套环、下压板和上压板的材质为铸铁、铜或钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型装置不受原料形状及细度的制约，避免了当用于压制较厚压片时，由于粉状物质嵌入装置间隙而导致压片较难脱落或取出的问题，***独立；该压片方法操作方便，压片过程简单，取片便捷。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一种实施例水泥生料压片试验装置的底座示意图；
图2为图1的俯视示意图；
图3为本实用新型一种实施例水泥生料压片试验装置的下压板示意图；
图4为图3的俯视示意图；
图5为本实用新型一种实施例水泥生料压片试验装置的套环示意图；
图6为图5的俯视示意图；
图7为本实用新型一种实施例水泥生料压片试验装置的上压板示意图；
图8为图7的俯视示意图；
图9为本实用新型一种实施例水泥生料压片试验装置的整体示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
如图9所示，一种水泥生料压片试验装置，其包括：
底座1，具有柱状凹槽；
套环3，套环3的第一端部可放入所述底座的柱状凹槽；
下压板2，可伸入所述套环3的第一端部；
上压板4，包括截面为圆形的压板本体和连接柱，连接柱的一端与压板本体固定连接，压板本体可伸入所述套环3的第二端部。
如图1和图2所示，在具体实施过程中，底座1：最大(外环)直径a为15.0cm～18.0cm，最小(内环)直径b为12.5cm～16.0cm，凹槽高度d为1.5cm～2.0cm。底座的设计主要是考虑整个模具装料后，在置于压力机施压区域的过程中，拿放方便。如果没有底座，在整个模具的端放过程中，下压板容易不慎坠下，后者下压板的晃动容易引起模具内物料的晃动。底座的设计，可以较好的组装货固定下压板和套环，在移动整套装置的过程中安全、方便。
如图3和图4所示，在具体实施过程中，套环3：外壁总高度f为7.0cm～10.0cm，上端最大直径g为12.0cm～15.8cm，最小直径h为10.0cm～14.5cm，壁厚i为0.8cm～2.5cm；下端最大直径j为12.0cm～15.8cm，最小直径k为11.0cm～15.3cm，下端内侧成锥形，锥形高度m为1.5cm～2.0cm；套环外壁在对称位置设一对把手，便于压片完毕后脱模。
在一种具体的水泥生料压片试验装置实施方式中，下压板的上表面和/或所述压板本体的下表面为非平面。具体有多种形式，如表面为相互间隔的凸点；或者表面为相互交叉的突出条，形成井字形结构，都可以实现形成传热流道的发明目的。
优选的，如图5和图6所示，所述下压板的上表面为凸起和凹陷间隔形成的波纹状。
如图5和图6所示，在具体实施过程中，下压板2：底部直径n为10.5cm～15.0cm，顶部直径o为10.0cm～14.5cm，下压板整体呈锥形，与套环3下端内侧的锥形适配；最大高度p为2.0cm～2.5cm，最小高度q为1.5cm～2.0cm，上端成波纹状，最大高度p和最小高度q相差r为0.5cm～1.0cm，两最大高度间横向距离s为2.5cm～3.0cm。
采用上述技术方案的技术效果为：由于压制的压片有至少一个表面为非平面(优选为波纹状)，在多个压片层叠在一起进行煅烧时，热流可以在上下压片之间形成流道，使处于中间的压片受热更充分、更均匀，不会出现中间层煅烧不足的现象。
此外，由于下压板和套环下端为相适配的锥形(套环第二端部的内腔直径逐渐变大)，在水泥生料压片过程中，压片完成后进行脱模，下压板很容易从套环中取出，水泥生料片也更容易从开口较大的套环下端取出。
如图7和图8所示，在具体实施过程中，上压板4：压板本体直径t为9.8cm～14.3cm，高度u为3.0cm～6.0cm；连接柱直径v为3.0cm～6.0cm，高度w为6.0cm～10.0cm。
所述底座1的凹槽直径b大于所述套环3的下端最大直径(第一端部外径)g0.2cm～0.5cm。所述套环3的上端最小直径(第二端部内径)h大于所述上压板4的底部直径t0.2cm～0.5cm。所述套环3的下端最小直径k大于所述下压板压板本体的直径n0.2cm～0.5cm。
在一种具体的水泥生料压片试验装置实施方式中，所述底座1、套环3、下压板2和上压板4的材质为铸铁、铜或钢，也可以选用其他强度或硬度与上述材料相似的材料制作，本申请不作具体限制。
利用如上所述的水泥生料压片试验装置进行水泥生料压片的过程包括以下步骤：
将所述下压板2置于底座1上，让套环3套入下压板2并同时嵌入底座的凹槽；将拌合均匀的水泥生料倒入套环1中微振动，使套环3内的生料均匀分布，然后向套环3内放入上压板4，整体置于压力机下，进行施压压片；压片完成后将整个装置倒置过来，微振动，依次取下底座1、下压板2、生料片、套环3、上压板4，即完成水泥生料的压片。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种水泥生料压片试验装置，其特征在于，所述装置包括：
底座(1)，具有柱状凹槽；
套环(3)，套环(3)的第一端部可放入所述底座的柱状凹槽；
下压板(2)，可伸入所述套环(3)的第一端部；
上压板(4)，包括截面为圆形的压板本体和连接柱，连接柱的一端与压板本体固定连接，压板本体可伸入所述套环(3)的第二端部。
2.根据权利要求1所述的水泥生料压片试验装置，其特征在于，所述下压板的上表面和/或所述压板本体的下表面为非平面。
3.根据权利要求2所述的水泥生料压片试验装置，其特征在于，所述下压板的上表面和/或所述压板本体的下表面为凸起和凹陷间隔形成的波纹状。
4.根据权利要求1所述的水泥生料压片试验装置，其特征在于，所述套环(3)的第一端部内腔直径逐渐变大，所述下压板的外周与所述第一端部的内腔构造相适合，以形成水泥生料密封。
5.根据权利要求4所述的水泥生料压片试验装置，其特征在于，所述底座的柱状凹槽直径大于所述套环外径0.2～0.5cm；所述套环第一端部最大内径大于所述下压板最大直径0.2～0.5cm；所述套环第二端部内径大于所述压板本体直径0.2～0.5cm。
6.根据权利要求1所述的水泥生料压片试验装置，其特征在于，所述底座(1)、套环(3)、下压板(2)和上压板(4)的材质为铸铁、铜或钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420215609.6U CN203824816U (zh) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | 一种水泥生料压片试验装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420215609.6U CN203824816U (zh) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | 一种水泥生料压片试验装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203824816U true CN203824816U (zh) | 2014-09-10 |
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ID=51480299
Family Applications (1)
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| CN201420215609.6U Withdrawn - After Issue CN203824816U (zh) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | 一种水泥生料压片试验装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103926126A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-16 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种水泥生料压片试验装置及水泥生料压片的方法 |
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2014
- 2014-04-29 CN CN201420215609.6U patent/CN203824816U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103926126A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-16 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种水泥生料压片试验装置及水泥生料压片的方法 |
| CN103926126B (zh) * | 2014-04-29 | 2016-06-29 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种水泥生料压片试验装置及水泥生料压片的方法 |
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