CN203824381U - 一种流道式全逆流换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流道式全逆流换热器，包括箱体、污水进口、污水出口、冷媒进液口、冷媒回气口、管板、流道板和换热管；与传统的管壳换热器相比，本实用新型设计为制冷剂与载冷剂流向相反的结构，在换热器的箱体内设有流道板，所述流道板设置在所述箱体内，形成流道式通道，每块所述流道板与所述污水出口之间成一定倾斜角度；本实用新型的有益效果是：利于提高换热性能，防止流体中存在的泥沙等异物进入壳体后造成堵塞、结垢等现象，增加换热器使用寿命。

Description

一种流道式全逆流换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体涉及一种流道式全逆流换热器。

背景技术

目前的换热器多为管壳式，管壳换热器在石油、化工、煤碳、中央空调行业应用广泛，利用制冷剂与载冷剂进行汽化或液化的原理制冷或产生热量，管壳换热器内部一般设有换热管、折流板等部件，为增加换热次数一般均设计折流板进行折流，但因使用水质影响，经常有泥沙等异物进入壳体，很容易造成堵塞、结垢，换热系数降低，甚至造成换热管管道受损从而影响到机组的运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种流道式全逆流换热器，设计成制冷剂与载冷剂流向相反的结构，取消了传统换热器的折流板装置，增加了带坡度的流道板，从而提高了换热性能，避免流体中存在的泥沙等异物进入壳体后造成堵塞、结垢等现象，增加换热器使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种流道式全逆流换热器，包括箱体、污水进口、污水出口、冷媒进液口、冷媒回气口、管板、流道板和换热管，所述箱体包括位于顶部的上顶板、位于底部的下底板和位于侧面的两个侧板，在箱体另外两个侧面还分别设有第一管板和第二管板，在所述第一管板的外侧设有第一分配箱，所述第二管板的外侧设有第二分配箱，所述污水进口处于所述上顶板上，所述污水出口处于所述下底板上，所述污水进口和所述污水出口均与箱体内部连通，所述冷媒进液口在所述第二分配箱上且靠近于下底板处，所述冷媒回气口在所述第二分配箱上且靠近于上顶板处，所述冷媒进液口和所述冷媒回气口与所述第二分配箱连通；

所述换热管有多条，具体体现为由若干条换热管均匀排列而形成的换热管簇，所述多条换热管从所述上顶板到所述下底板等距离设置在所述箱体内，所述每一条换热管穿过所述第一管板和第二管板并且连通所述第一分配箱和第二分配箱；

所述流道板至少有两块，所述至少两块流道板设置在所述箱体内的所述上顶板与所述下底板之间，其中所述一部分流道板的一端穿过所述第一管板后连接所述第一分配箱，该部分流道板的另一端延伸到箱体内部且不与第二管板接触；所述另一部分流道板的一端穿过所述第二管板后连接第二分配箱的内壁，该另一部分流道板的另一端延伸到箱体内部且不与第一管板接触；每块所述流道板与所述污水出口之间成一定倾斜角度。

本实用新型的有益效果是：冷媒进液口和冷媒回气口以及污水进口和污水出口的设置，使制冷剂与载冷剂流向相反，形成全逆流换热形式，提高了换热性能；取消了传统换热器的折流板装置，增加了带坡度的流道板，避免流体中存在的泥沙等异物进入壳体后造成堵塞、结垢等现象，增加换热器使用寿命。

本实用新型在上述方案的基础上还可以做如下进一步的改进：

进一步，所述连接第一分配箱和连接第二分配箱的流道板相互交错间隔设置，则设置的所述流道板在箱体内形成了迂回的流道。

进一步，所述箱体的上顶板、下底板、侧板、第一分配箱和第二分配箱相互连接的方式为可拆卸连接，具体可通过螺钉连接，所述侧板可通过旋松螺钉拆卸。

进一步，每块所述流道板与所述污水出口之间成一定倾斜角度具体为所述流道板与水平面成5%的坡度，即坡度=h/l×100%，所述流道板两端点的高程差h除以流道板两端点投影到换热管上的距离l乘以100%。亦可用度数来表示该坡度，即所述流道板与换热管形成一个夹角，定义该夹角为α，利用反三角函数可计算出α的度数约为2.86度左右。

进一步方案的有益效果是:不仅方便清洗且提高换热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的俯视图。

附图中，各标记所代表的部件名称如下：

1、污水进口，2、污水出口，3、冷媒进液口，4、冷媒回气口，5、第一管板，6、第二管板，7、换热管，8、流道板，9、上顶板，10、下底板，11、第一分配箱，12、第二分配箱，13、侧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2、图3所示，一种流道式全逆流换热器，包括箱体、污水进口1、污水出口2、冷媒进液口3、冷媒回气口4、第一管板5、第二管板6、换热管7和流道板8，所述箱体包括位于顶部的上顶板9、位于底部的下底板10和位于侧面的两个侧板13，在箱体另外两个侧面还分别设有第一管板5和第二管板6，所述侧板13与连接的板之间为可拆卸连接，具体可通过螺钉连接，可旋松螺钉拆卸，方便清洗且提高换热效果；在所述第一管板5的外侧设有第一分配箱11，所述第二管板6的外侧设有第二分配箱12，所述污水进口1处于所述上顶板9上，所述污水出口2处于所述下底板10上，所述污水进口1和所述污水出口2均与箱体内部连通，所述冷媒进液口3在所述第二分配箱12上且靠近于下底板10处，所述冷媒回气口4在所述第二分配箱12上且靠近于上顶板9处，所述冷媒进液口3和所述冷媒回气口4与所述第二分配箱12连通；

所述换热管7有多条，具体体现为由若干条换热管7均匀排列而形成的换热管簇，所述多条换热管7从所述上顶板9到所述下底板10等距离设置在所述箱体内，所述每一条换热管7穿过所述第一管板5和第二管板6并且连通所述第一分配箱11和第二分配箱12；

所述流道板8至少有两块，所述至少两块流道板8设置在所述上顶板9与所述下底板10之间，所述至少两块流道板8相互之间等距离设置在所述箱体内，其中所述一部分流道板8的一端穿过所述第一管板5后连接所述第一分配箱11，该部分流道板8的另一端延伸到箱体内部且不与第二管板6接触;所述另一部分流道板8的一端穿过所述第二管板6后连接第二分配箱12的内壁，该另一部分流道板8的另一端延伸到箱体内部且不与第一管板5接触；每块所述流道板8与所述污水出口2之间成一定倾斜角度。所述流道板8之间也可视氟侧的气液需要，不均等距离设置，提高换热效果。

如图1所示，优选：所述连接第一分配箱11和连接第二分配箱12的流道板8板相互交错间隔设置。

如图1所示，优选：每块所述流道板8与所述污水出口2之间成一定倾斜角度具体为所述流道板8与换热管7成5%的坡度，即坡度=h/l×100%，所述流道板8两端点的高程差h除以流道板8两端点投影到换热管7上的距离l乘以100%。亦可用度数来表示该坡度，即所述流道板8与换热管7形成一个夹角，定义该夹角为α，利用反三角函数可计算出α的度数约为2.86度左右。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种流道式全逆流换热器，其特征在于：包括箱体、污水进口（1）、污水出口（2）、冷媒进液口（3）、冷媒回气口（4）、第一管板（5）、第二管板（6）、换热管（7）和流道板（8），所述箱体包括位于顶部的上顶板（9）、位于底部的下底板（10）和位于侧面的两个侧板（13），在箱体另外两个侧面还分别设有第一管板（5）和第二管板（6），在所述第一管板（5）的外侧设有第一分配箱（11），所述第二管板（6）的外侧设有第二分配箱（12），所述污水进口（1）处于所述上顶板（9）上，所述污水出口（2）处于所述下底板（10）上，所述污水进口（1）和所述污水出口（2）均与箱体内部连通，所述冷媒进液口（3）在所述第二分配箱（12）上且靠近于下底板（10）处，所述冷媒回气口（4）在所述第二分配箱（12）上且靠近于上顶板（9）处，所述冷媒进液口（3）和所述冷媒回气口（4）与所述第二分配箱（12）连通；

所述换热管（7）有多条，所述多条换热管（7）从所述上顶板（9）到所述下底板（10）等距离设置在所述箱体内，所述每一条换热管（7）穿过所述第一管板（5）和第二管板（6）并且连通所述第一分配箱（11）和第二分配箱（12）；

所述流道板（8）至少有两块，所述至少两块流道板（8）设置在所述箱体内的所述上顶板（9）与所述下底板（10）之间，所述一部分流道板（8）的一端穿过所述第一管板（5）后连接所述第一分配箱（11）,该部分流道板（8）的另一端延伸到箱体内部且不与第二管板（6）接触;所述另一部分流道板（8）的一端穿过所述第二管板（6）后连接第二分配箱（12）的内壁，该另一部分流道板（8）的另一端延伸到箱体内部且不与第一管板（5）接触；每块所述流道板（8）与所述污水出口（2）之间成一定倾斜角度。

2.根据权利要求1所述一种流道式全逆流换热器，其特征在于：所述连接第一分配箱（11）和连接第二分配箱（12）的流道板（8）板相互交错间隔设置。

3.根据权利要求1或2所述一种流道式全逆流换热器，其特征在于：所述上顶板（9）、下底板（10）、侧板（13）、第一分配箱（11）和第二分配箱（12）相互连接的方式为可拆卸连接。

4.根据权利要求1或2所述一种流道式全逆流换热器，其特征在于：每块所述流道板（8）与所述污水出口（2）之间成一定倾斜角度具体为所述流道板（8）与换热管（7）成5%坡度。