实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种具有自动排空、自动冲洗和自动灌水功能的热水器。
根据本实用新型的热水器,包括:内胆,所述内胆内限定有储水腔室,所述内胆上设有进水口、出水口和排污口;第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀,所述第一控制阀设在所述进水口处,所述第二控制阀设在所述出水口处,所述第三控制阀设在所述排污口处;以及控制器,所述控制器与所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀相连以控制所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀的打开和关闭。
根据本实用新型的热水器,通过在进水口、出水口和排污口上分别设置第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀,并且通过控制器能够控制第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀的打开和关闭,从而控制进水口、出水口和排污口的打开和关闭,即通过控制器便可控制进水口、出水口和排污口的打开和关闭,使热水器实现自动排空、自动冲洗和自动灌水过程,操作更方便,使用更卫生,使用性能大大提高。
另外,根据本实用新型的热水器还可以具有如下附加的技术特征:
根据本实用新型的一个实施例,所述进水口处设有水流传感器,所述水流传感器与所述控制器相连。
根据本实用新型的一个实施例,所述水流传感器集成设在所述第一控制阀内。
根据本实用新型的一个实施例,所述第二控制阀具有水流出口和气体进出口,所述气体进出口处设有透气防水组件,所述透气防水组件在所述第三控制阀打开时导通所述气体进出口。
根据本实用新型的一个实施例,所述水流出口设在所述第二控制阀的侧部,所述气体进出口设在所述第二控制阀的底部。
根据本实用新型的一个实施例,所述透气防水组件包括:膜片,所述膜片形成为圆形,所述膜片与所述出水口同轴设置且可导通所述气体进出口;和固定件,所述固定件将所述膜片安装在所述气体进出口上。
根据本实用新型的一个实施例,所述固定件形成为压板,所述压板设在所述第二控制阀上,所述压板抵接所述膜片的外周沿以将所述膜片安装在所述第二控制阀上。
根据本实用新型的一个实施例,所述压板形成为圆形,所述压板的外周沿上设有沿所述压板的上表面向上向外延伸的折边,所述膜片的外周沿设有沿其周向延伸的环形连接面,所述折边抵接所述环形连接面。
根据本实用新型的一个实施例,所述膜片为透气防水膜片。
根据本实用新型的一个实施例,所述膜片和所述压板在上下方向上间隔开设置,所述膜片的中心设有第一通气孔,所述压板的外周沿上设有多个沿其周向间隔开布置的第二通气孔,所述膜片在所述内胆内压力达到预定值时抵接所述压板的上表面以封闭所述第一通气孔。
根据本实用新型的一个实施例,所述膜片与所述环形连接面之间设有沿其周向延伸的弹性部,所述弹性部的截面形成为弧形。
根据本实用新型的一个实施例,所述膜片、弹性部和所述环形连接面一体形成。
根据本实用新型的一个实施例,所述防水透气组件还包括压力传感器,所述压力传感器设在所述膜片上且与所述控制器相连。
根据本实用新型的一个实施例,所述热水器还包括:显示板,所述显示板与所述控制器相连以显示所述热水器的运行状态。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的热水器100。
如图1至图7所示,根据本实用新型实施例的热水器100包括内胆10、控制器50、第一控制阀20、第二控制阀30和第三控制阀40。内胆10内限定有储水腔室11,内胆10上设有进水口12、出水口13和排污口14。第一控制阀20设在进水口12处,第二控制阀30设在出水口13处,第三控制阀40设在排污口14处。控制器50与第一控制阀20、第二控制阀30和第三控制阀40相连以控制第一控制阀20、第二控制阀30和第三控制阀40的打开和关闭。
根据本实用新型实施例的热水器100,通过在进水口12、出水口13和排污口14上分别设置第一控制阀20、第二控制阀30和第三控制阀40,并且通过控制器50控制第一控制阀20、第二控制阀30和第三控制阀40的打开和关闭,进而控制进水口12、出水口13和排污口14的打开和关闭,即通过控制器50便可控制进水口12、出水口13和排污口14的打开和关闭,使热水器100实现自动排空、自动冲洗和自动灌水过程,操作更方便,使用更卫生,使用性能大大提高。
具体地,根据本实用新型实施例的热水器100在正常使用时,第一控制阀20开启,进水口12打开,水可从进水管121进入到内胆10的储水腔室11内;当需要取用热水时,第二控制阀30开启,出水口13打开,储水腔室11内的水可通过出水管131流出内胆10,进而流向淋浴喷头等使用终端,水的流动方向如图1中空心箭头所示。
当热水器100使用一段时间后,需要对其内胆10进行清洗时,可开启第三控制阀40,关闭第一控制阀20,使进水口12关闭,排污口14打开,储水腔室11内的污水等赃污物可通过排污口14流出内胆10,热水器100可实现内部污水的自动排空。
当内胆10内的污水排空后,可关闭第三控制阀50,打开第一控制阀20,使排污口14关闭,进水口12打开,水可通过进水口12流入内胆10,热水器100进行自动灌水过程。当灌入一定量的水后,可关闭第一控制阀20,打开第三控制阀30,使排污口14打开,进水口12关闭,水可再次从排污口14流出内胆,如此反复数次,可使内胆10得到清洗,由此,热水器100可完成自动清洗过程。
当清洗完成之后,可关闭第三控制阀40,开启第一控制阀20,使排污口14关闭,进水口12打开,水可从进水口12流入内胆10,实现热水器100在在清洗完成之后的自动灌水过程。
由此,通过控制进水口12、出水口13和排污口14的打开和关闭,即可使完成热水器100实现自动排空、自动清洗和自动灌水过程。其中,控制器50可控制第一控制阀20、第二控制阀30与第三控制阀40的打开和关闭,进而控制进水口12、出水口13和排污口14的打开和关闭。由此,通过控制器50即可实现热水器100的自动排空、自动清洗和自动灌水,该结构的热水器100操作方便,实用性强。
为了便于操作,控制器50上可设有相应的启动按键,例如排空***启动按键等,以方便用户进行操作。特别地,热水器100的排空、清洗和灌水等系列操作可采用一键启动模式,由此,在清洗热水器100时,热水器100完成污水排空后,可自动转入清洗阶段以及后续的灌水阶段,全自动程度高,实用性强。
考虑到热水器100的使用状态情况,第一控制阀20可为常开电磁阀,以防止热水器100内无水流入,热水器100发生干烧。第二控制阀30和第三控制阀40可为常闭电磁阀,当取用热水时,可打开第二控制阀30,即可以使内胆10内的水流出;当需要对热水器100进行排污时,可开启第三控制阀40,使排污口14打开,以进行排污。
如图2所示,进水口12处设有水流传感器21,水流传感器21与控制器50相连。水流传感器21可检测进水口12处是否有水流通过,并可将信号传递给控制器50,使控制器50能够在适当的时间控制第一控制阀20打开和关闭。水流传感器21可集成设在第一控制阀20内,由此,热水器100的结构更为紧凑,控制效果好。
另外,为了提高热水器100的使用安全性,进水口12处还可设置安全阀22,安全阀22可与水流传感器21相连,安全阀22可与第一控制阀20相互配合控制进水口12的打开和关闭,进而控制水流入内胆10,避免内胆10内的水过多或过少,提高了热水器100的使用安全性。
如图1所示,第二控制阀30具有水流出口31和气体进出口32,气体进出口32处设有透气防水组件60,透气防水组件60在第三控制阀40打开时导通气体进出口32。由此,当排污口14打开时,出水口13处的气体进出口32可打开,使得污水从排污口14流出的同时,空气能够从气体进出口32顺畅地流入储水腔室11内,保证热水器100内的压力平衡,更利于污水从排污口14流出。
如图2和图3所示,水流出口31设在第二控制阀30的侧部,气体进出口32设在第二控制阀30的底部。由此,储水腔室11内的热水可从侧部的水流出口31流向淋浴喷头等用水终端,储水腔室11内的空气则可从底部的气体进出口32流入和流出储水腔室11,空气的流动方向如图2中实心箭头所示。由此,出水口13处的水流出口31与气体进出口32互不影响,保证了出气与出水的顺利进行。
如图2所示,透气防水组件60可包括膜片61和固定件62。膜片61形成为圆形,膜片61与出水口13同轴设置且可导通气体进出口32,固定件62将膜片61安装在气体进出口32上。固定件62可形成为压板,压板设在第二控制阀30上。压板的至少一部分抵接膜片61以将膜片61安装在第二控制阀30上。压板的设置使膜片61能够容易且牢固地安装在第二控制阀30上。
可选地,膜片61的外周沿可设有沿其周向延伸的环形连接面611,如图4和图5所示,压板可形成为圆形,压板的外周沿上可设有沿压板的上表面向上向外延伸的折边621,折边621抵接环形连接面611的下表面,环形连接面611的上表面抵接第二控制阀30。由此,环形连接面611能够牢固地安装在第二控制阀30与压板外周沿的折边621上,进而使膜片61的安装更为牢固,第二控制阀30与压板连接处的密封性能也有所提高。
在本实用新型的一个实施例中,膜片61可为透气防水膜片。透气防水膜片可以让气体通过,水不能通过,将透气防水膜片设在气体进出口32时,第二控制阀30内的水不能从该透气防水膜片中流出,而当排污口14打开时,空气可通过膜片61流入内胆10。由此,采用透气防水膜片作为膜片61设在气体进出口32处,不仅可以实现气体进出口32的进气和出气目的,而且不会让内胆10内的水流出,同时装配方便。
考虑到防水透气膜片的成本较高,为降低膜片61的成本,如图2所示,在本实用新型的另一些具体实施方式中,膜片61和压板在上下方向上可间隔开设置,膜片61的中心设有第一通气孔612,压板的外周沿上设有多个第二通气孔622,多个第二通气孔622沿压板的周向间隔开布置,空气可在第二通气孔622、第一通气孔612和内胆10之间流通。
内胆10内的水可对膜片61施加压力,进而使膜片61发生变形,当内胆10灌入足够的水使膜片61受到的压力达到预定压力值时,膜片61的中部因变形可抵接在压板的上表面上,第一通气孔612由此封闭,压板上的第二通气孔622与出水口13不连通,内胆10内的水和空气将不能通过膜片61流出内胆10。
当排污口14打开时,污水从排污口12流出,随着内胆10内水量的减少,膜片61受到的压力变小,膜片61可逐渐恢复到初始状态,第一通气孔612、第二通气孔613与出水口13连通,空气可流入内胆10,进而保证了内胆10的压力平衡,使污水能够顺畅地从排污口12排出内胆10。
透气防水组件60还可包括压力传感器,压力传感器设在膜片61上且与控制器50相连。在污水排空过程中,当压力传感器检测到膜片61上受到的压力接近零时,即内胆10内的污水接近排空时,压力传感器可将信号传递给控制器50,控制器50可控制第三控制阀40关闭,进而使排污口14关闭,热水器100完成自动排污过程。
为了保证膜片61的可变形性和牢固性,膜片61与环形连接面611之间设有沿其周向延伸的弹性部613,弹性部613形成为向上弯曲的弧形,当膜片61受水压作用向下弯曲变形时,弹性部613可发生伸长变形,使膜片61能够容易的向下弯曲,避免膜片61的中部发生过度变形而破损,膜片61变形性好,使用寿命长。
膜片61、弹性部613和环形连接面611可一体形成,压板与折边621可一体形成,该一体形成的膜片组件和压板组件不仅成型方便,而且提高了透气防水组件60的结构稳定性和连接稳固性。
如图1所示,热水器100还可包括显示板60,显示板60可与控制器50相连以显示热水器100的运行状态。由此,用户通过显示板60即可知晓热水器100的运行状态,使用方便。另外,显示板60上可具有提示功能,例如排污提示,以提醒用户对热水器100进行排污等维护操作。
热水器100的外壳70与内胆10之间还设有保温层80,保温层80可对内胆10内的水进行保温,方便用户随时取用热水。电加热管15设在内胆10的储水腔室11内,以对储水腔室11内的水进行加热。另外,为了减缓内胆10和电加热管15的腐蚀,排污口14处可设置镁棒141,以保护内胆10和电加热管15,延长热水器100的使用寿命。
根据本实用新型实施例的热水器100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的,在此不再详细描述。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。