CN203820100U - 一种纸张模切设备 - Google Patents

Abstract

一种纸张模切设备，包括前后邻接的两个模切机构，模切机构包括由后至前依次邻接的单纸输送机构以及模切机；单纸输送机构包括：邻设于模切机后侧的输送通道，输送通道具有底板以及设于底板上的侧轨，该侧轨与模切机的进纸基准线位于同一条直线上；皮带输送带，皮带输送带的输送带斜向设于底板上，且由后至前逐渐靠近侧轨；上压板，上压板平行悬设于输送带的上方，与输送带的间距供纸张进入，具有多个沿输送带间隔布置的多个压纸钢珠放置孔，孔内可选择的放置有钢珠；在底板上表面由后至前延伸的上压条，上压条的侧面与侧轨相贴，上压条的后端固定于输送带的上方，上压条的后部与底板之间形成入口间隙。本实用新型不需要手工调整，效率高。

Description

一种纸张模切设备

技术领域

本实用新型涉及模切设备领域，尤其涉及一种纸张模切设备。

背景技术

纸张模切设备用于对纸张依次进行正面模切处理以及反面模切处理，其正面模切机构以及反面模切机构均由单纸输送机构以及模切机构成。

单纸输送机构用于将来自上一工序的纸张输送给模切机，传统的单纸输送机构的入口与纸张的宽度相同，又由于纸张较为轻薄，因而很容易发生无法将纸送入单纸输送机构的情况，需要手工调整，工作效率低下。

实用新型内容

基于此，针对上述技术问题，提供一种纸张模切设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种纸张模切设备，其特征在于，包括前后邻接的两个模切机构，所述模切机构包括由后至前依次邻接的单纸输送机构以及模切机；

所述单纸输送机构包括：

邻设于所述模切机后侧的输送通道，所述输送通道具有底板以及设于底板上的侧轨，该侧轨与所述模切机的进纸基准线位于同一条直线上；

皮带输送带，所述皮带输送带的输送带斜向设于所述底板上，且由后至前逐渐靠近所述侧轨；

上压板，所述上压板平行悬设于所述输送带的上方，其与所述输送带的间距供纸张进入，所述上压板上具有多个沿所述输送带间隔布置的多个压纸钢珠放置孔，该多个压纸钢珠放置孔内可选择的放置有钢珠；

在所述底板上表面由后至前延伸的上压条，所述上压条的侧面与所述侧轨相贴，所述上压条的后端固定于所述输送带的上方，该上压条的后部与所述底板之间形成由大到小逐渐变化且供纸进入的入口间隙。

所述皮带输送带具有三条输送带，所述三条输送带平行间隔设于所述底板上，且该三条输送带均由后至前逐渐靠近所述侧轨。

所述上压板平行悬设于靠近所述侧轨的一条输送带上，其形状与该输送带的形状适配。

本方案还包括与所述侧轨相对设置的侧挡板，该侧挡板与所述侧轨的距离大于待输送纸张的宽度，所述侧轨以及侧挡板的两端均跨设有横梁，所述上压板固定于所述横梁上，所述上压条的后端固定于横梁上。

所述上压板的两端分别通过一滑块可调的固定于所述横梁上。

所述侧轨以及侧挡板的两端均设有一对耳状的凸起，所述横梁固定于所述凸起上。

本实用新型结构简单、使用方便，解决了传统纸张模切设备无法将纸正确送入其单纸输送机构的问题，不需要手工调整，效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的单纸输送机构的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为图2的C-C剖视图。

具体实施方式

如图1所示，一种纸张模切设备，包括前后邻接的两个模切机构，模切机构包括由后至前依次邻接的单纸输送机构100以及模切机200。纸张通过两个模切机构依次进行正反面模切处理。

其中，如图2-5所示，单纸输送机构100包括输送通道110、皮带输送带120、上压板130、上压条140以及压纸物150。

输送通道110邻设于模切机的后侧，其具有底板111、设于底板111上的侧轨112以及侧挡板113，该侧轨112与模切机200的进纸基准线位于同一条直线上。

侧挡板113与侧轨112相对设置，且其与侧轨112的距离大于待输送纸张的宽度，当然，侧挡板113也可以省略。因此，本实用新型的输送通道110是开放式的，纸张很容易就能进入输送通道110，解决了传统单纸输送机构无法正确送纸的问题，不需要手工调整，效率高。

皮带输送带120的输送带121斜向设于底板111上(即输送带121从底板111上表面经过的部分斜向设于底板111上)，且由后至前逐渐靠近侧轨112，使待输送纸张可由输送带121斜向的输送。

如图2以及图3所示，上压板130平行悬设于输送带121的上方，其与输送带121的间距供纸张进入，且上压板130上具有多个沿输送带121间隔布置的多个压纸钢珠放置孔131，该多个压纸钢珠放置孔131内可选择的放置有钢珠150；当纸张进入输送通道110后，由于纸张的质量较轻，其与输送带121之间的摩擦力较小，会产生输送带121无法带动纸张的问题，通过在上压板130的压纸钢珠放置孔131中放置钢珠150，可增大纸张与输送带121之间的摩擦力，从而使输送带121可以带动纸张。

同时，钢珠150又由于自身球形可转动的属性，在输送带121输送纸张时，不会对纸张形成纵向以及横向的阻力，不会阻挡纸张运动，使得纸张能在输送带121上顺畅地向侧轨112逐渐偏移。

此外，若没有上压板130以及压纸钢珠150的作用，纸张在输送通道110上很容易发生偏转，从而导致其无法送入模切机，因此，上压板130以及压纸钢珠150的设计还具有使纸张准确送入模切机的作用。

当然，本实用新型也可以不用专门配套钢珠150，只需临时用钢珠放入压纸钢珠放置孔131中即可。

其中，皮带输送带120可以具有三条输送带121，单张纸张由三条输送带121共同输送，三条输送带121平行间隔设于底板111上，且该三条输送带121均由后至前逐渐靠近侧轨112，相应的，上压板130平行悬设于靠近侧轨112的一条输送带121上，其形状与该输送带121的形状适配。

为防止纸张在斜向输送过程中，因侧轨112的阻挡而发生翘边的情况，如图2、图4以及图5所示，本实用新型设计有上压条140，上压条140在底板111上表面由后至前延伸，其侧面与侧轨112相贴，且上压条140的后端固定于输送带121的上方，该上压条140的后部与底板111之间形成由大到小逐渐变化且供纸进入的入口间隙a，纸张边缘由该入口间隙a进入上压条140下方，在输送的过程中，上压条140通过自身重力压住纸张的边缘，从而防止翘边。

具体地，侧轨112以及侧挡板113的两端均跨设有横梁114，上压板130固定于横梁114上，上压条的后端固定于横梁上。

较佳地，上压板130的两端分别通过滑块115可调的固定于横梁114上，使上压板130的位置可以根据实际需要进行调整。

侧轨112以及侧挡板113的两端均设有一对耳状的凸起，横梁114固定于凸起上。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (6)

1.一种纸张模切设备，其特征在于，包括前后邻接的两个模切机构，所述模切机构包括由后至前依次邻接的单纸输送机构以及模切机；

所述单纸输送机构包括：

邻设于所述模切机后侧的输送通道，所述输送通道具有底板以及设于底板上的侧轨，该侧轨与所述模切机的进纸基准线位于同一条直线上；

皮带输送带，所述皮带输送带的输送带斜向设于所述底板上，且由后至前逐渐靠近所述侧轨；

上压板，所述上压板平行悬设于所述输送带的上方，其与所述输送带的间距供纸张进入，所述上压板上具有多个沿所述输送带间隔布置的多个压纸钢珠放置孔，该多个压纸钢珠放置孔内可选择的放置有钢珠；

在所述底板上表面由后至前延伸的上压条，所述上压条的侧面与所述侧轨相贴，所述上压条的后端固定于所述输送带的上方，该上压条的后部与所述底板之间形成由大到小逐渐变化且供纸进入的入口间隙。

2.根据权利要求1所述的一种纸张模切设备，其特征在于，所述皮带输送带具有三条输送带，所述三条输送带平行间隔设于所述底板上，且该三条输送带均由后至前逐渐靠近所述侧轨。

3.根据权利要求2所述的一种纸张模切设备，其特征在于，所述上压板平行悬设于靠近所述侧轨的一条输送带上，其形状与该输送带的形状适配。

4.根据权利要求3所述的一种纸张模切设备，其特征在于，还包括与所述侧轨相对设置的侧挡板，该侧挡板与所述侧轨的距离大于待输送纸张的宽度，所述侧轨以及侧挡板的两端均跨设有横梁，所述上压板固定于所述横梁上，所述上压条的后端固定于横梁上。

5.根据权利要求4所述的一种纸张模切设备，其特征在于，所述上压板的两端分别通过一滑块可调的固定于所述横梁上。

6.根据权利要求5所述的一种纸张模切设备，其特征在于，所述侧轨以及侧挡板的两端均设有一对耳状的凸起，所述横梁固定于所述凸起上。