CN203819692U - 一种耐磨损卡扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及容器包装技术领域，具体涉及一种瓶盖卡扣结构。一种耐磨损卡扣，在管状容器的嘴部设有锁块，锁块为凸出于嘴部外壁的凸起，锁块位于嘴部外壁处的外螺纹下方，与嘴部螺纹连接的盖子的下半部朝下开口后形成一内腔，内腔的内壁上设有内螺纹和锁止槽，锁止槽为位于内螺纹下方的凹陷，锁止槽环绕盖子内壁一周后闭合，锁止槽配合锁块构成一卡扣结构，锁块卡嵌入锁止槽，完成盖子在嘴部的锁紧固定。由于采用上述技术方案，本实用新型具有结构简单，易于制造，解决了螺纹间距由于运输环节的外力造成的形变而导致的密封性被破坏的情况；且具有使用方便，寿命长久的优点，适用于家化、药品等行业，尤其适用于开启频次较高的使用场合。

Description

一种耐磨损卡扣

技术领域

本实用新型涉及容器包装技术领域，具体涉及一种瓶盖卡扣结构。

背景技术

市面上常见的管状容器一般仅在圆柱形的嘴部设有外螺纹，配合地在盖子内壁上设置内螺纹进行配合旋紧。为了锁紧盖子并且防止旋过头而导致螺纹磨损，常在嘴部与管身连接处的外壁上设置块状的卡扣板。参照图3，在盖子盖合到嘴部并通过螺纹旋紧到极限时，通过卡扣板201与盖子底部的块状锁扣配合，以锁扣卡入卡扣板201的凹陷内的方式来达到停止盖子的旋进趋势，从而将盖子锁定在管状容器嘴部。该结构被广泛使用在需要经常开启的管状容器，例如牙膏管、化妆品管等日化用品和封装药品的管状容器。

实际使用过程中，发现该结构仅能截止盖子在切向的运动，而无法阻止盖子在轴向的运动，因此无法满足长时间使用的需求。产品的嘴部与盖子在长时间保持锁紧的状态下，如果受到外力冲击作用或者受到材料自身因冷热而产生的形变作用，产生盖子与嘴部在轴向上的运动趋势会导致内外螺纹间的紧密配合关系被破坏。此时，即便将盖子再次旋紧到极限位置，也会因永久性形变而容易产生松动；而如果施加过度的力继续旋紧，则会使螺纹产生严重磨损而造成瓶盖结构受损，使产品包装结构遭到破坏，影响容器内的存放物的保存。

而且，传统的管状容器嘴部的卡扣结构，受到设计结构和材料的限制，在使用一定次数后就会迅速磨损而失去锁紧的效果，使得瓶盖的密封效果大打折扣，甚至严重时由于磨损过度而导致完全失去盖合效果。一般市面出售的管状容器的卡扣结构在使用数十次后基本就失去了卡扣作用而无法使用了。当盖子无法锁定在管状容器嘴部时，不仅会发生上述的螺纹间不紧密带来的问题，而且容器本体如果发生倾倒时，会使得存放的物品溢出而影响后续使用。

再者，传统结构的管状容器在使用时，使用过程需要持续一段时间的情况下，例如涂抹化妆品时，如果将盖子与容器本体临时分开放置，容易造成容器倾倒后使得容器内部物体溢出，也容易造成管内受到外界污染，再加上现在使用的很多管状容器底部不是平面，如果周边没有可以架靠的位置，只能采取反复将盖子暂时旋紧，待使用时再旋开的使用方式，频繁的操作不仅影响使用心情，还容易增加盖合部位的螺纹磨损和卡扣磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种耐磨损卡扣，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种耐磨损卡扣，其特征在于，在管状容器的嘴部设有锁块，所述锁块为凸出于所述嘴部外壁的凸起，所述锁块位于所述嘴部外壁处的外螺纹下方；

与所述嘴部螺纹连接的盖子的下半部朝下开口后形成一内腔，所述内腔的内壁上设有内螺纹和锁止槽，所述锁止槽为位于所述内螺纹下方的凹陷，所述锁止槽环绕所述盖子内腔的内壁一周后闭合；

所述锁止槽配合所述锁块构成一卡扣结构，所述盖子沿切向旋紧在所述嘴部的过程中，所述锁块沿轴向运动并卡嵌入所述锁止槽内，完成盖子在嘴部的锁紧固定。

本实用新型通过在管状容器的嘴部上设置凸起状的锁块，并且配合地在盖子上设置凹陷状的锁止槽，使两者的配合连接形成一种卡扣连接结构，以便盖子可以在旋紧后顺利地锁紧并固定在管状容器的嘴部，避免过度受外力撞击或材质形变而造成螺纹间产生轴向运动导致紧密性被破坏。盖子的旋入过程顺畅，操作手感得到增强。在卡扣的连接过程中，锁块随着盖子的旋紧而从盖子下端的开口处挤入后沿着盖子内壁做轴向运动并最终落入到锁止槽内。锁块在落入锁止槽的一刹那，在弹性恢复力的作用下瞬间膨胀开，锁块凸起的外端面触击锁止槽内壁，发出清脆的“嗒”的响声，其操作手感极强。锁块在嵌入锁止槽后，随着盖子旋紧而产生的轴向运动被截止，向上的作用力经由锁止槽的环形凹陷结构分配到整个盖子上，无法形成传统结构中的集中于特定点的应力，因此卡扣结构的耐磨性能在结构上得到了本质的改善，使用寿命大大提高。实测使用寿命达到了5000次以上，远高于传统结构的卡扣板的仅有数十次的磨损极限次数。

所述锁块为一凸出于所述嘴部外壁并围绕其一周后闭合的环状凸起，所述环状凸起具有一定厚度。

所述锁块也可以为复数个围绕所述嘴部外壁排列分布的块状凸起的组合结构，复数个所述块状凸起的外凸端面光滑，内侧连接所述嘴部的外壁，且连接处光滑处理，所述光滑处理采用设置内圆角的方式，避免应力集中而导致在受力时破坏连接点；

复数个所述块状凸起之间间隔一定角度围绕排列在所述嘴部外壁上后形成一花形凸起结构；

相邻两个块状凸起之间的间隔角度为0度～180度。

所述锁块的凸起结构的最外端到所述嘴部的中心线之间的垂直距离设为x，所述盖子的下半部开口半径设为y，x大于y且两者的差值为0.1mm～0.5mm，优选差值为0.2mm～0.3mm，实测当差值在0.1mm以下时，其手感较差，而且容易引起松动，而差值在0.5mm以上时则又会造成锁块卡入困难，同样会影响使用体验。

所述锁块的厚度为0.5mm～3.0mm，优选厚度为1.0mm～1.2mm。

所述锁止槽的凹陷深度为0.1mm～0.5mm，优选深度为0.2mm～0.3mm。

所述锁止槽的凹陷的高度为0.5mm～4.0mm，优选高度为1.0mm～2.0mm。

所述锁块采用一塑料制成的锁块，所述嘴部采用塑料制成的嘴部，所述嘴部与所述锁块制造时一体成型。

所述锁块和所述嘴部优选采用PP、PE、PET制成的锁块和嘴部。

还包括一防止盖子旋紧超过极限而造成磨损的限位结构，所述限位结构包括设置于所述嘴部的限位块母块和设置于所述盖子外壁上的限位块子块，所述盖子旋入所述嘴部的过程中，当所述锁块卡嵌入所述锁止槽后，所述限位块子块受到所述限位块母块的阻挡而使得所述盖子的旋进过程终止，实现了所述盖子旋紧过程的限位，避免盖子旋紧超过限度而导致锁块和锁止槽过度磨损，从而缩短产品使用寿命；

所述限位块母块与所述嘴部一起由塑料材料一体制造成型；所述限位块母块设置于所述锁块的下方。

所述限位块母块优选采用PP、PET、PE制成的限位块。

所述盖子的上半部朝上开口后形成一套筒，所述套筒为圆筒状内腔，所述套筒的内壁上设有一球面凸起，所述嘴部外壁上配合地设有一球面凹陷，所述球面凹陷设置于所述外螺纹上方，所述球面凸起与所述球面凹陷卡接。使用时，将盖子倒置后扣于管状容器的嘴部后下压，使球面凸起卡入球面凹陷内，达到将盖子固定在嘴部的效果，实现对嘴部的临时封闭和保护。

所述球面凸起至少设置有两个，至少两个所述球面凸起分布于所述套筒的内壁上；

所述嘴部的外壁上配合地设有对应数量的所述球面凹陷。

至少两个所述球面凸起围绕所述套筒内壁一周平均分布，且所述嘴部外壁上配合地设有对应数量的所述球面凹陷。

所述套筒内部设有密封垫，所述密封垫设置于所述套筒的内部底端，并铺满整个底面。本实用新型通过设置在套筒内部设置密封垫，达到一定密封效果，盖子倒扣后盖合到嘴部时，套筒内的密封垫整个紧密地覆盖在嘴部的顶面上。

本实用新型通过设置套筒结构和密封垫，使得管状容器在短时间内频繁使用的情况下，不必每次都将盖子从嘴部旋紧或者旋开，有效减轻了嘴部外壁和盖子内壁上的螺纹的磨损，增加了产品的使用寿命，也增加了使用的便利性和舒适度，尤其适用于化妆品领域。

所述盖子的外部设有一外层保护盖，所述外层保护盖套设于所述盖子的上半部，并且将所述盖子上半部封闭，不仅可以增加美观性，而且能够保护套筒不受污染，有效避免套筒暴露外界被污染后，在使用套筒过程中将外界污染物带入管状容器内部的情况。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型具有结构简单，易于制造；解决了螺纹间距由于运输环节的外力造成的形变而导致的密封性被破坏的情况，且具有使用方便，寿命长久的优点，适用于家化、药品等行业，尤其适用于开启频次较高的使用场合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的盖子的结构示意图；

图3为一种传统管状容器嘴部的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，一种耐磨损卡扣，在管状容器1的嘴部2设有锁块3，锁块3为凸出于嘴部2外壁一周后闭合的环状凸起，凸起高度为0.1mm～0.5mm，优选凸起高度为0.2mm～0.3mm；厚度为0.5mm～3.0mm，优选厚度为1.0mm～1.2mm。锁块3位于嘴部2外壁处的外螺纹4的下方。与嘴部2配合连接的盖子5的下半部朝下开口后形成一内腔，在内腔的内壁上设有锁止槽6，锁止槽6为设置于盖子5内壁上的凹陷，凹陷深度为0.1mm～0.5mm，优选深度为0.2mm～0.3mm；凹陷高度为0.5mm～4.0mm，优选高度为1.0mm～2.0mm。锁止槽6位于盖子5内壁上的内螺纹9的下方，锁止槽6围绕盖子5内壁一周后闭合；锁止槽6配合锁块3构成一卡扣结构，锁块3卡嵌入锁止槽6后实现了盖子5在嘴部2的锁紧定位，防止盖子在盖紧的情况下发生轴向移动。锁块3的凸起的最外端到嘴部2的中心线之间的垂直距离设为x，盖子5的下半部开口半径设为y，x大于y且两者的差值为0.1mm～0.5mm，优选差值为0.2mm～0.3mm。锁块3和嘴部2均采用塑料制成，且在制造时一体成型。锁块3和嘴部2优选采用PP、PE、PET制成。

本实用新型通过在管状容器的嘴部上设置凸起状的锁块，并且配合地在盖子上设置凹陷结构的锁止槽，使两者的配合连接形成一种卡扣结构，以便盖子可以顺利地锁紧并固定在管状容器的嘴部，避免过度受外力撞击影响或者材料形变而产生轴向位移，继而造成螺纹间配合的紧密性被破坏。本实用新型使用时，盖子旋入过程顺畅，操作手感强，在卡扣连接的实现过程中，锁块随着盖子的旋紧产生轴向移动，而最终从盖子下端的开口处挤入并落入到锁止槽内，过程中锁块在进入开口时先受到朝内的挤压，然后沿着盖子的下半部的内腔内壁朝锁止槽的方向运动，最终在落入锁止槽的一刹那，在弹性恢复力的作用下瞬间膨胀开，锁块外凸端面触击锁止槽内壁，发出清脆的“嗒”的响声，其操作手感极强。由于锁块落入锁止槽后，随着盖子旋紧而产生的轴向的力会被锁块传递到锁止槽，并经由锁止槽的环形凹陷结构分配到整个盖子上，无法形成传统结构中的集中于特定点的应力，因此卡扣结构的使用寿命得到了大大提高，实测使用寿命达到了5000次以上，远高于传统结构的数十次。

锁块也可以采用复数个围绕嘴部外壁排列分布的块状凸起组成的组合结构，复数个块状凸起的外侧边缘光滑，内侧连接嘴部的外壁，且连接处光滑处理；复数个块状凸起之间间隔一定角度排列在嘴部外壁上后形成一花形凸起结构；相邻两个块状凸起之间的间隔角度为0度～180度。

还包括一限位结构，限位结构包括设置于嘴部2的限位块母块7和设置于盖子5外壁上的限位块子块8，盖子5旋入嘴部2的过程中，当锁块3卡嵌入锁止槽6后，限位块子块8受到限位块母块7的阻挡而使得盖子5旋进过程终止，实现了盖子5旋紧过程的限位，避免盖子5旋紧过程中，当锁块3卡嵌入锁止槽6后，由于持续旋紧而导致锁块3和锁止槽6过度磨损，从而缩短产品使用寿命；限位块母块7与嘴部2一起由塑料材料一体制造成型；限位块母块7设置于锁块3的下方。限位块母块7优选采用PP、PET、PE制成。

盖子5的上半部朝上开口后形成一套筒10，套筒10的对向内壁上分别设有一球面凸起11，嘴部2外壁上配合地设有一球面凹陷12，球面凹陷12设置于外螺纹4上方，球面凸起11与球面凹陷12卡接。使用时，将盖子5倒置后扣于嘴部2后下压，使球面凸起11卡入球面凹陷12内，达到将盖子5固定在嘴部2的效果，实现对嘴部2的临时封闭和保护。球面凸起11至少设置有两个，至少两个球面凸起11围绕套筒10的内壁一周，且平均分布其上；嘴部2的外壁的对应位置上配合地设有对应数量的球面凹陷12。套筒10内部设有密封垫13，密封垫13设置于套筒10的内部底端，并铺满整个底面。本实用新型通过设置在套筒内部设置密封垫，使得盖子倒扣后盖合到嘴部时，套筒内的密封垫整个地覆盖在嘴部的顶面上，达到临时封闭和一定密封效果。

本实用新型通过设置套筒结构和密封垫，使得管状容器在短时间内频繁使用过程中，不必频繁地将盖子旋紧于嘴部或者从嘴部旋开，有效减轻了嘴部外壁和盖子内壁上的螺纹的磨损，增加了产品的使用寿命，也增加了使用的便利性和舒适度。

盖子的外部设有一外层保护盖，外层保护盖套设于盖子的上半部，并且将盖子上半部封闭，不仅可以增加美观性，而且能够保护套筒结构不受污染，有效避免使用套筒过程中将外界污染物带入管状容器内部的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种耐磨损卡扣，其特征在于，在管状容器的嘴部设有锁块，所述锁块为凸出于所述嘴部外壁的凸起，所述锁块位于所述嘴部外壁处的外螺纹下方；

与所述嘴部螺纹连接的盖子的下半部朝下开口后形成一内腔，所述内腔的内壁上设有内螺纹和锁止槽，所述锁止槽为位于所述内螺纹下方的凹陷，所述锁止槽环绕所述盖子内腔的内壁一周后闭合；

所述锁止槽配合所述锁块构成一卡扣结构，所述盖子沿切向旋紧在所述嘴部的过程中，所述锁块沿轴向运动并卡嵌入所述锁止槽内。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损卡扣，其特征在于，所述锁块为一凸出于所述嘴部外壁并围绕其一周后闭合的环状凸起，所述环状凸起具有一定厚度。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨损卡扣，其特征在于，所述锁块的凸起结构的最外端到所述嘴部的中心线之间的垂直距离设为x，所述盖子的下半部开口半径设为y，x大于y且两者的差值为0.1mm～0.5mm；

所述锁块的厚度为0.5mm～3.0mm。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种耐磨损卡扣，其特征在于，所述锁止槽的凹陷深度为0.1mm～0.5mm；

所述锁止槽的凹陷的高度为0.5mm～4.0mm。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨损卡扣，其特征在于，所述锁块采用塑料制成的锁块，所述嘴部采用塑料制成的嘴部，所述嘴部与所述锁块制造时一体成型；

所述锁块和所述嘴部采用PP、PE、PET制成的锁块和嘴部。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨损卡扣，其特征在于，还包括一防止盖子旋紧超过极限而造成磨损的限位结构，所述限位结构包括设置于所述嘴部的限位块母块和设置于所述盖子外壁上的限位块子块，所述盖子旋入所述嘴部的过程中，当所述锁块卡嵌入所述锁止槽后，所述限位块子块受到所述限位块母块的阻挡而使得所述盖子的旋进过程终止；

所述限位块母块与所述嘴部一起由塑料材料一体制造成型；所述限位块母块设置于所述锁块的下方。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨损卡扣，其特征在于，所述盖子的上半部朝上开口后形成一套筒，所述套筒为圆筒状内腔，所述套筒的内壁上设有一球面凸起，所述嘴部外壁上配合地设有一球面凹陷，所述球面凹陷设置于所述外螺纹上方，所述球面凸起与所述球面凹陷卡接。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨损卡扣，其特征在于，所述球面凸起至少设置有两个，至少两个所述球面凸起分布于所述套筒的内壁上；

所述嘴部的外壁上配合地设有对应数量的所述球面凹陷。

9.根据权利要求7或8所述的一种耐磨损卡扣，其特征在于，所述套筒内部设有密封垫，所述密封垫设置于所述套筒的内部底端，并铺满整个底面。

10.根据权利要求1或7所述的一种耐磨损卡扣，其特征在于，所述盖子的外部设有一外层保护盖，所述外层保护盖套设于所述盖子的上半部，并且将所述盖子上半部封闭。