CN203817494U - 便携式抽油杆剪切器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油井施工作业工具，特别涉及一种便携式抽油杆剪切器。该装置的油缸本体连接液压接头，油缸本体内设有活塞，活塞上连接多个活塞扶正柱和一个刀刃连接头，刀刃连接头上连接刀刃，多个活塞扶正柱和一个刀刃上均套装有活塞回位弹簧，油缸本体和切割器主体丝扣连接，切割器主体内部设有安放活塞回位弹簧的弹簧孔，切割器主体前端设计有U型切割槽，对应刀刃的弹簧孔通过出刀口与切割槽相连通，切割槽两侧的切割器主体上通过固定孔安装固定刀刃。本实用新型实现了能够安全、方便、快捷地剪切抽油杆，施工过程中不产生火花，省时省力。

Description

便携式抽油杆剪切器

技术领域：

本实用新型涉及一种油井施工作业工具，特别涉及一种便携式抽油杆剪切器。

背景技术：

目前施工作业过程中，经常出现因为砂卡或者蜡卡而导致抽油杆提不动或倒不开的现象发生，抽油杆卡住后，以往的做法都是起一根油管用钢锯手工锯一根的做法，在锯的过程当中会产生火花，容易造成事故，且不符合防爆安全作业的要求，工作者锯一根抽油杆大约需要20分钟时间，劳动强度也非常大。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便携式抽油杆剪切器，该装置实现了能够安全、方便、快捷地剪切抽油杆，施工过程中不产生火花，省时省力。克服了现有抽油杆卡住后采用钢锯手工锯断，在锯的过程中会产生火花，容易造成事故，且费时费力的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种便携式抽油杆剪切器，包括油缸本体和切割器主体；油缸本体连接液压接头，油缸本体内设有活塞，活塞上连接多个活塞扶正柱和一个刀刃连接头，刀刃连接头上连接刀刃，多个活塞扶正柱和一个刀刃上均套装有活塞回位弹簧，油缸本体和切割器主体丝扣连接，切割器主体内部设有安放活塞回位弹簧的弹簧孔，切割器主体前端设计有U型切割槽，对应刀刃的弹簧孔通过出刀口与切割槽相连通，切割槽两侧的切割器主体上通过固定孔安装固定刀刃。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用了液压驱动刀刃剪切抽油杆的方式，因而具有能够安全、方便、快捷地剪切抽油杆的功能，施工过程中不产生火花，省时省力。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种便携式抽油杆剪切器，包括油缸本体2和切割器主体11；油缸本体2连接液压接头1，油缸本体2内设有活塞4，活塞4上连接多个活塞扶正柱5和一个刀刃连接头6，刀刃连接头6上连接刀刃7，多个活塞扶正柱5和一个刀刃7上均套装有活塞回位弹簧9，油缸本体2和切割器主体11丝扣连接，切割器主体11内部设有安放活塞回位弹簧9的弹簧孔12，切割器主体11前端设计有U型切割槽10，对应刀刃7的弹簧孔12通过出刀口3与切割槽10相连通，切割槽10两侧的切割器主体11上通过固定孔8安装固定刀刃13。其中活塞扶正柱5起到稳定扶正活塞4的作用，活塞回位弹簧9在切割完毕泄压后，负责活塞4与刀刃7的自动回位。

本实用新型使用时，将液压接头1与手动液压泵连接。将待切割抽油杆置于U型切割槽10内，将固定刀刃13***固定孔8内，此时待切割抽油杆便置于刀刃7与固定刀刃13之间。压动手动液压泵，利用液压推动活塞4，带动刀刃7前行，与固定刀刃17配合将抽油杆切断。手动液压泵放压，活塞4在活塞回位弹簧9的作用下回收，并带动刀刃7收回。拿下固定刀刃17，此时，切割完成。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种便携式抽油杆剪切器，包括油缸本体（2）和切割器主体（11）；其特征在于：油缸本体（2）连接液压接头（1），油缸本体（2）内设有活塞（4），活塞（4）上连接多个活塞扶正柱（5）和一个刀刃连接头（6），刀刃连接头（6）上连接刀刃（7），多个活塞扶正柱（5）和一个刀刃（7）上均套装有活塞回位弹簧（9），油缸本体（2）和切割器主体（11）丝扣连接，切割器主体（11）内部设有安放活塞回位弹簧（9）的弹簧孔（12），切割器主体（11）前端设计有U型切割槽（10），对应刀刃（7）的弹簧孔（12）通过出刀口（3）与切割槽（10）相连通，切割槽（10）两侧的切割器主体（11）上通过固定孔（8）安装固定刀刃（13）。